专利名称：一种新型自动点火燃气灶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气灶，具体说是一种使燃气可充分燃烧、提高燃料热利用 率、减少废气排放的新型自动点火燃气灶。
背景技术：
目前，在燃气具行业中，特别是在民用燃气具行业，随着市场竞争的激烈化，各生 产厂家不断在原设计的基础上开发出多种规格且适用面广的炉具。现有的燃气灶存在燃料 燃烧不充分、热利用率低、废气排放量大的缺点。
发明内容本实用新型的目的是提供一种使燃气可充分燃烧、提高燃料热利用率、减少废气 排放的新型自动点火燃气灶。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。一种新型自动点火燃气灶，其特征在于所述燃气灶包括炉芯、喷嘴、炉筒与燃烧 室壳体，炉筒安装在燃烧室壳体的底部，炉芯悬挂在炉筒底部，喷嘴螺纹连接在炉芯上。所述喷嘴为锥形体。所述炉芯的中间处开有漏渣孔。所述炉芯上设有可旋入喷嘴的孔。所述炉筒的周边壁上开有空气混合孔。所述空气混合孔包括一次空气混合孔与二次空气混合孔，一次空气混合孔与二次 空气混合孔位于炉筒壁的上下处。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型利用负压原理，使用锥形喷头，在喷嘴高度位置开一次空气混合孔，使 空气混合量随气压自动增加，在炉筒周围开二次空气混合孔保证最佳空气混合，不用鼓风 机；超低火焰燃烧，保证热量流失的最小化，减少废气的排放，保护了环境；炉筒拆卸调整 方便，可以适用于不同型号的锅型，并使其热效率最佳。
图1为本实用新型新型自动点火燃气灶的装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型新型自动点火燃气灶作进一步详细描述。如图1所示，本实用新型所述的新型自动点火燃气灶包括炉芯1、喷嘴2、炉筒3与 燃烧室壳体4，炉筒安装在燃烧室壳体的底部，炉芯悬挂在炉筒底部，喷嘴螺纹连接在炉芯 上。喷嘴为锥形体。炉芯的中间处开有漏渣孔5。炉芯上设有可旋入喷嘴的孔。炉筒的周 边壁上开有空气混合孔6。空气混合孔包括一次空气混合孔与二次空气混合孔，一次空气混合孔与二次空气混合孔位于炉筒壁的上下处。其工作原理为接通燃气后，燃气通过炉芯进 入喷嘴，喷嘴燃烧，产生负压带动炉筒空气向前运动，空气从混合孔和漏渣孔带入。燃气与 空气混合后进入炉筒继续产生负压，空气继续从混合孔进入直到达到燃气与空气最佳混合 比。燃气越多温度越高从混合孔进入炉筒的空气越多，反之亦然。通过调整炉筒的位置适 用不同型号的锅，实现最佳热效率。
权利要求1.一种新型自动点火燃气灶，其特征在于所述燃气灶包括炉芯、喷嘴、炉筒与燃烧室 壳体，炉筒安装在燃烧室壳体的底部，炉芯悬挂在炉筒底部，喷嘴螺纹连接在炉芯上。
2.根据权利要求1所述的新型自动点火燃气灶，其特征在于所述喷嘴为锥形体。
3.根据权利要求1所述的新型自动点火燃气灶，其特征在于所述炉芯的中间处开有 漏渣孔。
4.根据权利要求1所述的新型自动点火燃气灶，其特征在于所述炉芯上设有可旋入 喷嘴的孔。
5.根据权利要求1所述的新型自动点火燃气灶，其特征在于所述炉筒的周边壁上开 有空气混合孔。
6.根据权利要求4所述的新型自动点火燃气灶，其特征在于所述空气混合孔包括一 次空气混合孔与二次空气混合孔，一次空气混合孔与二次空气混合孔位于炉筒壁的上下 处。
专利摘要本实用新型公开了一种新型自动点火燃气灶，其特征在于所述燃气灶包括炉芯、喷嘴、炉筒与燃烧室壳体，炉筒安装在燃烧室壳体的底部，炉芯悬挂在炉筒底部，喷嘴螺纹连接在炉芯上。所述喷嘴为锥形体。所述炉芯的中间处开有漏渣孔。所述炉芯上设有可旋入喷嘴的孔。所述炉筒的周边壁上开有空气混合孔。所述空气混合孔包括一次空气混合孔与二次空气混合孔，一次空气混合孔与二次空气混合孔位于炉筒壁的上下处。本实用新型具有使燃气可充分燃烧、提高燃料热利用率、减少废气排放的优点。
文档编号F24C3/00GK201844431SQ201020576658
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者苏伟雄 申请人:苏伟雄, 邹勇, 邹衡芳