专利名称：用于连续地干燥稻的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于连续地干燥稻、特别是水稻的方法和一种用于连 续地干燥稻的装置。
背景技术：
新收获的稻具有大于20%的初始湿度，该初始湿度必须被减小到约 14%的存放湿度。被粗略地预净化的稻(水稻)首先被放入干燥器前仓室中， 以便接着通过机械式干燥器来干燥。该干燥主要在多个通道中在施加 50-60。C的热空气的屋顶式干燥器(Dachertrockner)中进行(例如根据WO 98/45656)。在各个通道之间具有达12小时的静置时间。即使在筒式干燥器 中也仅能实现至多2%的有限的干燥度。在各个通道之间需要至少2个小时 的静置，以便达到稻粒与壳之间的温度平衡。所必要的机械运输过程增加 了碎米的形成。
在仓或室内的静止干燥需要大的面积，因为待干燥的稻层厚度是受限 的(约80至100cm)。由于通风装置的布置，干燥由内向外不均匀地分布 并且难以被控制，因为不能得到真正均匀的通风空气分布。时间耗费也很 高。
根据DE-A-2926256，在一种用于粮食的干燥方法中新鲜空气被加热及 被输送到粮食上，其中新鲜空气在过程中也被冷却，以便降低其含湿量。 在DE-A-2947759中公开了一种类似的方案。
DE-A-2938620给出一种包括一个圆柱形干燥区域的连续干燥器，该干 燥区域具有孔板。在其后跟随着一个相同类型结构的冷却区域。 DE-A-4119787给出了一种用于植物散料的空调装置，该空调装置包括封闭 的隧道形式的空调站， 一个传送带通过该空调站，所述散料在该传送带上 被输送。在此情况下所述散料遭受一种气态的载热体。
这种输送机可具有多细孔的表面，这些表面可被热空气或冷空气流过， 以便使粮食加热或冷却所述并且降低含湿量(WO 01/02786)。DE-A-19806951公开了一种用于膨化粒状物品的装置，其中所述物品 在一个湍流床室中被分批地加热。EP-A-1099380公开了一种用于生产被缓 苏了的粮食的方法，其中在一个环形湍流床中借助气体流来进行缓苏。该 气体流具有不同的速度分量。根据JP-A-58056650，借助约140°C的热空气对含湿量约为18%的糙米 加热约30分钟。该干燥可在一个滚筒式干燥器或在湍流床中进行，其中干 燥的强度受到热的影响。然后，如果为了产生易于烹调的、未精碾的米需 要除壳的话，被干燥的糙米直接地被除壳或者被除壳并且被冷却。然后，被干燥的及被预净化的稻也可以如任何其它粮食那样被贮存直 至被加工。发明内容本发明的任务在于，至少部分地消除所列举的现有技术的缺点并且开 发一种用于连续地干燥稻、特别是水稻的方法。该任务的解决通过权利要 求1的特征来实现并且在从属权利要求中公开了有利的构型。本发明基于这样的假设，即稻(水稻)在一定湿度及温度的条件下可 能表现得类似于聚合物，因为视这些条件的状况而定可能出现一种玻璃状 的或橡胶形式的状态。在较低温度(约至室温)及大于20%的初始湿度的 情况下水稻是透明的，但当温度升高时过渡到橡胶形式的状态。这时在保 持该温度及同时除湿的情况下可保持该状态。当冷却下来时水稻又回到类 似玻璃的状态。这个知识可被应用来使初始湿度较高(例如22-24%)的水 稻在连续的方法过程中被干燥并且还可避免米粒的破碎。为此，水稻被加 热到50至55°C以上的温度、被分级地干燥到约13%的含湿量及接着被冷 却到环境温度、但至少被冷却到低于40。C的温度。所述加热及干燥优选在一个流化床中进行。在热的流化床中，通过水 分的蒸发提高了稻粒中的内部压力。通过稻粒与周围环境之间的压力平衡 可使湿气由稻粒中排出。在流化床中的处理多级地进行，特别是分四级。在预干燥的第二级后 在每个进一步的干燥(称为再干燥)前在一个流化床中进行缓苏。在最后 一级之后，在仓中进行一个组合的干燥/冷却，分别干燥到13%的含湿量并 且冷却到约35。C的温度。5通过水稻的干燥及冷却的有针对性的协调显著地降低了米的破碎。同 样，借助公开的方法步骤可产生对稻的初始条件及过程空气的适配。在供入热蒸汽的情况下，在水稻含湿量高时也可在更高温度(高达约120°C)下开始干燥。本发明的另一任务在于给出一种用于连续地干燥稻的装置，特别是适 合于实施本发明的方法。在这里对于预净化使用公知的分离器及分选机及 对于干燥使用流化床装置。
以下将参照附图通过两个实施例来详细地描述本发明。其中 图l示出一个简化的图表。
具体实施方式
供货来的湿度约为22%-24%的糙米由一个仓1到达一个滚筒筛2中， 在这里去除很粗的杂质。接下来在一个分离器/分选器3中进行另一次预净 化，以便分离出石子、砂子及轻的杂质如纸、稻秆或松散的壳。预净化装 置的构型与供货来的糙米的杂质度有关。有利的是，在进一步处理以前尽 可能地从糙米中分离出松散的杂质及搀入物。在预净化及在另一仓4中短期的暂存后，所述稻到达一个第一流化床 装置5，在该流化床装置中，稻层被热空气由下方穿流而过、被加热到至少 约50。C及使约3-4%的潮湿被干燥。接着，所述稻直接到达一个第二流化 床装置6，在其中温度被增高及再使3-4%的潮湿被干燥，以致达到约18% 的湿度。接着，该水稻到达一个未详细示出的静置容器7中，在这里进行一个 第一缓苏(Tempem)。接着为了后干燥，该水稻到达一个未示出的第三流 化床装置及接下来到达另一静置容器以便进行第二缓苏。在该第二缓苏后 接着在第四流化床装置中进行另一干燥步骤，接着进行一个第三缓苏。接下来，该水稻到达一个另外的仓室(Silozelle)，在这里，该水稻在 反向空气流中冷却到约35°C并且同时再次被干燥1%,以致达到约为 12.5%-13%的最终湿度。在该组合的冷却及干燥步骤中利用了 (水稻中的) 水的蒸发潜热，由此可明显地减少所需的空气量。
在最后所述的仓室中设置料位(Niveau)探头和/或温度探头，以便在 确定的停留时间上达到确定的产品高度。在每个干燥级(预干燥及后干燥)中，水稻被加热，以致水稻总是处 于类似橡胶的弹性状态。替代缓苏地，稻的冷却(在第二流化床装置6中带有或不带有预冷却) 也可在一个反向流冷却器中更快地进行，例如在约15分钟以内。与传统的方法相比，在大大降低干燥时间的情况下得到稻粒破碎的明 显减小。设备的保养费用低并且由于干燥时间少可更快地贮存糙米或者可 在收获季节获得更多的稻。在另一实施形式中，很潮湿的糙米(例如具有约37%的初始湿度)在 一个具有流化床的屋顶式干燥器中在多个级中被干燥。第一级可用约120°C 的热蒸汽进行3小时以上。在此情况下湿度可下降到约.20-22%。在其它各 在1小时以上的级中在逐步节流地供入蒸汽的情况下被进一步干燥，其中 空气的或蒸汽的温度也逐步地下降到50。C。结果产生一个约13%的湿度。 在最后一个步骤中，所述稻在半个小时以内被冷却到环境温度，这时不再 供入蒸汽。可达到的湿度约为12.5%。参考标号表 1仓2 滚筒筛 3分离器4 仓5流化床装置6 流化床装置 7静置容器
权利要求
1.一种用于连续地干燥稻、特别是水稻的方法，包括稻的预净化及借助热空气的干燥，其特征在于所述稻在预净化后在一个流化床中被加热到至少50℃的温度并且在多个温度级中被干燥。
2. 根据权利要求1的方法，其特征在于在流化床中的干燥包括多于 两级，优选包括四级。
3. 根据权利要求1或2的方法，其特征在于在第二及每个进一步的 干燥级后跟随着一个缓苏。
4. 根据权利要求3的方法，其特征在于在最后的缓苏之后跟随着一 个组合的冷却及干燥。
5. 根据上述权利要求1至4中任一项的方法，其特征在于所述稻在至少为50-55°C温度的情况下被干燥到约14%的含湿量，然后被冷却到小 于35°C的温度并且同时被干燥到约13%的最终湿度。
6. 根据权利要求1至5中任一项的方法，其特征在于所述稻在温度 为约50-55DC的情况下被干燥到约13%的含湿量并且在干燥后在反向流中 被冷却到环境温度。
7. 根据权利要求1的方法，其特征在于所述干燥在供入热蒸汽的情 况下在多个温度级中进行。
8. 根据权利要求7的方法，其特征在于在第一级中供入约120°C的 热蒸汽，该热蒸汽的温度在其它的级中逐步地降低到约50°C。
9. 根据权利要求8的方法，其特征在于蒸汽的供入被逐步地节流。
10. —种用于连续地干燥稻、特别是水稻的装置，包括稻的预净化装置及借助加热的空气来干燥稻的装置，其特征在于所述用于干燥的装置包括至少两个流化床装置(5， 6)。
11. 根据权利要求10的装置，其特征在于两个流化床装置(5， 6)被彼此相继布置地设置。
12. 根据权利要求11的装置，其特征在于在第二流化床装置(6)的后面设有多个用于缓苏水稻的容器，其中在头两个容器后各设置了一个用 于干燥稻的装置。
13. 根据权利要求10至12中任一项的装置，其特征在于在最后一个用于缓苏的容器后面设有一个仓室，该仓室包括用于吹过冷却介质、特别 是空气的装置。
14. 根据权利要求13的装置，其特征在于该仓室包括用于确定温度和/或料位的装置。
15. 根据权利要求10至14中任一项的装置，其特征在于所述流化床装置是屋顶式干燥器。
全文摘要
本发明涉及一种用于连续地干燥初始湿度较高的稻、特别是水稻的方法和装置。本发明的目的在于，明显降低处理时间和稻粒破碎。根据本发明，上述目的通过以下方式来实现在稻的预净化后在一个流化床中接着进行一个与逐步的缓苏相关的逐步干燥，接下来所述水稻才被冷却。
文档编号F26B3/08GK101326420SQ200680046231
公开日2008年12月17日 申请日期2006年11月15日 优先权日2005年12月9日
发明者C·埃特尔, E·N·佩雷斯, E·赞普罗纳, L·艾森林, U·凯勒 申请人:布勒公司