一种环保仿青砖的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料的生产工艺，尤其涉及一种环保仿青砖的生产工艺，属于建筑技术领域。
【背景技术】
[0002]青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有极强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧(900°C _1100°C，并且要持续8-15小时)便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化(Fe304)则呈青色，即青砖。传统青砖的生产工艺繁琐，高温煅烧时往往造成严重的空气污染，极不环保，而且，制作时间长，人工成本高。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决上述不足，提供了一种环保仿青砖的生产工艺及其制备方法。
[0004]本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种环保仿青砖的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0005](1)备料:石粉80%，水泥20%，其中，石粉采用建筑废料制作的再生石粉，并通过机械粉碎，或者采用原石粉；
[0006](2)入料:在储存器中加入80%的石粉，20%的水泥，再加入若干颜料和水；
[0007](3)搅拌:将储存器中的物料送至搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；
[0008](4)输送混合物料并冲压成形:通过输送带一将混合物料输送到模具，在冲压机中结合震压机震压成形；
[0009](5)堆砌:震压成形后的砖块通过输送带二送到堆砌处。
[0010]本发明与现有技术相比的优点是:本发明采用震压方式，震压的大小尺寸标准不容易变形，强度大，抗压、抗拆能力强，可以直接砌成，比较美观，不用扫灰粉擦，节省建筑废料。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的工艺流程不意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明进一步详述。
[0013]如图1所示，本发明的一种环保仿青砖的生产工艺，包括以下步骤:
[0014](1)备料:石粉80%，水泥20%，其中，石粉采用建筑废料制作的再生石粉，并通过机械粉碎，或者采用原石粉；
[0015](2)入料:在储存器中加入80%的石粉，20%的水泥，再加入若干颜料和水；
[0016](3)搅拌:将储存器中的物料送至搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；
[0017](4)输送混合物料并冲压成形:通过输送带一将混合物料输送到模具，在冲压机中结合震压机震压成形；
[0018](5)堆砌:震压成形后的砖块通过输送带二送到堆砌处。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种环保仿青砖的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)备料:石粉80%，水泥20%，其中，石粉采用建筑废料制作的再生石粉，并通过机械粉碎，或者采用原石粉； (2)入料:在储存器中加入80%的石粉，20%的水泥，再加入若干颜料和水； (3)搅拌:将储存器中的物料送至搅拌机中搅拌均匀，得混合物料； (4)输送混合物料并冲压成形:通过输送带一将混合物料输送到模具，在冲压机中结合震压机震压成形； (5)堆砌:震压成形后的砖块通过输送带二送到堆砌处。
【专利摘要】本发明公开了一种环保仿青砖的生产工艺，包括以下步骤：(1)备料：石粉80％，水泥20％，其中，石粉采用建筑废料制作的再生石粉，并通过机械粉碎，或者采用原石粉；(2)入料：在储存器中加入80％的石粉，20％的水泥，再加入若干颜料和水；(3)搅拌：将储存器中的物料送至搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；(4)输送混合物料并冲压成形：通过输送带一将混合物料输送到模具，在冲压机中结合震压机震压成形；(5)堆砌：震压成形后的砖块通过输送带二送到堆砌处。本发明与现有技术相比的优点是：本发明采用震压方式，震压的大小尺寸标准不容易变形，强度大，抗压、抗拆能力强，可以直接砌成，比较美观，不用扫灰粉擦，节省建筑废料。
【IPC分类】C04B18/16, C04B28/00
【公开号】CN105271965
【申请号】CN201510777991
【发明人】黄锡祥
【申请人】黄锡祥
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月16日