连续烧制青砖青瓦的窑炉的制作方法

专利名称：连续烧制青砖青瓦的窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烧制砖瓦的工业窑炉，特别是采用天然气为燃料、蒸汽加湿技术 的青砖青瓦的工业窑炉。
背景技术：
在现有烧制青砖青瓦的窑炉领域中，都是采用传统的倒焰窑来烧制青砖青瓦。例 如，国家已明文规定不准在新建，使用小煤窑.现在烧制青砖青瓦的倒焰窑，是直接用燃煤 来烧制产品。传统的倒焰窑操作难度大，温度不易控制.产品装窑堆码层数高，烧制出的 产品，规整度差，强度差、吸水率大，产品在装窑出窑时劳动强度工作量大.产品从装窑， 烧制，出产品要20-30天才出一窑产品，产量低，能耗高.倒焰窑烧制青砖青瓦是用燃煤 来烧制产品，所有烟尘全部从窑炉排出，排出的烟尘无法净化处理，大量的污染环境.传 统的倒焰窑在烧制产品后期要往窑内注入大量的水，使产品达到反青效果，由于窑炉结构 的限制，烧制出的产品颜色不一致，色调也不好，退色也快.所以传统的倒焰窑存在工人 劳动强度大、烧制出的产品质量差、产量低，收成率低.能耗消耗大、烟尘排放污染大的缺 点ο

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、能耗低、烟尘排放符合环保要求，能 连续烧制青砖青瓦的窑炉。本新型的目的是这样实现的一种连续烧制青砖青瓦的窑炉，由隧道式炉窑和干 燥窑以及抽气烟道组成，抽气烟道连接在隧道式炉窑进口和干燥窑进口之间，抽气烟道上 设置有抽风机；隧道式炉窑沿进口至出口方向顺次分为预热段、高温段、保温段、蒸汽加湿 段以及缓冷段，其中，预热段左、右两侧均设置有用于传热的碳化硅板，两碳化硅板之间为 窑车通道，预热段左、右两侧壁与碳化硅板之间为烟气通道，预热段顶板上设有排潮孔；高 温段的左、右侧壁上设有燃气烧嘴；保温段的侧壁上设有保温层；蒸汽加湿段的左、右侧壁 及顶板上均设有蒸汽管道。与现有技术相比，本新型的有益效果是1、能采用多种燃气烧制产品该窑炉可采用煤气，水煤气，天燃气，液化气，烧制产 品，不受地方燃气限制，并且无污染。窑炉温度容易控制，掌握，从而提高了产品质量，产量。2、在窑炉上改变产品颜色窑炉上设有蒸汽注入段，生产时将蒸汽注入蒸汽注入 段就可烧制出青瓦，而且颜色一致，永不变色，退色。3、可烧制外墙砖该窑炉生产温度，速度稳定，设有蒸汽注入段。蒸汽注入可调节 大小，能将外墙砖，劈开砖烧制成青色，青灰色，青白色，不用添加色料，从而降低了生产成 本。4、一窑多用该窑炉可烧制多种产品，烧制其他产品时只将关闭蒸汽注入就可以。
图1是本新型的俯视图(剖面)。
具体实施方式
图1示出，本新型由隧道式炉窑和干燥窑9以及抽气烟道7组成，抽气烟道连接 在隧道式炉窑进口和干燥窑9进口之间，抽气烟道上(中部或后部)设置有抽风机8 ；隧道 式炉窑沿进口至出口方向顺次分为预热段1、高温段2、保温段3、蒸汽加湿段4以及缓冷段 5，其中，预热段1左、右两侧均设置有用于传热的碳化硅板6，两碳化硅板之间为窑车12通 道，预热段左、右两侧壁与碳化硅板之间为烟气通道，预热段顶板上设有排潮孔；高温段2 的左、右侧壁上设有燃气烧嘴10 ；保温段3的侧壁上设有保温层(采用现有保温材料);蒸汽 加湿段4的左、右侧壁及顶板上均设有蒸汽管道11。保温段的侧壁上可安装少量燃气喷嘴 IOa,以调整进入蒸汽加湿段时的烧制品的温度。生产时，高温段温度一般控制在1000°C 1100°C之间。缓冷段一般采用自然冷却，需要时，也可采用鼓风强制冷却。本新型烧制青砖青瓦的窑炉的炉窑(断面可为矩形加一弧形，即具有弧形顶)内顺 次有预热段、高温段、保温段、水蒸汽注入段(即水蒸汽加湿段)以及缓冷段。预热段用碳化 硅板来传热，两侧设有烟道，预热段顶部设有排潮孔。高温段、保温段两侧设有燃气烧嘴。水 蒸汽注入段两侧及顶部设有蒸汽管道。该窑炉采用窑车堆码产品入窑烧制，其烟道口与抽 风机连通。风机将余热抽入干燥窑干燥产品。
权利要求1. 一种连续烧制青砖青瓦的窑炉，其特征是由隧道式炉窑和干燥窑(9)以及抽气烟 道(7)组成，抽气烟道(7)连接在隧道式炉窑进口和干燥窑(9)进口之间，抽气烟道上设置 有抽风机(8)；隧道式炉窑沿进口至出口方向顺次分为预热段(1)、高温段(2)、保温段(3)、 蒸汽加湿段(4)以及缓冷段(5)，其中，预热段(1)左、右两侧均设置有用于传热的碳化硅板 (6)，两碳化硅板之间为窑车(12)通道，预热段左、右两侧壁与碳化硅板之间为烟气通道，预 热段顶板上设有排潮孔；高温段(2)的左、右侧壁上设有燃气烧嘴(10)；保温段(3)的侧壁 上设有保温层；蒸汽加湿段(4)的左、右侧壁及顶板上均设有蒸汽管道(11)。
专利摘要一种连续烧制青砖青瓦的窑炉，由隧道式炉窑和干燥窑以及抽气烟道组成，抽气烟道连接在隧道式炉窑进口和干燥窑进口之间，抽气烟道上设置有抽风机；隧道式炉窑沿进口至出口方向顺次分为预热段、高温段、保温段、蒸汽加湿段以及缓冷段，其中，预热段左、右两侧均设置有用于传热的碳化硅板，两碳化硅板之间为窑车通道，预热段左、右两侧壁与碳化硅板之间为烟气通道，预热段顶板上设有排潮孔；高温段的左、右侧壁上设有燃气烧嘴；保温段的侧壁上设有保温层；蒸汽加湿段的左、右侧壁及顶板上均设有蒸汽管道。它具有结构设计合理、能耗低、烟尘排放符合环保要求、烧制品质量好的特点。
文档编号F27B9/02GK201852432SQ201020593120
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者唐松高 申请人:唐松高