具有特殊通风屋顶构架组件的滑降式烘干机的制作方法

专利名称：具有特殊通风屋顶构架组件的滑降式烘干机的制作方法
技术领域：
本发明涉及散装物料(如粮食)的滑降式烘干机。
背景技术：
散装物料因重力而在滑降槽(chute)内下落，其下落驗由滑降槽底端连续运
走多少散装物料来控制。
在其从上至下的通道上，散装物料在许多大致水平且几乎平行的所谐'通风屋
顶"(air roofs)构架之间通过，该屋顶构架酉遣在水平面内且从滑降槽的一^f则壁 通向另一侧壁，它的底部张开，像一个屋顶。所以散装物料被分开，形成接连向下 的物流。
此外，每个屋顶构架有一个端面是5长开的，因此，空气可通过所述张开的这一 侧进入屋顶构架，于是可吹进或吸入滑降槽内，其中所述的空气是干燥的且多半经 过加热。所述屋顶结构称之为"进风屋顶"(air intake roofs)构架。
另一方面，另外的屋顶构架(即所谓排风屋顶(air exhaust roofs)构架)以其 张开的端面与排风导管(即所谓排风风室)相连，这样可以将富含来自待烘佛料 的7jC分的空气，以及特别是冷却下来的废空气排走。这样，空气在其从进风屋顶构 架到排风屋顶构架的行程中横向穿过千燥物料，从而吸收干燥物料的水分。
通常在烘干滑降槽的俯视图中，戶万有的进风屋顶构架都连接到进风风室(air intake plenum),该风室在烘干滑降槽的一侧，从底部至顶部沿垂直方向在滑降槽的 整个高度或部分高度上延伸；而所有的排风屋顶构架都与排风风室(air exhaust plenum)相连，该排风风室位于滑降槽的另一侧，在垂直方向上从底部延伸到顶部。
由于对烘干效果的均匀性，尤其魏与之相关的旨鹏烘干时间而言，进风禾口 排风屋顶构架的配置特别重要，因而以往曾试图优化这一配置，其中戶服的特殊屋 顶构架一般位于水平平面，且一个在另一个上面。
至此，还有一点很重要，即烘干滑mt本身(指其外壳和支架及安装的附件(如 通RM顶构架))，是由许多一个放在另一个上面的模块式组件组成，这些组件大多 由金属板，不鄉或铝制成，且一个在另一个上面，它们能十魏组装，因为通风屋顶构架已预先安装在模块式组件内的^f^位置。
在现有技术的一个实施例中，通风屋顶构架的设置是在垂直方向上一个直接放 置在另一个下面，这意味着，在特定水平面内这些屋顶构架相互间不发生横向偏移， 因此， 一个水平面内只包括进风屋顶构架，下一水平面内只包括排风屋顶构架。
该实施例的缺点是，散装物料在特定的屋顶构架上发生堆积，但位于中间的物 料却下行的很快；而残留的物料要么过热，要么未烘干，或仅当滑降槽完全撤空时 物茅斗才被烘干，因此烘干效果不均匀。
在第两个已知实施例中，通i^屋顶构架在垂直方向上不是一个直接放在另一个 下面，而是在侧向方向上彼此有偏移，因此各屋顶构架是分别放置在上一相邻平面 内两屋顶构架之间的间隙的下方，这意 屋顶构架;^位于只包含斜线的菱形图形 上。
这样，在一个水平面内只安装进风屋顶构架而在相邻的下面的水平面内只安装 排风构架，以此类推。
本构型的优点是，散装物料因此从顶部到底部沿曲折路径运动，不形成滞留区。 本构形的缺点是，空气在从一个进风屋顶构架流向最接近的屋顶构架时，其只 从一侧流过散装物料的垂直方向上的部分流道，导致散装物料在所述物料的排气屋 顶构架内烘干作用不均匀，因为仍然干热的空气，对面向进风屋顶构架的物料流的 一侦啲千燥作用，比背对进风屋顶构架和面向排风屋顶构架的物料流的一侦啲干燥 作用强。
第三个已知实施例如图lc所示，由于将结构相同的特殊模块式组件以俯视图看 安装成互相转动180°，从而避免了上述缺点。
当将偶数个水平面分别设置在模i央式组件内时，将导致部，流的流向在模i央 式ta件内保持恒定不变，《旦该部分物流在从一个t莫i央式组件il^度到另一t莫i央式组f牛 时，物流的流向则从一侧改变到另一侧。
这种方案的缺点是在两个模块式组件间的每个分界面会出现排风屋顶构架, 风屋顶构架的堆积，因为两相邻屋顶模块式组件在两模i央式组件之间的水平接合面 的上方和下方分别包括同样的屋顶构架，虽然在纟莫i央式组件内部依平面l'(W的屋顶 构架的类型从顶部到底部是变化的。
这将导致在两个模±央式组件间的分界处气流的不均匀流动，气流速度比分界处 理想的适中流速要低很多，而在其它区域又高很多。气涼淑高会导致散装物料中小而轻成分(如谷物中的碎谷粒，加拿大低酸油
菜籽中的籽)的去除量的增加，M常构成不必要的质量损耗，为此必须斷氏m
和排风的整休设定速度。
为了达到同样的干燥效果，因此必须增加滑降槽的尺寸，特别是直径，但这又 会增加成本。

发明内容
a) 技术目的
因此，本发明的目的是提供一种内部安^W通风屋顶构架的滑降式烘干机，以 便获得紧凑的体积小的最优结构，同时"P燥均匀且^^低。本发明的另一目的是提 供一种"B喿方法，将特别是;W以及其它谷物烘干并使呈粒状，并使散装物料以最 佳方式自由流动。
b) 技术方案
该目的通过权利要求l， 15， 16的技术特征实现。从从属权利要求中可得出这 些很好的实施例。
就滑降式烘干机的结构而言，权禾腰求1中所述的通风屋顶构架实现了该结构。 除了防止在模块式组件之间的过渡区流向物料的空气发生从左和从右的流向改变 外，由于在两模i央式组件分界部分，会产生同种通风屋顶构架的堆积，还能避免干 燥空气流经此处时流速偏离平均值的情况。
当通风屋顶构架均匀地交错设置在一条对角线上时，f寺别是，当排风屋顶构架 沿戶万M角线直接位于每，风屋顶构架之后时，则在两*莫±央式组件的分界处，进 风或排风屋顶构架的堆积就可完全避免。
当通风屋顶结构的横截面由开口侧向封闭侧逐渐变小时，即，相对于排出的干 燥物料，沿进气屋顶构架的长度方向流进的进气屋顶构架的空气流得到优化，因此 有禾ij于^^喿的均匀性。
因此，档横截面持续加大，则戶;iM风屋顶构架的生产就会简化，因为它们可 M:简单的冲压或其它切断方法加工成板状金属构件，随后弯曲而成。这意味着可
以毫不复杂地在一个通风屋顶构架内组装数个零件甚至进行焊接。
一方面由于模块式组件包括偶数个带有通风屋顶构架的平面，且这些屋顶构架 是一个置于一个:ii:，尤其^^有模块式组4特同样数量的平面，因此生产駄与储存^i应iFt所斷氐，另一方面当模块式iaf牛以同方向一个置于另一个之上，而不
必转动18(F时，在将模块式组件组装到一台滑降^干lrU:时仍可避免模块式组件
分界处一种类型的屋顶构架的堆积。
由于相邻平面内进織排风屋顶构架有规律地交替出现，其中特别是排风屋顶 构架紧接在每个最近的进风屋顶构架下面，这时分别将在上下设置的特定水平内的 屋顶构架偏移通风屋顶构架距离的一半，就会获得和_ 的沿对角线设置同样的效 果。
平面和平面间分别按通风屋顶构郷巨离进纟f偏移，其结果是同种类型的通风屋 顶构架正好分别沿垂线上下设置。
然而照这样，从顶部至底部曲g动的物流大体上保持恒定不变，因而其组成 构成这样的形式，在物流的外部或中央部流动着的总是同样的谷粒，而空气达到中 央部要更困难。
如果平面与相邻平面间产生偏移，而是在模±央式组件和相邻模±央式组件的交界 处产生偏移，其中所述偏移不完全等于平面内通风屋顶构架距离的一半，因此在此 处A人前从上至下曲折流动但基本上未分开的物^t便被分开，而戶万述物流产生的部分 流合并成为新的物流。
当在所述位置获得附加的偏移相当于物流宽度的一半时(即通风屋顶构架水平 间距的四分之一)，于是原有的物流在中间被分开，这两股有相同宽度的部分流合成 新的物流。
这样的结果是，在原始物流外部的谷粒现在却位于新物流的中心，反之，位于 原始物流中心的谷粒现位于新物流的外部。
在原始物流宽度上，从物流的横截面上看，如果谷粒的水分有差别(如朝着流 物中心湿度增加)，则在部分流重新组合后'险能纠正这，种 ，因为那时湿度高的原 始中心处的谷粒现在位于新物流的外部，因而首先受到f邀的仍然很干的干燥空气 的冲击，结果这些谷粒干得特别好。
附加偏移可以不是物流宽度的一半，而是较小的值并在烘干机旨高度上重复 偏禾多几次，但那时偏移优选总在同一方向，以使在烘干丰几旨高度上的附加偏移量 的总和完全等于或近似于整，流的宽度。
较佳地，戶腐附加偏移翻过模±央式组件内的所有屋顶构架获得，该模块式组 件的所述附加偏移量是相对于放在其上的前一个模块式组^牛的屋顶构架，这样在一个丰莫块式组件内，同类的ii风屋顶构架还是严格地上下垂M齐。
此外，可通过糊敏滑板朝烘干机内部以^方式拱起，或者将盖板形成拱起， 或倾斜，或向上弯曲地置于平的排放、滑板之上，来改善连缘流动，甚至滑降，干 机的烘干作用。
为了尽量降低麟，可用以下方法减少滑降微干机外壁对环境的热传递，亦 或只用外壳的双壳结构，即形成双层覆盖层；或者用例如玻璃棉绝缘材料的外壳罩 体，-或者通过两种方法的组合，从而在由金属板组成的两覆盖层之间的自由空间中 放入绝缘材料。
此外，为了减少烘干过程中的旨继可进行热回收，其办法是将富含水分(通过 散装物料)的刊喿空气在其排放到大气之箭将其至少部分热量提取出来，并通过热 交换器(尤其是玻璃管热交换器)将其直接或间接地传递给要用于干燥的新吸入的 环境空气。
在该过程中(特别是在烘干滑降槽的下部)，所谓的水分蒸发区也可用于节能。
这些是在其中不发生主动烘干作用的区域，即所谓的直通式保温室(temper cells)和在旨横截面都起作用的排气口。该直通式保、温室没有通风屋顶构架，且 散装物料从顶部到底部在整个横截面上均匀地通过该直通式保^显室，为此需要有相 应的通过时间，该时间由通过速度控制。
所述通过时间，即所谓的滞留时间，是用来使加热到不同温度的谷粒均匀化， 也使由于滞留时间及谷粒互相接触和弓l起的热传递而弓胞的谷粒内外水M量不同 达到均匀。
特别是，谷粒核心部分仍然较高的水^^量达到均匀化。由于谷粒现在相对较 高的温度60。-70°，使谷粒内部的水分向外部和谷粒表面转移。
此后，特别在谷粒表面的水分可以用较少育潔由i^温区后面的通风屋顶构架去 除，其办法是利用环境温度下的空气在随后的通风屋顶构架中作进一步干燥，这意 口 不必额外加热所述空气，因为M较低的大气足以去除谷禾立表面的水分。该组
件叫做贯通式冷却器且可以^:式千燥滑降槽的部件，如保温室，也可以是该过禾呈
中多个烘干机之间的单独组件。
仅仅通过这种办法就可使散装物料的平均水分另外再降低2%，而无需将大气 温度从20°加热到50°-80°。
本发明基于的干燥过程，特定的物流在其从顶部到底部的流路中，使其与干燥空气一/^E边另一次从右边交替ity童击，同时将一个平面的进风屋顶构架弓f入
的进风空naa直,于该平面的上方或下方的平面中的排HM顶构架排除，因此， 进风屋顶构架或排风屋顶构架不会在相邻两个水平面间发生堆叠。
这肯定不适用于滑降式烘干机的最高和最低平面，那里完全不会有向上或向下 方向的相邻平面。
因此，除了别的以外，滑降式烘T"机不必用所谓的产品翻转装置来翻转物流， 其中这些翻转装置总会有附加流阻，这会增加产品在烘干机中受阻并最终堵塞的风 险。
另外，在^i截面上看，从均匀流动显示，在物流从顶部到底部的流潞上，从 物流的左边和右边加入一股或多股分流则会有如上所述的形成新的合成物流的优 点，但这一点是与其它情况无关的。
通过上述的千燥方法并通过相应的滑降式烘干机的说结构，可对特定的刊喿
技术(特别是干燥所谓的初碾稻米(paddy rice)，如加工状态下带壳的稻粒，毛稻 (mwrice)，蒸煮稻谷(steamedpaddy)，煮成半熟的稻谷(parboiledpaddy))加以
简化和优化。
收割后仍完整的稻粒(所谓的毛稻)是由最终出售时的那种细小谷粒组成，其 覆有一层附胃的薄皮，再外包看得见的外壳，即所谓的谷壳。
去除谷壳后，便制成糙米(brown rice),这是薄皮仍存在，M^经精踞可去除 该薄皮，使之变白并准备出售。
但仍存在缺点，即在所述薄皮内的营养成分丢失了。
此缺点采用戶刑胃的预煮法至少可部分避免，其中从农场送来的稻谷一般7K分达 22%重量百分比，将它浸泡在水中并再加蒸汽煮或只用蒸汽蒸。
因此，主要来自薄皮的营养物被溶解且至少部分扩散至蜘小谷粒中。随后的蒸 煮时间可以縮短且碎谷粒也减少。
当然，用此方法经浸泡和蒸煮后，使水始量大大提高，水分可由22%提高到 32%，但隨后的干"燥所述预煮稻谷必须很快完成，以防发霉或其他形式腐烂。只能 在戶万述烘干过程完成后才冑^￡行脱壳。
在现有技术中，可采用循环式烘干或贯通式烘干方法烘干。
在循环，干中，蒸煮器后面只接循环式烘干机，蒸煮器尺寸必须足够大，以 便能皿整批的预煮稻谷，这批稻谷一直在循环式烘干机中烘干，直到它已达到要求的最终湿度(一般为13%重量百分比)，这通常需要4小时左右。
因此，在烘干过程开始时要采用约110。C左右的高温千燥空气，因为待千燥物
料因蒸煮仍具有约90。C左右的温度。
接着，千燥空气的 鹏开始下降， 一直工作至IJ千燥空气的^S达50。-60。C，物
料残留湿度达20%左右。
在贯通式烘干时，使用一台接一台的多台烘干机，干燥物料在其中通过，在各
烘干机之间设有所谓的保温室，干燥物茅斗在其中保持^^^基^F变，从而消除物
流及个别谷粒内的湿度差。
因此，产量高，但由于有多台烘干机，大多是滑降微干机，且其中间必须有
保温室(也做成滑降槽形的立式圆柱塔)，因而投资大。
此外，为了将物料从一个单元送到下一单元，整套物料运送设备是必要的。 于是又有了一个根本问题，在烘干稻谷时烘得太快稻谷产生裂纹，则在随后的
运输或,过程中相应的米粒会破碎，结果不得不被当作劣质碎粒扔掉，合格率因
而下降。
虽然千燥过程的中心值可以控制，因而避免猛烈的烘干或加热，但因实际应用 中物料的个别部分(如外部)的中央值有差异，因而不能完全避免。
于是可以看到，因烘千太猛造成的废品率目前好的情况为大约3%。
另一种处理稻谷的方法是蒸煮，其中未经蒸汽浸渍的稻谷只用蒸汽预煮。
此外，人们大多认为能改善煎煮品质的所述蒸煮稻谷，在脱壳前必须先烘干一 至三次，如有关预煮法所述。
当采用根据本发明所述的干燥方法和fOT根据本发明所述滑降式烘干机烘干预 煮过的和蒸煮过的稻谷时，用预先放好的滑降式烘干机，以干燥空气从左向右均匀 吹向流动均匀的物料，贝何获得均匀千燥的脱壳稻米，结果干透的谷粒其碎屑可低 于3%，且比目前的干燥方法在节能与投资方面下陶艮多。
由于应用根据本发明所述的滑降式热风千燥救千燥方法，与其它方法相比可节 省至少一台滑降式千燥机和相关的保温室，例如，在贯通式方法中只使用三台滑降 式热风干燥机及放在它们中间的保温室，因而投资下降很多。
在此意义上，现行的循环法不具备真正的竞争力，因为在循环式千燥机中滞留 时间约为4小时，成批处理的周期不得不花4小时尽管大米实际蒸煮只需很短时间。
为了在鳖个处理过程中获得大的流M度，可有多种贯通式"B喿机的组合，这样投资也就增多。
即使不能以根据本发明的单台滑降式干燥树干燥方法在该干燥机中烘干预煮
过的大/米，而需要一前一后两台这样的^e燥机，但其效率可再次提高。不^又在两者 之间的保温室中使温度和湿度得到均衡，而且在贯通式冷却器内以环境温度下的干 燥空气工作而无需加热该冷却空气，投资要求因而也降低了。
一方面，稻谷内部向表面扩散的水分以很少能量即可去除，因为贯通式冷却器 内环境空气通过干燥物流而无需加热。
另一方面，由此千燥物料也被冷却，结果，千燥空气在以后的千燥歩骤中必须 加热到较低的温度，因为干燥空气的温度必须比干燥物料高一点。
但仅当残留湿度低于20%时干燥物料需作大的加热，此后，被蒸发液体的蒸发
冷却使待千燥物料的温度保持大致不变。


下面例子详细说明根据本发明所述的实施例，其中 图1是现有技术的滑降式烘干机的两恻视图； 图2是根据本发明所述通风屋顶构架的结构； 图3是通风屋顶构架详图；以及 图4是烘干机滑降槽的排气部分。
图la及b示出了现有的滑降^M干机的基本结构的两面侦舰图，二者偏转90°。
附图中
1烘干机的滑降槽
la， b模块式组件
2进风屋顶构架
2a封闭端面
2b开放端面
3排风屋顶构架
3a封闭端面
3b开放端面
4a， b平面
5对角线6对角线
7物流
8物流宽度
9附力口偏移
10流向
11横向
12排放滑道
13盖板
14包覆层
15干燥空气
16进风总管组件
17排风总管组件
18热风发生器
19排舶
20排料单元
21前壁
22后壁
23通孔
24孔型板
25斜面
26斜面
27液压缸
28滚轴
29排放框架
30排放孔
31供M
具体实施例方式
从图la可明白降滑式烘干机的作用。
为此，烘干机的滑,1设置在塔式滑降式烘干机的中央，其内设有待烘干物料(如谷粒)，物料在鄉干的同时1ft曼it^人顶部向底部移动，同时，其通舰度取
决于位于烘干机滑降槽1的下端的排料单元20单位时间挪走的容积。
为了旨,从排料单元20将T"燥物料直接装在物料操作设备上，整个烘干机滑降 槽1放置在支座上，这样物料操作设备能安置在排料单元20的下方。
待烘Ttf料在烘干机滑Mi内由涼逸的干燥空气烘干，千燥空气由热风发生
器18加热且由进风总管组件16弓i入烘干机滑降槽1内，该进风总管组件16作为壳 体安装在几乎是滑降槽的齡高度上，在烘干机滑降槽1的一侧引导干燥空气。干 燥空气由此处流向对面一侧，经过待烘，料后，该空气通过作为壳体安装到烘干 机滑降槽1上的空气总管组件17， i4A所述壳体并集中于该壳体内，再由排风扇19 全部或部分地排入大气。在此之前，能量可通过热交换器(未示)从{燃热的排气 中提取出来，或者是排出空气在一个循环中很可能经过再加热，其一部分与进风空 气混和。
千燥空气15 ;规风组件16经由导风构件(即所谓的进风屋顶构架2)到达烘 干 骨降槽l，图1示出一^风屋顶构架。这些进风屋顶构架是屋顶型的薄壁金属 构件，其底部张开且固定至恪连銜L的进风侧，这些连銜L是在烘干机滑降槽1朝 着进风组件16的前壁21上。战薄壁金属构件是张口的，/M匕处供舰风15，而 其X寸面的端面被设置在该处的后壁21圭寸闭。
^B喿空气AAiaM屋顶构架2的底侧涼L出，经过待干"燥物料并再被排风屋顶构架 3接收，该排风屋顶构架的糊犬和进风构架的相似，且其一个开放端面连接滑降式 烘干机1的排风侧上有通孔的后壁22，且其进风端的端面由前壁21封闭。
这些进风与排风屋顶构架2， 3中的多数是上下设置和左右设置，如图2所示。
此外如图1还可看到，滑降式烘干机钢结构的整体塔式组件是由上下叠置的模 块式组件la， b装配而成，其中在一个模±央式组件la， b内有多层上下叠置的通风 屋顶构架2， 3。
图la示出了位于热风发生器18 —侧的滑降式烘干丰几1，显而易见，进风屋顶 构架16和排风屋顶构架17分别位于基本上慰巨形的烘干机滑降槽1的四个侧面的 一个侧面上。
/妙卜面殺两个侦舰图时，只看到滑降式烘干机(因而也是烘干机滑降槽l和 通MM块式组件16， 17)的包覆层14，该包覆层通常由金属板构成，其上有对角线 折纟逢(creasing)以提高稳定性，或可用钢丝系紧。与图la所示的有所不同，进风与排MM顶构架从滑降式烘干机1的进风侧前壁 21 —直延伸到排风侧后壁22，且以其各自的端面固定到上述壁上。不包含 空气 通孔的前壁21或后壁分别在通MM顶构架的一侧形成端面侧挡板,供通风屋顶构架 的端面顿蝰穿过而与烘干机滑降槽1的各侧壁21 ， 22紧固在一起的孔型板24见图 2a。
烘干机滑降槽1的各模i央式组件la， b包括位于正方体上的相互连接在一起的 四块板，即前壁21，后壁22及安装在它们之间的侧壁，形成连续的封闭体，前壁 21与后壁22分别设有通 L 23及孔型板。
烘干机滑降槽1由上下叠置的模块式组件la， b产生，至少就备件而论，它们 应当是一样的，以便简化加工。
通风屋顶构架2， 3设置在烘干机滑降槽1内，它们同样布置在特定的模±央组件 la， b的上下几个水平面4a， b中。
图2b示出前壁21正视图，其包括用于紧固连续封闭侧壁的边缘侧斜面25， 26。
上下叠置的多个前壁21上分布着通孔23，每个前壁的后面分别親朝向一列 孔型板24的进风屋顶构架2;每个前壁的后面还分别设^^排风屋顶构架3，图2a 的透视图上可看到进风屋顶构架2与排风屋顶构架3的相对配置。
因此，显而易见，进风屋顶构架2禾D排风屋顶构架3设置在一上一下的特定水 平面的特定水平面4a， b上，且特别分布在所述水平面4a， b内，结果，在侧壁的 俯视图上形成交叉图形，该图形的对角线5， 6在通风屋顶构架2， 3处相交。
在一种对角线5上只设有一种通风屋顶构架(进风屋顶构架2或排MJ1顶构架 3),而一根接一根排列的对角线5上就这样交替地隨通风屋顶构架(进风和排风)。
在另一方向的对角线6上，两种屋顶构架(进M/排风)交替排列，例如在* 进风屋顶构架2设在排风屋顶构架3的后面。
由于对角线5， 6的倾角相等方向相反，因此，平面4a的通风屋顶构架正好设 于水平面的上方或下方，在紧邻着的水平面(如平面4c)的通风屋顶构架的上方或 下方。
由于每个模块式组件la， b者P包括偶数个屋顶构架的平面4a， b (本例中为4 个)，因ltbM"这一典型情况而言，其前壁21和后壁22可做成一样的形状。
在相同的观察方向上，先前关于前壁21上的进风与排风屋顶构架的布局同样适 用于后壁22。如图2b所示，基于指出的物流7，皿布局的效果是，由于通风屋顶构架2和 3的分离作用而产生的自烘干机滑降槽1的顶部流至底部的^^物流7，受到各进AM 顶构架2的千燥空气15的冲击，梨荒动路线l左边到右边交鞭换；尽管如此，在 没有物流7的地方，进风屋顶构架2或排风屋顶构架3的堆叠过量，这样立即就有 不利的局部效应，如干燥物流温度升高或压降增加。
为了进一步改善在物流7的齡横截面上待烘 料的干燥的均匀性，可用十 分简单方&f吏物流分离而无需增加物茅斗翻转装置，因此不会增加流阻也无受阻的风 股，兴乂jN^疋in芏i^itrj—' i —iiv 1/1 "i旦旦v议'|王地江一'i -t且'i卞巧力 '|》ii'l卞trj'乂芥处)， ^f共偏移物流7的宽度8的几分之一的横向偏移9，这样，对角线5， 6在该位置处 就有横向偏移9。
与图2c相比，图2d示出在模块式组件lc和ld交界处的偏移9。
这样在模块式组件ld的前壁21'中，通孔23与孔型板24之间的互相位置与其 余模块式组件的孔型板壁21中的一样，但横向总偏移量为物流7的宽度8的一半， 因而是相邻两屋顶构件(进风屋顶构件2及排风屋顶构件3)的内间距的四分之一， 因而在模块式组件lc与ld的分界处各物流7被分开，在本实施例中被一分为二， 成为两个部分流7a， 7b。
在模块式组件ld的开始处，两个原先是不同的物流7的各分支的部分流7b， a 合并为一个新的物流7'。
因此，前面物流7'中央的那部iH^燥物料现在位于物流7怖外环部分，因而消 除了原先物流横截面上可能存在的湿度或溫变差。
当此种物流分离在滑降式烘干机1的旨高度上进行了几次后(较佳地不仅将 物流一分为二而且还分成更小，如三分之一或四分之一)，就会产生最均匀的千燥 效果。
将物流7分成两半(如图2c所示)的优点是，在滑降式烘千机1的M高度上 只需要两种前壁21和21'，因而也只需两种后壁22， 22'，即便这种物流分离在滑降 式烘干机1的整个高度上要依次进行多次。
由于这种滑降式烘干机1的部件在大多数瞎况下必须^itS输到安装现场，并 且只能在现场组装，因此在其它一些因素中，在运输到安装现场过程中占有空间小 超艮重要的一个因素。
由于排风屋顶构架(进风屋顶构架2与排风屋顶构架3的结构一般是相同的)的风量朝开口端增加，所以通腿顶构架的横截面从开放端面至闭口端面逐渐变小。
图3详细示出了这样的通风屋顶构架2， 3。图3a是它的平面投影图，连续的 两个前端斜面25， 26用于安装到烘干ITI滑降槽1的前壁21和后端22上。
显然， 一方面图3c中的屋顶构架2， 3的高度朝前端面不断附氐，因此屋顶构 架的顶边在侧视图上是一条斜直线，另一方面其下面的开口宽度沿所述方向优选为 在一定程度上也变小。
因此可用平板钢板坯料冲出直的斜面来制成锥形屋顶构架，如图3a投影图所示。
从图3a所示端面详图及图3b中成品屋顶构架2， 3横截面小的一侧的前端视图 (该侧在装配状态下是封闭的)进一步示出了与烘干机滑降槽1的前后壁21， 22 栓接的斜面25， 26的加工是在哪个方向上进行的。
由于位于两端的斜面25， 26的一端朝外翻而另一端朝里翻，截面小的一端朝里 而截面大的一端朝外，所以这样生产的具斜面的通风屋顶构架可以简单的方式大量 互相叠置，于是大量的通风屋顶构架可以很小体积运输。考虑到这样的通风屋顶构 架2， 3有;Ult长，且一台中等的滑降式烘干机就需要1200以上的通风屋顶构架，
这一点就很重要了。
图4所示的排料单元20的另一个设计细节见^l黄向视4c,其俯视图为图4b。
于是，在图4a的侧视图中可见，在烘干机滑降槽1的下面分别有直线凹槽，其 横截面为V型且相互连结，其底部有条状排放孔30，烘干的物料从中排出。
排放孔30可由也是条状的排放滑道12完全关闭，而滑道12本身的横截面也是 V形，以增加稳定性，但其盖有一略向上凸的盖板13;在排放孔30处于关闭状态
时^P燥物料压在其上。
从图4a可见,向斜下方延伸的送f疆31的下端与盖板13的顶面之间有小间隙， 但千燥物料不能经此沿横向流出，因为在关闭状态下盖板13的两侧已伸出排放孔 30的横向端足够远。
所有排放滑道12 (包括其盖板13)在其前端与纵梁连接，从而形成排料框架 29，其中所述纵梁在图4a的侧视图中沿排放滑道12的打开方向向左或向右延伸， 其中所述排料框架可以通过图4中的液压缸27向左或向右移动，使排放 L 30关闭 或t丁开一部分。不建议整个 L都打开，即盖板13完全离开排放口 30。
如果排放孔30被完全打开，则直娜在排放口 30上的物料柱就会很快通过排 放口跑掉，而放在供料斜壁31上的那部^tl料就只慰艮慢地到达排放孔30，或者 一点也不动。因此不能保证均匀地流出烘干机滑降槽l。
相反，只将排放滑道12和盖板13—起向一侧移动，并交替向左向右运动，这 样封坊文孔30只打开一部分。
再配合以下情况，以图4c所示纵向看，^M板B略向上凸，这样可使靠近供 丰 31的那部^tJ料及在未被覆盖的排放孔30上方的另P部^/料都能均匀地涼LA 排放孔30的打开部分。
权利要求
1、一种散装物料烘干机，包括立式的烘干机滑降槽(1)，包括多个互相叠置的模块式组件，以及多个进风屋顶构架(2)及排风屋顶构架(3)，其设在上下设置的多个平面(4a，b)内且在其中平行及水平排列；其中盖屋顶构架设置在特定平面(4a，b)内且在正视图上有位置偏移，从而构成包括沿对角线延伸的格子线的平行四边形；其中盖进风屋顶构架(2)及排风屋顶构架(3)分别位于对角线(5，6)上；其中在一个方向的对角线(5，6)上只设一种通风屋顶构架，而在另一方向的对角线(5，6)上，两种通风屋顶构架交替设置。
2、 根据权利要求1所述的散装物料烘干机，其中在另一方向上的对角线(5， 6) 上的两种通风屋顶构架以连续交替的方式设置，因此，在每4^风屋顶构架(2) 的后面紧接着是排风屋顶构架(3)，反之亦然。
3、 根据以上任意一项权利要求所述的散装物料烘干机，其中该通风屋顶构架的底 部是张开的，且包括开放端面(2b)和封闭端面(2a)，其中两种通风屋顶构架 的横截面i^寸闭端面(2a)向开放端面(2b)增大，特别是以同样方式连续增 大。
4、 根据以上任意一项权利要求所述的散装物料烘干机，其中该模块式组件(la， b) 包括偶数个上下设置的且具有通风屋顶构架的平面(4a， b)，特别是所有，莫土央 式组件(la， b)包括同样数量的平面(4a， b)。
5、 根据以上任意一项权利要求戶;M的散装物料烘干禾几，其中该模i央式组件(la， b) 者陆同一方向上下设置，这意 最高层平面(4a， b)的通风屋顶构架都向同 一侧张开，因而朝向进风端或排风端。
6、 根据以上任意一项权利要求所述的散装物料烘干机，其中在特定的平面内，进 风屋顶构架(2)及排风屋顶构架(3)均匀交替设置。
7、 根据以上任意一项权利要求所述的散装物料烘干机，其中同种通风屋顶构架在 垂直方向上精确地上下设置，特别是在各Q的第四个相邻平面内。
8、 根据以上任意一项权利要求所述的散装物流烘干机，其中某种通风屋顶构架(2， 3)全部设置在至少一个平面(4a， b)内，其相对于邻近的位于其上的，尤其 是位于其上的第四个相邻平面内的同种类型的通风屋顶构架(2， 3)，沿横向向 同一侧偏移一附加偏移量(9)，其值为物流宽度(8)的几分之一，特别是物流 宽度(8)的一半。
9、 根据以上任意一项权利要求所述的散^t/^[烘干禾几，其中该附加偏移量(9)在 烘干机的旨高度上发生几次，且总是沿相同方向，该偏移量(9)的总和约为 物流宽度(8)。
10、 根据以上任意一项权利要求所述的散装物流烘干机，其中模块式组件(la， b) 的通风屋顶构架相对于位于其上或其下的相邻模块式组〗牛(la， b)的通风屋顶 构架的附加偏移量(9)维持恒定不变。
11. 根据以上任意一项权利要求所述的散〔^tJ流烘干机，其中至少一个排放滑道(12 ) 包括盖板(13)，该盖板(13)呈余斗面或在烘干机的内部方向呈凸起角度。
12、 根据以上任意一项权禾腰求所述的散装物流烘干机，其中该散装物流烘干机的 外部包覆层包括绝热层，其特别由矿棉禾口域双层包覆层(14)制成，其中绝热 层可置于特别是由金属板制成的两层包覆层(14)之间的空间内。
13、 根据以上任意一项权利要求所述的散装物流烘干机，其中千燥空气(15)在流 过散装物料后且在排放到大气之前完成热回收，特别是通过向吸入的,羊空气 中直接加入至少部分^B喿空气(15)，或者是通过这部^H^燥空气(15)通过热 交换器将其热量直接传递给供应的新鲜空气。
14、 根据以上任意一项权禾瞍求戶腿的散装物流烘干机，其中特别在烘干机滑降槽(1)的较低部分，尤其是直接在未设有屋顶构架的排出、出汗区前，由进风屋顶构架向位于出汗区下方的贯iK空气冷却器提供比大气，低或者不比大气 、a^高的干燥空气。
15、 一种在立式烘干机滑降槽(I)内烘干散装物料的方法，其中设有多个进风与排 风单元，尤其^ii风屋顶构架(2)和排风屋顶构架(3)，它们沿横向穿过烘干 机的滑降槽(1)，其中散装物料从顶部到底部向排放口 (30)移动，且被通风 屋顶构架(2， 3)分成相邻的物流；其中该特定的物流(7)在其从顶部到底部的线路上被T^燥空气(15)从右 向左，以^/人左向右以交替方式穿过；以及由水平面(如4b)的进风屋顶构架(2)供应的干燥空气(15)总是流向 位于其直接上方或下方的平面(4a， c)上的排风屋顶构架(3)，最顶层或最底 层平面除外。
16、 一种在立式烘干机滑降槽(1)内烘干散装物料的方法，其中设有多个进风与排 风单元，尤其是进风屋顶构架(2)和排风屋顶构架(3)，它们沿横向穿过烘干 机的滑降槽(1)，其中散装物料从顶部至臓部向排放口 (30)移动，且被通风 屋顶构架(2， 3)分成相邻的物流；其中该散装物流(7)在其向下路线上还再 次或多次分流，由此形成的各部，流(7a， b)再合并成新的物流(7')，所 述物流的分流与重组仅由进风与排风单元，特别是不管怎样都具有的通风屋顶 构架(2， 3)的位置设置来完成。
17、 根据以上任意一项权利要求戶腐的方法，其中，在滑降鄉干机中烘干之前， 特别是堆脱壳稻米在烘干之前，先由层^干机作预烘干，其中散装物料沿基 本上为水平的平面移动，并被千燥空气，尤其是热干燥空气沿与散装物料所在 平面相交的方向流过。
18、 根据以上任意一项权利要求所述的方法，其中该千燥物料在层式烘干机，如V 形或Z字形层式烘干机中以倾斜角度向下输送。
19、 根据以上任意一项权禾腰求所述的方法，其中该烘干过程由串接的数台滑降式烘干机(1)分数级完成，并由一台或数台贯通式冷却,各烘干机之间作保温 处理。
20、根据以上任意一项权利要求所述的方法，其中特别是在末级的保温与冷却，是 在一个或几个在底部有排放口的±荅形滑鹏内誠的，而在较低部分，由横向 穿过塔形滑降槽的进风与排风单元，特别^il风屋顶构架(2， 3))利用未经加 热的环境空气进行冷却。
全文摘要
本发明通过对进风与排风屋顶构架的特殊设置提供一种烘干方法，其中特定的物流不仅受到的冲击，从左面和从右面交替进行，而且防止进风屋顶构件与排风屋顶构件的堆积，否则会在相互转动相隔180°(以改变空气碰撞面)的两个滑降槽模块式组件之间的分界面上一般会发生这种情况。本方法对烘干预煮的速煮米特别有利。
文档编号F26B17/14GK101631997SQ200880000528
公开日2010年1月20日 申请日期2008年6月23日 优先权日2007年6月22日
发明者安德列斯·埃哈特, 弗朗兹·韦斯梅尔 申请人:施密特-西格有限公司