专利名称：带火焰效果的炉子的制作方法
技术领域：
本发明涉及电炉，具体是涉及一种利用织物来模拟火焰效果的电 炉。本发明尤其涉及一种将织物设置在炉子内的改进方法以及采用了这 种织物的炉子。
背景技术：
在本领域中电炉是众所周知的。最初引入它们来替代传统的壁炉， 其尺寸大小被设计以装配于壁炉的炉膛。它们胜过传统壁炉的优点在于 开启炉子就能马上升温的易燃燃料和不需要清洁处理。早期的一些模型 包括两个或更多部件，这些部件可选择地被激活以决定热量输出的数量。这些部件一般位于电炉的底部，并在其上设置有能产生背光以拔:供 煤炭效果的煤炭效果塑料造型。随着炉子的40L提供一个或多个垂直悬挂在燃料层上方并当采用 鼓风M下方吹风时可以飘动的织物件，从而模拟火焰的闪动效果，这 属于公知的技术。使用这种飘带的示例在GB2404730中有公开，其中披露了分别悬 挂下垂飘带，交替地将飘带依次偏置到相邻飘带的前方从而使其交i^ 一起。与所有这些公知的火焰效果相关的问题包括各飘带需要单独地悬挂在炉子内。这是一ii^烦的工序且很难确保一致的效果。所以需要提 供一种在电炉内呈现这种火焰效果的改进方法。发明内容因此，本发明的方法和组件就是针对这些以及其它要求的，其提供了一种以一致的方式制造的飘带组件，该方式避免了把织物逐个附着在 炉子内的需要。第一实施例提供了一种用于电炉的飘带组件的制造方法，该方法包括-提供织物巻， -提供第一轨道，誦将织物的一部分附着在第一轨道上从而将织物固定在该轨道上，以及-在被附着的织物内提供若干切口，切口的数量决定飘带元件的数量。在这个实施例中，织物指的是织物的一部分的附着，其可以通过把 织物仅在一端以一些其它的合适方式粘胶粘附或粘贴到支撑轨道来获 得。对这种装置的一种改进可以是提供该第一轨道时包括提供一个第二 轨道，且其中附着织物的步骤将织物固定到第一和第二轨道上从而使得 织物被固定到且隔开了第一和第二轨道。将织物粘胶粘附到各个轨道，其通常，可以通it^t各轨道的第一表 面上设置粘胶面并将那个粘胶面涂敷到织物上从而将织物固定到轨道 上来实现。该轨道最初一舶义设置为两个单独的巻筒，该巻筒在展开站是未巻 绕的从而在整理过程中提供各个轨道。在这个装置中，粘胶面期望的是在巻绕轨道形成巻筒之前，通it^ 轨道上涂敷粘胶带来提供，该带在其最外层上具有保护层，该保护层在 从巻筒上展开轨道的过程中被去除。可供选择地，可在展开过程中把粘 胶涂敷在各轨道上。轨道一般由诸如^镍<^1钢或热浸镀锌钢之类的金属形成。该方法包括对各个轨道的节段进行冲压从而形成轨道的一部分，该 部分凸出导轨表面。这种冲压工序可导致固定于这些节段上的织物在朝 向上发生变化。可以理解的是这种冲压获得的是轨il^目邻部分相对于彼 此平面朝向的变化。轨道节段一般被冲压或推出以大致垂直于轨道主轴。一旦组件成形，单个飘带插入物可以通过将组件切割成一个或多个所希望的长度来形成。各飘带插入物形成所希望的尺寸来与电炉内的预定区域相配合。插 入物一般通过采用第 一轨道将插入物固定于炉子内从而悬挂在炉子内， 粘附于其上的织物在重力影响下从轨道上下垂。根据另一个方面，本发明提供了一种用于带火焰效果的炉子的飘带 组件，该飘带组件包括固定于轨道的织物，从而设定织物固定于轨道的 第一部分，而织物的第二部分从轨道上下垂，其中织物的第二部分被切 割以在其上形成若干切口 ，这些切口在织物内形成两个或更多的飘带元件。织物可以被粘附到第一平面内轨道的第一表面以及第二平面内轨 道的一个或多个第二表面。组件包括一般通过使用粘胶固定于织物的第二轨道，第一和第二轨 道被织物彼此隔开。在这种装置中，织物被粘附到第一平面内第二轨道 的第一表面和第二平面内第二轨道的一个或多个第二表面。第一和第二平面可以彼此大致垂直。切口可以定位在与第二表面的位置相一致的位置上。第二表面可包括轨道节段，对该节段进行冲压或推出以使其凸出轨 道主轴。第二表面一般沿着轨道纵轴间隔分布。第一和第二轨道上的第二表 面可以相对设置。该织物可以是连续长度的织品， 一舶:从巻上拉出。织物一般在第一 纵向侧边缘处固定于轨道。织物的纵轴大致与轨道纵轴平行，织物固定 在所述轨道上。在一个可选择的实施例中，本发明提供了一种用于带火焰效果的炉 子的飘带组件，该装置包括粘胶固定到织物上的第一轨道，该织物具有 若干形成于其上的切口，这些切口在织物内形成了两个或更多飘带元 件，其中该织物被粘附到第一平面内轨道的第一表面和第二平面内轨道 的一个或多个第二表面。组件可进一步包括粘胶固定到织物上的第二轨道，第一和第二轨道 被织物彼此隔开。该织物可以被粘附到第一平面内第二轨道的第一表面和第二平面内第二轨道的 一个或多个第二表面。另外，本发明提供了一种方法，火焰效果插入物和炉子将在下文中 参照附图进行实质上的描述。轨道优选的是由金属形成。理想的是，这种金属是由例如镀镍4^1 钢所形成的轻金属。如所愿那样，在织物内提供若干切口之前，对^L道的内部部分进 行冲压以使其凸出轨道表面。这种对轨道的部分进行的冲压导致固定于这些部分的织物相对固定于轨道主体部分的织物在朝向上发生变化。对 这些轨道内部部分如所愿那样进行冲压或推出，从而使其大致垂直于轨 道主轴.一旦组件成形，单个飘带插入物装置可以通过将组件切割成一个或 多个所希望的长度来形成。各飘带插入物装置形成与电炉内的预定区域 相配合的尺寸。该装置如所愿那样通过将第 一轨道固定于炉子内从而悬 挂在炉子内。织物随即将在重力影响下下垂。本发明的这些以及其它特征将参照以下附图得以理解。
图l是显示根据本发明一个实施例的飘带装置的透视图。图2是显示这种装置的装配方法的等轴测视图。图3A到3E是显示在若干单独步骤期间装置的形成。图4是显示的本发明的配置为接^件的炉子的分解图。
具体实施方式
现在参照图1到4对本发明进行描述。如图1所示，提供了一种飘 带装置100，其包括第一轨道105和第二轨道107。这些轨道设有第一 表面106和第二表面108。 ^i道被分别固定于第一和第二轨道的上表 面115和下表面120的织物110所隔开。用粘胶将该织物如所愿那样固 定在各轨道的第一表面106上。对织物进行切割以形成若干单独的飘带 125。这种切割是沿着轨道主轴A-A，的横向方向来进行的。尽管多次割，织物部分仍是一整块，各个飘带元件在上下表面与彼此连接在一起。轨道具有内部130 (即临近织物处)和外部135 (即远离织物处)。 期望的是由金属形成，在内部形成的若干节段140被切割和沖压以使其 凸出第一表面106。这样的结果是粘附在节段140上的飘带元件125也 会凸出轨道主轴A-A'。在第一和第二轨道上可见若干定位孔150。这些孔是制造过程中遗 留下来的，但可以用于将该装置固定在炉子中。图2显示的是形成这样一个装置的优选方法，提出该方法以协助理 解本发明的教导。本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于具体步 骤顺序的任何形式，除了根据附加的权利要求被认为是必要的。组装过程包括如下阶段阶段1-整理，其中相对于彼此整理和排列元件材料进行；这个阶 段在整理站进行。阶段2-固^/粘附，其中元件材料被固定，在本示例中采用粘胶。 这个阶段在固定站进行。阶段3和4-冲切/冲压，其中一个轨道或各轨道携带织物的部分被 贯穿冲压。这些阶段在冲切/冲压站和贯穿推出站进行。阶段5-切割-双阶段工序，第一包括在织物内切割切口的步骤以 及第二包括切割贯穿轨道和织物以形成一个或多个的单独火焰效果组 件的步骤。这些阶段在第一和第二切割站进行。为了便于理解，结合图3对图2进行描述。如图中从右到左所示， 在阶段l，两个金属巻筒205， 207被布置在织物巻210上方，织物IIO 的长度可以从织物巻210延伸(图3A)。金属巻筒是由带有镍涂层的低 碳钢或热浸镀锌金属如所愿那样形成，尽管应该认识到的是任何合适的 材料都可以用于轨道。巻筒预先设有双面胶带——其一面将带子固定到 轨道上而另一面具有保护层260以在巻绕过程中维持粘性。在轨道105 和107从它们各自的巻筒205, 207上展开和伸直的过程中，保护层260 从^道上移除并被巻绕在两个废料辊265, 267上。移除保护层导致^道具有粘胶层的一面(第一表面106)暴露出 来，接着这一面被粘附到织物110的表面(图3B)。为了确保粘合，提供了辊250，其在阶段2向织物和轨道施加压力以保证两者间良好的接 触和粘合。定位孔150可以用于沿着组件单元牵引轨道和织物的整理组 合物。(为了方便，整理组件单元的具体细节没有描述)从巻上拉出的织物被固定于轨道，从而使得织物的纵轴在与轨道的 纵轴大致相同的方向上延伸。在阶段3和4中， 一旦织物和轨道之间达成粘合，就对^道进行 冲切(图3C)， ^道上的内部节段140与整理方向成直角被冲出(图 3D )。节段140沿着轨道纵轴间隔排列。在该示例中，节段沿着轨道长度 方向等距离间隔。应该认识到的是节段140的尺寸和它们的间距可以根 据需要而改变。这些节段140具有粘附在其上的织物，且由于形成了这些节段，织 物内具有增强的张力。所以织物被切割形成单个飘带元件，图3E中示 出了具体片段。在这个阶段，阶段5，用剪断机或其它一些合适的切割设备横过轨 道按照如所愿的间距切割形成单个的组件，随后该组件可以被挂在炉子 内的配冶^横杆上。火焰效果组件优选的是在一个流水线中形成，且最优选的是在一个 连续的流水线中生成。可以在生产线的一处或多处i殳置探测和/或监控和 /或反馈装置，操控这些装置以确保在每个阶段中组件材料的正确布置。在所选的节段140被贯穿冲切/冲压并推出以后，实际效果是织物被 粘附到第 一平面内各轨道的第 一表面以及第二平面内轨道的 一个或多 个第二表面。在所述的实施例中，第一和第二平面彼此大致垂直，切口 设置在与第二表面的位置相一致的位置上。在该示例中，织物被连接在两个轨道间，在第一和第二轨道上彼此 正对的节段的形状和最终朝向都是相同的。应该认识到的是轨道上切出 的节段大小和形状可以变化。同样的，内部节段被推出从而凸伸出或者 凸出主轴的角度可以变化。结果，任一节勸目对于轨道主轴的朝向都可 以变化。冲切/沖压内部节斜目对于轨道主轴推出以便凸伸的步骤给火焰 效果组件提供了深度尺寸。图4显示的是一个示例，是可组合应用于该组件的炉子410的分解 图。在这个视图中，某些元件是可以识别的，包括用数字识别次序，一 些假的燃料元件1，燃料层2,如所愿那样设置有部分>^射内表面并用 两个竖向支撑支柱4安装于炉子内的玻璃屏3。分别与装在炉子上部区 域内的风扇加热器6， 7相关联的开关5。装于炉子下部，位于其上设有 一些火焰图片的《J时屏9的下方的转动鼓风机8。照明i殳备10， 11， 12 紧临着鼓风机8设置，并照亮上方的屏幕9。两个固定托架400， 405 设置在反射屏的上方和下方，并配置成与火焰效果组件的轨道106， 107 相结合。两轨道间的理想距离是使得织物不会拉伸或绷紧，而是有一些 木>弛和下垂。 一旦安装好，火焰效果组件将处于反射屏前方，且组件下 方iLX机的运行将引发各个飘带元件的运动。与现有技术中各个飘带分 别安装的布置相比，现有技术明显是个耗时的工作，采用根据本发明教 导的组件，整个组件被预制成一个单独的单元，然后可以简单且快捷地 将其装入炉子中。等所有内部元件安装好以后，接着就可以放置前盖13 和軍体14。应该认识到的是节段140相对于轨道的最终朝向可以变化，以产生 如所愿那样的实际效果。贯穿冲压的节勤目对于轨道主轴的朝向变化将 会导致织物内的张力变化。这同样会导致最终视觉效果的变化。应该认识到这里所述的是作为单一整体形成并随后能在简捷的一 个步骤工序中被悬挂在炉子内的飘带组件。本发明已经参照优选实施例 加以描述，在该实施例中织物的上端和下端粘附在两个轨道上。应该理 解的是某些装置可以考虑采用单个轨道。例如可以将织物粘附到轨道的 上表面，然后在重力影响下将其悬挂在空气itX机上方以获得所需的运 动。在这种情况下，M机的输出将不得不减少到低于通常考虑的为达 到这种效果而需要的量，以确保组件的各个元件不会被吹向上方和超过 反射屏，结果4吏它们移出了炉子前方的观赏区。在一个可供选择的实施 例中，组件仍然仅仅一侧粘附到轨道上，该轨道被安装在底部这样使得 来自下方的主动鼓风必须迫使飘带元件升起到轨道以上并在反射屏前 方翻动。在该实施例中节段在第一和第二轨道上的布置是完全相同的。 然而，应该认识到的是根据火焰效果组件的需要，节段可以按照各种方 式布置，例如可以只在其中的一个轨道上进行冲压和贯穿推出，或者例 如可以在第一和第二轨道上以相反的方向贯穿推出。同样地，应该认识到的是在单一的产品运作中，节段的朝向可以从火焰效果组件的第一端 到第二端之间发生变化，从而使得例如，有一些节段与轨道主轴大致成 直角布置，而有一些处于另外不同的朝向。另一方面本发明的工序有利 于允许以高效且可重复的方式来制造这样的装置。这些以及其它的修^本领域技术人员来说是显而易见的，所以尽 管参照一个实施例对本发明进行了描述，但是本发明仅仅由根据附加的 权利要求中所请求保护的范围来限制。本发明的工序提供了对轨道进行冲切/冲压或推出的步骤，以形成轨it/节段的部分，该部分凸伸出/凸出轨道表面。这样该工序具有能够在 需要时自由选择火焰效果组件中飘带元件的装置的优点。该工序还具有灵活的更多优点；例如，节段的朝向可以在需要时轻 松地加以设置和变动。本发明的该工序还具有的优点是它提出了一个在 单一整体单元内，提供带有支撑在不同平面内节段上的飘带元件的火焰 效果组件的高效处理方法，进而提出了火焰效果组件的三维布置。有利的是飘带元件的三维阵列布置与火焰效果组件为一体组成，而 不必依赖于如何把组件的部分或组件安装到加热器内。由本发明工序制造的飘带元件装置，具有高度可重复的优点。这是 相对于相近的现有技术而言的，在现有技术中飘带元件不同布置的形成 是通过例如悬挂下垂的飘带，而飘带交替偏置于相邻飘带的前面从而使 得它们彼此交迭，这与本发明的工序相比是一个需要技能且耗时的工 作。本发明的工序具有高效的优点。在生产率和减少废料方面得到了综 合改善。在用于该说明书中时，单词"包括/包括有"是特指所述的特征，整体， 步骤或元件的存在，但不排除一个或多个其它的特征，整体，步骤，元 件或其组合的存在或增加。
权利要求
1、一种用于电炉的飘带组件的制造方法，所述方法包括-提供织物卷，-提供第一轨道，-将织物的一部分附着在第一轨道上从而将织物固定在所述轨道上，以及-在被附着的织物内提供若干切口，切口的数量决定飘带元件的数量。
2、 如权利要求l所述的方法，其中提供第一轨道包括提供第二轨 道，且其中织物的附着将织物固定到第一和第二轨道上，从而使得织物 被固定到第 一和第二轨道并隔开第 一和第二轨道。
3、 如权利要求2所述的方法，其中所述织物附着到^4i道是通过 在各轨道的第 一表面上设置粘胶面并将那个粘胶面涂敷到织物上从而 将织物固定到轨道上来实现。
4、 如权利要求2所述的方法，其中所述轨道最初由两个单独的巻 筒提供，所述巻筒在展开站是未巻绕的从而在整理过程中提供各个轨 道。
5、如权利要求3所述的方法，其中粘胶面在形成巻筒之前，通过 涂敷粘胶带来提供，所述带在其最外层上具有保护层，所述保护层在从 巻筒上展开轨道的过程中被去除。
6、如权利要求3所述的方法，其中在展开过程中把粘胶涂敷在各 轨道上。
7、如权利要求2所述的方法，其中所述轨道由诸如镀镍低碳钢之 类的金属形成。
8、如前述权利要求任一所述的方法，进一步包括对各个轨道的节 段进行冲压从而形成轨道的部分，所述部分凸出轨it^面。
9、如权利要求8所述的方法，其中冲压工序导致固定于这些节段 上的织物在朝向上发生变化。
10、如权利要求8或9所述的方法，其中轨道节段被冲压或推出以 大致垂直于轨道主轴。
11、 如前述权利要求任一所述的方法，其中一旦组件成形，单个飘 带插入物可以通过将组件切割成一个或多个所希望的长度来形成。
12、 如权利要求11所述的方法，其中各飘带插入物形成适于装配 在电炉内预定区域的尺寸。
13、 如权利要求11或12所述的方法，其中利用第一轨道将插入物 固定于电炉内从而将插入物悬桂在电炉内。
14、如前述权利要求任一所述的方法，其中飘带组件在一个流水线 中形成。
15、 一种用于带火焰效果电炉的飘带组件，包括一端固定于轨道的 织物，从而设定织物固定于轨道的第一部分，而织物的第二部分从轨道 上下垂，其中织物的第二部分被切割以在其上i殳置若干切口，所述切口 在织物内形成两个或更多的飘带元件。
16、如权利要求15所述的组件，其中织物被固定到第一平面内轨 道的第 一表面以及第二平面内轨道的 一个或多个第二表面。
17、如权利要求15或16所述的组件，进一步包括固定于织物的第 二轨道，第一和第二轨道被织物彼此隔开。
18、如权利要求17所述的组件，其中织物被粘附到第一平面内第 二轨道的第一表面和第二平面内第二轨道的 一个或多个第二表面。
19、如权利要求16到18所述的组件，其中第一和第二平面彼此大 致垂直。
20、如权利要求16到19所述的组件，其中切口设置在与第二表面 的位置相一致的位置上。
21、 如权利要求16到20所述的组件，其中第二表面包括轨道节段， 对节段进行冲压或推出以使其凸出轨道主轴。
22、 如权利要求16到21所述的组件，其中第二表面沿着轨道纵轴 间隔分布。
23、 如权利要求16到22所述的组件，其中第一和第二轨道上的第 二表面相对i更置。
24、 如权利要求15到23中任一所述的组件，其中织物包括连续长 度的织品。
25、如权利要求15到24中任一所述的组件，其中织物《_从巻上拉 出的。
26、如权利要求15到25中任一所述的组件，其中织物在纵向侧边 缘处固定于轨道。
27、如权利要求15到26中任一所述的组件，其中织物的纵轴大致 与轨道纵轴平行，织物固定在所述轨道上。
28、 一种用于带火焰效果电炉的飘带组件，装置包括固定到织物的 第一轨道，所述织物具有若干形成于其上的切口，所述切口在织物内形 成两个或更多飘带元件，其中所述织物被固定到第一平面内轨道的第一 表面和第二平面内轨道的一个或多个第二表面。
29、如权利要求28所述的组件，进一步包括固定到织物的第二轨 道，第一和第二轨道被织物彼此隔开。
30、如权利要求28或29所述的组件，其中织物被粘胶固定或粘附 到第一平面内第二轨道的第一表面和第二平面内第二轨道的一个或多 个第二表面。
31、 一种包括有如权利要求15到30中任一所述飘带组件的电炉。
32、 一种参照附图大致上如上文所述的方法。
33、 一种参照附图大致上如上文所述的组件。
全文摘要
公开了一种火焰效果组件。通过用粘胶将织物固定到至少一个轨道，然后通过在织物内形成两个或更多切口以便在织物上形成若干飘带元件，从而可能实质上优化装配工序。
文档编号F24C7/00GK101331359SQ200680046994
公开日2008年12月24日 申请日期2006年12月14日 优先权日2005年12月14日
发明者约瑟夫·菲茨杰拉德, 诺埃尔·欧'尼尔 申请人:基础持股公司