专利名称：矿热炉节能短网系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种短网系统，尤其是一种矿热炉节能短网系统。
技术背景目前，矿热炉短网比较节能的连接方式参见图l，包括变压器(1)，变压器(2)，变压器(3)，矿热炉(4)，和与各变压器连接的电极(5)，电极(6)， 电极(7)，以及分别由铜管(8)、铜管(9)、铜管(10)三相铜管和:铜管(11)、 铜管(12)、铜管(13)三相铜管和铜管(14)、铜管(15)、铜管(16)三相 铜管组成的三组三相铜管。从图1中可知，三只变压器是等腰设置在矿热炉周 围，造成三相短网不均，虽然变压器(3)的朝向是接线面正对炉心，并且铜 管(14)、铜管(15)、铜管(16)三相铜管的长度相等，但是由于变压器(1)、 变压器(2)的朝向不是接线面正对炉心或与其连接的电极，使变压器(1)、 变压器(2)与电极的三相连接铜管的长度不相同，即铜管(8)、铜管(9)、 铜管(10)三相铜管的长度以及铜管(11)、铜管(12)、铜管(13)三相铜管 的长度各不相同，从而造成三相电阻不同，导致三相回路电流分布不均，严重 影响矿热炉的工作效率，也造成电能的损失。另外，短网的连接距离不仅涉及铜管的材料用量，还影响短网的能效，短 网的连接距离长铜管的材料用量大，短网的电阻大，电能电路损失多，相反短 网的连接距离短，铜管的用量小，短网的电阻小，电能线路损失少，尽管如此， 短网的连接距离并非是越短越好，因为还要考虑环境温度和绝缘等安全因素。 目前短网的连接距离也不是最短距离，变压器(1)至电极(5)、变压器(2) 至电极(6)、变压器(3)至电极(7)的距离分别为8005mm、 8005mm、 7705,，
因电阻与导体的长度成正比，因而也就造成了电能额外的损耗。 发明内容本实用新型的目的是设计--种矿热炉节能短网系统，以解决现有的矿热炉 短网存在的三相回路电流分布不均的问题，使短网连接距离达到最短以提高矿 热炉的工作效率、节约电能、节约铜管的目的。本实用新型的技术方案是如此 实现的一种矿热炉节能短网系统，包括三只呈等边三角形布置的变压器(21)、变压器(22)、变压器(23)，电极(25)、电极(26)、电极(27)，三组三相 铜管，矿热炉(24)，变压器(21)、变压器(22)和变压器(23)的朝向均为 接线面正对炉心，连接各变压器和电极之间的三组三相铜管的长度均相等。作为优选，变压器(21)的朝向为接线面正对电极(25)，变压器(22) 的朝向为接线面正对电极(26)。作为优选，变压器(21)至电极(25)、变压器(22)至电极(26)及变 压器(23)至电极(27)的距离均相等。作为优选，连接各变压器至矿热炉中心的距离为4000ffli1-8000mm，各变压 器至与其相对应的电极的距离为5000-7000咖。作为优选，连接各变压器至矿热炉中心的距离优选为6500mm,各变压器 至与其相对应的电极的距离优选为5605mm。作为优选，变压器(21)设于变压器室(41)中，变压器(22)设于变压 器室(42)中，变压器(23)设于变压器室(43)中，各变压器室单独隔开， 其位置布置与各自对应的变压器位置一致，三变压器室中间为矿热炉室(40)。作为优选，各变压器室的宽度均为5000mm-8000mm。 作为优选，变压器室(42)的下方、电石炉室(40)的右侧为液压站(44)， 液压站(44)的下方、变压器室(43)的右側为高压室(45)。本实用新型将三个变压器的朝向均布置为正对炉心，使得三个变压器至各 对应电极的距离相等，从而使三相回路各支路电流分布均匀，不仅节省电能， 矿热炉的工作效率也得到明显提高。另外，在取保短网系统安全可靠的前提下， 变压器至电极的距离平均可以縮短1500mm-2500mm，在节省能耗的同时也节 省了铜管的用量。各变压器室单独隔开，布置合理，节省空间。本实用新型可 适用于电石炉、铁合金炉、工业硅炉等。
附图1是目前现有矿热炉短网的连接结构示意图； 附图2是本实用新型的连接结构示意图； 附图3是本实用新型的建筑结构平面布置图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例参考附图2, —种矿热炉节能短网系统，包括变压器(21),变压器(22)，变压器(23)，矿热炉(24)，与变压器(21)相连的电极(25)， 与变压器(22)相连的电极(26)，与变压器(23)相连的电极(27)，以及分 别由铜管(28)、铜管(29)、铜管(30)三相铜管和铜管(31)、铜管(32)、 铜管(33)三相铜管和铜管(34)、铜管(35)、铜管(36)三相铜管组成的三 组三相铜管。变压器(21)、变压器(22)、变压器(23)朝向为接线面正对炉 心，即变压器(21)的朝向为接线面针对电极(25)，变压器(22)的朝向正
对电极(26)，变压器(23)的朝向为接线面针对电极(27)。由变压器(21)、 变压器(22)、变压器(23)和由电极(25)、电极(26)、电极(27)分别组成两个等边三角形，且两者为同中心的相似等边三角形，从而使短网的三只变 压器与其相邻的三个电极的连接距离相等，即变压器(21)至电极(25)和变压器(22)至电极(26)以及变压器(23)至电极(27)的距离都相等。铜管(28)、铜管(29)铜管(30)三相铜管长度相等，铜管(31)、铜管 (32)铜管(33)三相铜管长度相等，铜管(34)、铜管(35)铜管(36)三相铜管长度相等，并且上述三组三相铜管的长度均相等。从而使三相回路各支路电流分布均匀，不仅节省电能，矿热炉工作效率也得到明显的提高。在考虑到环境、绝缘等安全问题的前提下，各铜管长度为5605,，比图1中现有的铜管长度减少了 82. 8m。这样在降低电阻减少能耗的同时也节约了铜管的用量。参考附图3，变压器(21)设于变压器室(41)中，变压器(22)设于变 压器室(42)中，变压器(23)设于变压器室(43)中，各变压器室单独隔开， 其位置与各变压器相对应，呈三角形布置，三变压器室中间为矿热炉室(40)。 图3中，A与B的距离为13000mm, A与C的距离为6500mm， B与C的距离为 6500咖，G与H的距离为25350mm， J与K的距离为4218鹏，D与F的距离为 6500咖，D与E的距离为6500,， E与L的距离为6500,。变压器室(42)的 下方、电石炉室(40)的右側为液压站(44)，液压站(44)的下方、变压器室 (43)的右侧为高压室(45)。
权利要求1. 一种矿热炉节能短网系统，包括三只呈等边三角形布置的变压器(21)、变压器(22)、变压器(23)，电极(25)、电极(26)、电极(27)，三组三相铜管，矿热炉(24)，其特征在于所述变压器(21)、变压器(22)和变压器(23)的朝向均为接线面正对矿热炉中心，连接各变压器和电极之间的三组三相铜管的长度均相等。
2、 根据权利要求1所述的一种矿热炉节能短网系统，其特征在于所述变 压器(21)的朝向为接线面正对电极(25),变压器(22)的朝向为接线面正 对电极(26)，变压器(23)的朝向为接线面正对电极(27)。
3、 根据权利要求1所述的一种矿热炉节能短网系统，其特征在于所述变 压器(21)至电极(25)、变压器(22)至电极(26)及变压器(23)至电极(27)的距离均相等。
4、 根据权利要求1或2或3所述的一种矿热炉节能短网系统，其特征在 于所述连接各变压器至矿热炉中心的距离为4000咖-8000咖，各变压器至与其 相对应的电极的距离为5000-7000咖。
5、 根据权利要求1或2或3所述的一种矿热炉节能短网系统，其特征在 于所述连接各变压器至矿热炉中心的距离优选为6500mm，各变压器至与其相 对应的电极的距离优选为5605mra。
6、 根据权利要求1所述的一种矿热炉节能短网系统，其特征在于所述变 压器(21)设于变压器室(41)中，变压器(22)设于变压器室(42)中，变 压器(23)设于变压器室(43)中，各变压器室单独隔开，其位置布置与各自 对应的变压器位置一致，三变压器室中间为矿热炉室(40)。
7、 根据权利要求6所述的一种矿热炉节能短网系统，其特征在于所述各变压器室的宽度均为5000mm-8000咖。
8、根据权利要求6或7所述的一种矿热炉节能短网系统，其特征在于所 述变压器室(42)的下方、电石炉室(40)的右侧为液压站(44)，液压站(44) 的下方、变压器室(43)的右侧为高压室(45)。
专利摘要本实用新型涉及一种矿热炉节能短网系统，三个变压器的朝向均布置为止对炉心，使得三个变压器至各对应电极的距离相等，从而使三相回路各支路电流分布均匀，不仅节省电能，矿热炉的工作效率也得到明显提高。另外，在取保短网系统安全可靠的前提下，变压器至电极的距离平均可以缩短1.5m-2.5m，在节省能耗的同时也节省了铜管的用量。
文档编号F27D11/00GK201081553SQ20072010552
公开日2008年7月2日 申请日期2007年1月10日 优先权日2007年1月10日
发明者王利品 申请人:王利品