专利名称：冻干机钎焊板层结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冻干机钎焊板层结构，特别是真空冷冻干燥机钎焊板层结 构，属于真空冷冻干燥机技术领域。
背景技术：
冻干机板层位于冻干箱内，其功能是放置冻干产品(例如生物药品、或装有生物 药品的小瓶)进行冻干。板层被安置在垂直可升降机构内用于对小瓶进行压塞。板层的另一个功能是进行冷媒(乙二醇、酒精、硅油等)与冻干产品的热交换。在 预冻过程中，冻干产品中的水份首先被冻结。预冻结束后，冻干箱被抽真空使冻干产品中的 水份得到升华。为了完成这个过程，一个外部冷却系统被用来向冷媒与冻干产品提供冷量。 一个电加热器被用来提供升华过程所需的热量。由于冻干过程发生在真空环境中，因此发生在冻干产品与冷媒之间的热量传递为 热传导。板层表面应尽可能的平整使板层与冻干产品之间热传导尽量降低。良好的接触可 以提高冻干产品与板层以及冷媒的热传导效果。传统冻干机板层是由上下两块面板、筋条和用于密封的四周围护结构组成。实心 筋条布置于两块面板之间用于形成冷媒流动的通道。一般来讲筋条与板层结合的类型有两 种一种类型为钩子焊，就是筋条被设计成锁扣形式分别焊接在两块面板上。另一种类型为 塞焊，就是筋条首先焊接在一个面板上，然后在另一个面板对应筋条的位置钻孔塞焊，高出 的焊疤被打磨和抛光。上述两种板层结构的缺点是会导致在焊接点附近存在有热应力，焊接变形量比较 大。为了降低这种热应力，需要使用较厚的面板和实心筋条。这使得板层拥有很大热质量， 从而在预冻或升华干燥过程中浪费大量的能量。同时为了降低焊接变形量大对板层平整度 造成的影响，所以在板层焊接结束，必须进行初步的整形，然后板层整体上机加工中心整体 加工，对板层的上下两块面板进行机加工，每个面的切削量大约在Imm左右，这样一来不仅 浪费了材料，更增加了板层制作的周期。不管是钩子焊还是塞焊，都是属于手工焊接，焊接 质量直接取决于焊工水平的高低和工作态度是否认真，板层质量的稳定性比较差。
发明内容本实用新型的目的是提供一种具有较高稳定性且节省材料的板层的冻干机钎焊 板层结构。钎焊是一种金属热连接方法。真空钎焊是指在真空保护气氛下，将温度升至钎 料熔化温度，利用液相的凝固以及和母材之间的扩散来实现金属间的连接。为了达到上述 目的，本实用新型的技术方案是提供一种冻干机钎焊板层结构，其特征在于，包括由左右方 钢和前后方钢组成的方形框，所述方形框的上下两侧皆设有面板，面板之间设有交错排列 的筋条，筋条与面板之间通过钎料相连接，所述筋条为工字型钢。本实用新型摒弃了传统板层设计筋条采用实心方钢的设计，采用工字型钢，不仅 大大降低了材料的用量，降低成本；更是提高了板层内部冷媒的传热效率，提高了板层温度
3的均勻性，对于冻干机整体性能的提高有了明显的帮助。
图1为冻干机钎焊板层结构示意图；图2为图1中A-A剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例来具体说明本实用新型。实施例如图1所示，为冻干机钎焊板层结构示意图，所述冻干机钎焊板层结构包括由左 右方钢1和前后方钢2组成的方形框，如图2所示，为图1中A-A剖面图，所述方形框的上 下两侧皆设有面板5，面板5之间设有交错排列的筋条3，筋条3与面板5之间通过钎料4 相连接。所述筋条3采用工字型钢，不仅大大降低了材料的用量，降低成本；更是提高了板 层内部冷媒的传热效率，提高了板层温度的均勻性，对于冻干机整体性能的提高有了明显 的帮助。所述钎料4可为上海大华新型钎焊材料厂生产的BOT2型镍基焊片。制作时，将钎料4放置在面板5和筋条3之间，再将这种三明治式的组件放置在夹 具中间。然后将其放入一个真空炉内，炉内的温度迅速上升到钎料4的熔点温度，在此温度 下保温一定时间，接着炉内的温度自然冷却到大约400 V。组件通过进气进行淬火并快速冷 却到室温。最后利用实心筋条将四周焊好密封。与原有传统的板层焊接方法相比较，真空钎焊具有非常显著的优点，具体对照表 如下
权利要求一种冻干机钎焊板层结构，其特征在于，包括由左右方钢(1)和前后方钢(2)组成的方形框，所述方形框的上下两侧皆设有面板(5)，面板(5)之间设有交错排列的筋条(3)，筋条(3)与面板(5)之间通过钎料(4)相连接，所述筋条(3)为工字型钢。
专利摘要本实用新型涉及一种冻干机钎焊板层结构，其特征在于，包括由左右方钢和前后方钢组成的方形框，所述方形框的上下两侧皆设有面板，面板之间设有交错排列的筋条，筋条与面板之间通过钎料相连接，所述筋条为工字型钢。本实用新型摒弃了传统板层设计筋条采用实心方钢的设计，采用工字型钢，不仅大大降低了材料的用量，降低成本；更是提高了板层内部冷媒的传热效率，提高了板层温度的均匀性，对于冻干机整体性能的提高有了明显的帮助。
文档编号F26B25/08GK201628466SQ20102013245
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者郑效东 申请人:上海东富龙制药设备制造有限公司