利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及青砖烧制方法，具体是一种利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法。
【背景技术】
[0002]青砖选用天然的粘土精制而成，烧制后的产品呈青黑色，具有密度高、抗冻性好、不变形、不变色的特点。
[0003]传统的青砖烧制工艺主要是以粘土为主要原料，粘土加水调和后，挤压成型，再入砖窑烧制，最后用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使其具备更好的耐风化，耐水等特性。但是，这种烧制工艺对占地要求很高，并且成品合格率和生产效率均较低，以产30000块烧结青砖为例，传统隧道窑的窑体长度最少在80m左右，烧制周期一般在10天；而以传统的倒焰窑烧制青砖，以每窑装12000块标砖为例，烧制周期约为15天，占地约40亩。
[0004]申请号201410587248.2公开了一种利用分体式隧道窑烧制青砖的方法，该方法虽然一定程度上解决了传统青砖烧制工艺对占地要求高、成品合格率和生产效率较低的问题，但其仍存在不足之处:(I)还原烧成时窑内产生正压，由于窑车渠封不严，从而造成热能流失过大能耗过高；(2)高温还原烧成对窑车造成高温氧化损伤，降低了生产成本；(3)转运半成品时产品出现风精的问题；(4)热能损失过大，降低了生产成产；(5)冷却过慢，产品温度偏高，延长了出窑时间，生产周期长。
【发明内容】
[0005]本发明旨在解决【背景技术】所述的问题，而提供一种利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法，本方法操作简便，生产率高，能耗低，环保无污染、生产周期短，产品转化快捷，产品致密度高，抗压耐磨。
[0006]本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法，包括原料粉碎、坯体成型、坯体干燥工序，还包括下述工序:
(1)制品预热工序:
隧道窑内依次设置预热区、烧成区、保温区，干燥坯体装在窑车中匀速进入预热区预热，排除砖坯内的残余水份，并缓慢升温加热，保持预热温度均衡，为氧化焙烧做准备；
(2)氧化焙烧工序:
窑车进入烧成区进行氧化焙烧，将砖坯焙烧成制品；完成焙烧的制品进入保温区，在保温区控制保温温度900-1000°C，为后期制品还原做准备；
(3)还原焙烧工序:
砖制品经过氧化焙烧工序后，扣上钟罩由转移车转入箱式提升窑内，在1 O O °C —1050 °C时加入燃气使其不完全燃烧生成一定浓度的一氧化碳，同时加入定量的水，使气化后的水和窑内高温的碳发生化学反应，密闭的箱式提升窑内形成缺氧环境，同时生产大量的还原气体氢气和一氧化碳，使红色高价氧化铁、三氧化铁又逐渐还原为青灰的低价氧化铁、氧化亚铁制成青砖；
(4)加水冷却工序:
将温度降至900°C的青砖制品从箱式提升窑内引出，迅速扣上钟罩后加入少量水，使水进入钟罩内气化，吸收热量从而降低青砖产品的温度防止低温氧气的进入，保证产品的还原色，然后转入回车道内，便于下一车红砖制品转入箱式提升窑内还原，待钟罩内产品温度降至400— 500°C后，打开钟罩使窑车进入抽热冷却窑内再次降温；
(5)抽热冷却工序:
将温度400—500°C以下的青砖制品，通过抽热冷却窑上的抽热风机使持续进入窑内的青砖制品通过冷风进入热风抽出的方法，降至正常出窑温度；
(6)青砖出窑工序:
青砖制品由抽热冷却窑转出后到出窑区，青砖产品在60°C以下，由出窑人员按自上而下、由外至内取出合格青砖，将青砖背对背的码放在托盘上，每两层加一纸板防止磨损。
[0007]采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是:
解决了传统方法生产青砖的氧化焙烧、还原和无氧冷却问题，实现了青砖的连续稳定生产；箱式提升窑解决了其它分体式隧道窑在青砖烧制过程中，还原烧成时窑内产生正压，窑车渠封不严，造成热能流失过大、能耗过高、高温还原烧成对窑车造成高温氧化损伤、降低生产成本的问题；钟罩式保温箱解决了其它分体式隧道窑青砖烧制过程中，转运半成品时产品出现风精的问题，从而提高了生产合格率；钟罩式保温箱缩短了青砖烧制后产品降温时间过长的问题，缩短了生产周期，提高生产量，从而实现了青砖自动化批量生产的工艺；隧道式抽热冷却窑解决了其它分体式隧道窑生产热能损失过大的问题，提高了能源利用率，同样降低了生产成产，也解决了青砖烧制冷却过慢，产品温度偏高的问题，缩短了出窑时间，降低了生产周期。
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例的工艺流程不意图；
图中:1-装窑区；2_入窑转车道；3-隧道窑预热区；4_隧道窑烧成区；5_隧道窑保温区；6_密闭门；7_隧道窑钟罩提降区；8_箱式窑钟罩提升区；9_箱式提升窑；10_水箱；11-出窑转车道；12_钟罩回转道；13_钟罩冷却区；14_抽热冷却窑；15_出窑区；16_抽热窑钟罩提升区。
【具体实施方式】
[0009]以下结合实施例对本发明作进一步阐述，但本实施例不对本发明构成任何限制。
[0010]参见图1，本实施例给出的利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法，所需设备包括:一条氧化燃烧隧道窖，10-15个钟罩保温箱，6-10个箱式提升窖及一条冷却降温的抽热隧道窑，氧化燃烧隧道窑的窑炉长度、窑车尺寸及数量根据生产场地而定。
[0011]具体生产过程如下:
(一)制品预热工序:
经原料粉碎、坯体成型、坯体干燥工序制成的砖坯在装窑区I装在窑车上，窑车由入窑转车道2首先匀速进入隧道窑预热区3对坯体进行预热。预热操作是决定产品质量的关键，这是由于砖坯的预热效果，不仅直接影响着烧成进度，而且也直接决定着制品质量的高低，为了保证隧道窑烧成制品质量，预热带操作必须