专利名称：电磁感应熔锡炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种熔化锡的加热炉，具体地是涉及对铜排进行挂锡的电磁感应熔锡炉。
背景技术：
传统的用来对铜排进行表面挂锡的锡炉如图1所示，它主要由电加热器1和锡槽 2组成，工作时，在锡槽2内放满了锡，电加热器1通上交流电，随着电加热器1温度不断升 高，锡也不断加热，直至熔化，锡熔化后，达到一定温度时，可对铜排表面进行挂锡，传统的 锡炉主要通过传导方式把热量传到锡上，由于电加热器加热效率低，锡槽自身消耗热量高， 而且没有任何保温措施，大量的热能通过辐射损失并造成工作环境温升。所以传统的锡炉 加热时间长，耗电量大，锡液的温度较低，影响铜排表面挂锡质量；因为电机联线和引出线 是电机重要部件，其性能直接影响电机的性能，如果电机联线和引出线表面挂锡质量不好、 有锡瘤、会造成电机联线和引出线接触不良，严重时会出现联线和引出线烧损烧断以至造 成严重事故。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足，而提出的一种加热效率高，耗电低，保温效果好， 工作环境温度低，加热时间短的电磁感应熔锡炉。本发明的技术解决方案是电磁感应熔锡炉包括锡槽和加热元件，其特征是在 锡槽的周围固定有由线圈组成的加热元件和硅钢片，锡槽上、下设有面板和底板，硅钢片夹 在面板和底板之间，通过螺钉将面板、硅钢片和底板固定。本发明是采用电磁感应加热的原理进行加热，因此，加热效率高，时间短，耗电量 低，节电可达50% ；在锡炉的四周布有磁路，用于导磁，降低了漏磁。在锡炉周围安装绝热 材料，起到保温层的作用，减少耗电量，降低工作环境温度；采用本发明后，电机联线和引出 线表面挂锡的质量大大提高，从而降低了事故的发生。
图1是已有熔锡炉的立体图；图2是本发明的立体图。如图2所示，在锡槽2的周围缠绕有线圈1，线圈1的外侧用绝热材料4包裹，在 线圈1的外侧、即锡槽2的周围固定有硅钢片3，锡槽2的上、下固定有大于锡槽2上、下面 的面板6和底板5，底板5与锡槽2的底部焊接在一起，底板5与面板6之间通过螺钉7固 定；硅钢片3的上、下带有直角边，该直角边装在上面板6和下底板5之间，并通过螺钉7将 上面板6、下底板5，以及硅钢片3 —起固定；工作原理在锡槽2中加入锡，线圈1接通交流 电源，线圈1通过导入交流电产生高速变化的交变磁场，磁场通过硅钢片3上的磁路形成规 则磁场，以减少漏磁，当磁力线通过锡时会在锡槽2和锡内产生无数的小涡流，使锡快速升温，从而达到加热锡的作用。
权利要求
一种电磁感应熔锡炉，包括锡槽(2)和加热元件，其特征是在锡槽(2)的周围固定有由线圈(1)组成的加热元件和硅钢片(3)，锡槽(2)上、下设有面板(6)和底板(5)，硅钢片(3)夹在面板(6)和底板(5)之间，通过螺钉(7)将面板(6)、硅钢片(3)和底板(5)固定。
全文摘要
本发明的名称是电磁感应熔锡炉，涉及一种熔化锡的加热炉，具体地是涉及对铜排挂锡的电磁感应熔锡炉。它主要解决传统的熔锡炉电加热器加热效率低，耗电量大，锡液的温底低，影响铜排表面挂锡质量。本发明包括锡槽和加热元件，其特征是在锡槽的周围固定有由线圈组成的加热元件和硅钢片，锡槽上、下设有面板和底板，硅钢片夹在面板和底板之间，通过螺钉将面板、硅钢片和底板固定。本发明采用电磁感应加热的原理进行加热，加热效率高，时间短，耗电量低，节电可达50％，采用本发明后，电机联线和引出线表面挂锡质量大大提高，从而降低了事故的发生。
文档编号F27B14/14GK101881557SQ200910062058
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者李光杰, 李冬平, 李学兵, 李志宏 申请人:南车襄樊机车有限公司