专利名称：节能热水回火炭炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热设备，特别是一种新型节能热水回火炭炉。
背景技术：
传统水加热设备一般有采用电加热、煤气加热、压缩机空气加热等方式，在能源及材料成本中耗费巨大；传统水加热设备，如电、煤气热水器等，在针对大面积大于1立方米的水加热时，存在加热热效率低、加热时间长、耗电耗能高、加热方式为即热式加热、加热面积不均勻等问题。传统炭炉水加热设备燃烧仓与排烟道靠得太近，把大量的热能通过烟道浪费掉。实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能热水回火炭炉。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是节能热水回火炭炉，包括空气通道，燃烧仓，燃料托架，储灰仓，回火通道和烟 。燃料托架固定在燃烧仓的底部。燃料托架的下端设有储灰仓。空气通道处于燃烧仓的左侧，并与燃烧仓底部相通。回火通道处于燃烧仓的右下侧，并与燃烧仓相通。烟囱处于燃烧仓的右侧，其底部与回火通道相通。烟囱的上端设有出烟口。燃烧仓上端设有炉子口。挡火板盖在炉子口上。炉盖通过炉盖连杆与挡火板连接。空气进气口盖和炉盖把手设置在炉盖上。本实用新型可采用木屑、木材、稻草、木炭等低端可燃物料燃烧加热；循环热能传导，在针对大面积水加热时，具备加热效率高、加热时间短、加热面积均勻、循环加热等优点；采用了 “V”循环烟道，有效解决了热能丢失的问题，热能利用率相对提高了 25% ；挡火板可以将燃料集中在燃烧仓内燃烧，能更好地利用热能，从而有效地改善了炉子口热能丢失问题，热能利用率相对提高了 5%，还可以使炉子盖与燃烧仓之间产生中空隔热带，形成隔热作用，降低炉子盖的温度，从而避免炉盖过热烫伤人体，提高其安全系数。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示节能热水回火炭炉，包括空气通道7，燃烧仓8，燃料托架9，储灰仓 10，回火通道11和烟囱12。燃料托架9固定在燃烧仓8的底部。燃料托架9的“栅栏式”结构，可以让空气从底部进入燃烧仓8，结合主体的设计可以让燃料燃烧得更加充分。燃料托架9的下端设有储灰仓10。空气通道7处于燃烧仓8的左侧，并与燃烧仓8底部相通。回火通道12处于燃烧仓8的右下侧，并与燃烧仓8相通。烟囱12处于燃烧仓8的右侧，其底部与回火通道11相通，其高度不低于1. 6米，烟囱12高度的设计可以使烟雾违反常规(烟雾一般情况下只会向上升)顺利的通过“V”回火通道12排出炉外。烟囱12的上端设有出烟口 13。燃烧仓8上端设有炉子口 5。挡火板6盖在炉子口 5上。炉盖3通过炉盖连杆4 与挡火板6连接。空气进气口盖1和炉盖把手2设置在炉盖3上。使用说明使用前先将炭炉放进水中，水线高度需要高于挡火板的位置。先把炉盖拿开；将燃料放在燃料托架上点燃，然后盖上炉盖，把空气进气口盖打开；燃烧所需要的空气会通过空气通道进入燃烧仓，燃料燃烧时会对炉壁加热，部分热能会通过回火通道；在通过回火通道时会对其壁进行加热。最后燃烧时所产生的气体由烟囱排出。热量会通过炉壁传递到水里，从而可以对水进行加热。
权利要求1.节能热水回火炭炉，包括空气通道，燃烧仓，燃料托架，储灰仓，回火通道和烟囱；燃料托架固定在燃烧仓的底部；燃料托架的下端设有储灰仓；空气通道处于燃烧仓的左侧， 并与燃烧仓底部相通；回火通道处于燃烧仓的右下侧，并与燃烧仓相通；烟囱处于燃烧仓的右侧，其底部与回火通道相通；烟囱的上端设有出烟口 ；燃烧仓上端设有炉子口。
2.如权利要求1所述的节能热水回火炭炉，其特征在于还包括空气进气口盖，炉盖把手，炉盖，炉盖连杆和挡火板；挡火板盖在炉子口上，炉盖通过炉盖连杆与挡火板连接，空气进气口盖和炉盖把手设置在炉盖上。
3.如权利要求1所述的节能热水回火炭炉，其特征在于所述的回火通道为V形结构。
4.如权利要求1所述的节能热水回火炭炉，其特征在于烟囱的高度不低于1.6米。
5.如权利要求1所述的节能热水回火炭炉，其特征在于燃料托架为“栅栏式”结构。
专利摘要节能热水回火炭炉，包括空气通道，燃烧仓，燃料托架，储灰仓，回火通道和烟囱。燃料托架固定在燃烧仓的底部。燃料托架的下端设有储灰仓。空气通道处于燃烧仓的左侧，并与燃烧仓底部相通。回火通道处于燃烧仓的右下侧，并与燃烧仓相通。烟囱处于燃烧仓的右侧，其底部与回火通道相通。烟囱的上端设有出烟口。燃烧仓上端设有炉子口。挡火板盖在炉子口上。本实用新型可采用木屑、木材、稻草、木炭等低端可燃物料燃烧加热；循环热能传导，在针对大面积水加热时，具备加热效率高、加热时间短、加热面积均匀、循环加热等优点；采用了循环烟道设计，有效解决了热能丢失的问题，热能利用率相对提高了30％。
文档编号F24B1/191GK201992693SQ201020689759
公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者刘利飞 申请人:刘利飞