专利名称：生产轻质骨材的回转式锻烧结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产轻质骨材的回转式锻烧结构，尤指一种具有三阶段式的回转式锻烧结构，其第三阶段提供一冷却的空间的回转式锻烧结构。
背景技术：
轻质骨材是一种外壳致密坚硬呈铁褐色的多孔粒状物，内部具有封闭式微孔结构，堆积密度小于1200kg/m3，远红外线放射率大于85.9%，强度大于6000PSI (55MPa)。因此，以轻质骨材(又称能量石)为主要材质的混凝土其重量约为一般天然骨材混凝土的三分的二。于是，当轻质骨材混凝土应用于建筑结构时，整体结构的重量会减少；相对地，其基础结构所承载的重量也会降低。基本上，轻质骨材是利用湖泊、水库的淤泥为原料，通过可以烧结的设备制成。基于上述特性，轻质骨材也可广泛应用于装饰、高附加价值的生态农业与养殖业、食品业、保温隔音、节能减排等行业。以建筑业为例，可应用于建筑用预铸板、高附加值的轻质混凝土(降25%工程造价)，而一般混凝土的密度为2500kg/m3，结构性轻质混凝土的密度为2000至1800kg/m3,非结构性轻质混凝土为1200至1800kg/m3。以装饰业为例,可应用于建筑物的内外墙隔音保温(降低8-10%能源消耗)、远红外线涂料与家居健康低碳型装饰系列材料。以高附加价值的生态农业与养殖业，可应用于无公害蔬菜、高附加值花卉、高附加值水产品养殖业用的专业材料。以节能减排行业为例，可应用于汽车节油材料等。然而，传统生产轻质骨材的设备是两段十六公尺长的回转型烧结窑。其使用柴油燃料，以产生1250°C的高温进行烧结。而两段的烧结窑全是对湖底淤泥进行加热的阶段，产出的产品有1200°C，对于搜集与运送该产品方面，虽有揭露冷却装置与轻质骨材储存处。但是，对于1200°C的生成物其搜集与运送的技术，才是真正需要详细评估之处。于是，如何设计一种结构，以对于生产轻质骨材的制程有全面性有效的获取与实质的保护，才是真正的重点！因此，如何研究出一种改进的回转式锻烧结构，以解决现有技术所面临的困难处，实是本领域技术人员所面临的一项极大的课题。
发明内容
本发明的一种生产轻质骨材的回转式锻烧结构，其一目的在于提供一种三阶段式的回转式锻烧结构，其第三阶段通过提供一强化冷却的空间，以使锻烧出的产物硬度增加，且易于搜集与输送。本发明的生产轻质骨材的回转式锻烧结构，其另一目的在于提供一种三阶段式的回转式锻烧结构，其第三阶段的第三回转锻烧段可自体旋转，以令被锻烧原料可以均匀地冷却，故所获得的轻质骨材其质材稳定、均匀。本发明的生产轻质骨材的回转式锻烧结构，其再一目的在于提供一种三阶段式的回转式锻烧结构，其第三阶段的第三回转锻烧段可自体旋转，以令被锻烧原料不会因高温而沾粘在该第三回转锻烧段内。本发明的生产轻质骨材的回转式锻烧结构，其又一目的在于提供一种三阶段式的回转式锻烧结构，其第三阶段的第三回转锻烧段为冷却阶段，因此，不需要额外订制具有可以容忍超高温的材料的运输用台车或输送带，以降低整个结构的成本。一种生产轻质骨材的回转式锻烧结构，包括:一第一回转锻烧段，包括一第一端与一第二端，该第一端为一入料端，该第一回转锻烧段的下方具有至少二支撑结构，第一端的高度较该第二端的高度为高，以令第一回转锻烧段呈现一倾斜状态，第二端更具有一第一转载装置；一第二回转锻烧段，包括一第三端与一第四端，该第三端连接该第一转载装置，以将被锻烧原料从第一回转锻烧段转送至该第二回转锻烧段，第二回转锻烧段的下方具有至少二支撑结构，第三端的高度较该第四端的高度为高，以令第二回转锻烧段呈现一倾斜状态，第四端更具有一第二转载装置，且该第二转载装置附近具有一加热装置，以从第四端对位于第二回转锻烧段与第一回转锻烧段内的该被锻烧原料进行加热；及一第三回转锻烧段，包括一第五端与一第六端，该第五端连接该第二转载装置，以将被锻烧原料从第二回转锻烧段转送至该第三回转锻烧段，第三回转锻烧段的下方具有至少二支撑结构，第五端的高度较该第六端的高度为高，以令第三回转锻烧段呈现一倾斜状态；其中，当被锻烧原料从第一端进入到第一回转锻烧段内时，借由重力与第一回转锻烧段的自体旋转，使得位于较高处的第一端的被锻烧原料向较低处的第二端移动，第一回转锻烧段内属于干燥用的较低温加热阶段，再经过第一转载装置而进入第二回转锻烧段内后，同样地，借由重力与第二回转锻烧段的自体旋转，使得位于较高处的第三端的被锻烧原料向较低处的第四端移动，第二回转锻烧段内属于干燥用的较高温加热阶段，再经过第二转载装置而进入第三回转锻烧段内后，同样地，借由重力与第三回转锻烧段的自体旋转，使得位于较高处的第五端的被锻烧原料向较低处的第六端移动，第三回转锻烧段内属于冷却阶段。
图1为本发明的一种生产轻质骨材的回转式锻烧结构的较佳实施例侧视示意图；及图2为本发明的生产轻质骨材的回转式锻烧结构的较佳实施例立体示意图。主要组件符号说明I回转式锻烧结构11第一回转锻烧段111 第一端112 第二端1121 第一转载装置11211 第一外罩11212 第一导板12第二回转锻烧段121第三端122第四端1221 第二转载装置
1222燃烧室13加热装置14第三回转锻烧段141第五端142第六端Al支撑结构A2支撑结构A3支撑结构A4支撑结构A5支撑结构A6支撑结构A7支撑结构A8支撑结构A9支撑结构AlO支撑结构All支撑结构Ml驱动装置M2驱动装置M3驱动装置BIΠ 型梁B2Π 型梁B3Π 型梁Β4Π 型梁。
具体实施例方式请参阅图1，其为本发明的一种生产轻质骨材的回转式锻烧结构的较佳实施例侧视示意图。如图所示，该回转式锻烧结构1，包括:一第一回转锻烧段11，包括一第一端111与一第二端112，该第一端111为一入料端，该第一回转锻烧段11的下方具有四支撑结构Α1、Α2、Α3、Α4，第一端111的高度较该第二端112的高度为高，以令第一回转锻烧段11呈现一倾斜状态，第二端112更具有一第一转载装置1121，该第一转载装置1121具有一第一外罩11211与一第一导板11212，该第一外罩11211在转载至下一段时，可保护经过第一回转锻烧段11锻烧的被锻烧原料，不致于泄漏至外部空间，该第一导板11212在转载至下一段时，可导引该被锻烧原料；一第二回转锻烧段12，包括一第三端121与一第四端122，该第三端121连接该第一转载装置1121，以将该被锻烧原料从第一回转锻烧段11转送至该第二回转锻烧段12，第二回转锻烧段12的下方具有四支撑结构45363738，第三端121的高度较该第四端122的高度为高 ，以令第二回转锻烧段12呈现一倾斜状态，第四端122更具有一第二转载装置1221和一燃烧室1222，该第二转载装置1221为一导板，以在转载至下一段时，可导引经过第二回转锻烧段12锻烧的被锻烧原料，且该第二转载装置1221附近具有一加热装置13，以从第四端122对位于第二回转锻烧段12与第一回转锻烧段11内的该被锻烧原料进行加热，且该加热装置为燃烧机，并使用重油、柴油或瓦斯作为燃烧原料，因此，第一回转锻烧段11内属于干燥用的较低温加热阶段，为对于刚进入的被锻烧原料进行预热的阶段，第二回转锻烧段12内属于干燥用的较高温加热阶段，于是，第一端111处的作业温度约介于200°C至400°C，第二端112与第三端121处的作业温度约600°C以上，第四端122处的作业温度约介于1000°C至1200°C ;及一第三回转锻烧段14，包括一第五端141与一第六端142，该第五端141连接该第二转载装置1221，以将被锻烧原料从第二回转锻烧段12转送至该第三回转锻烧段14，第三回转锻烧段14的下方具有三支撑结构A9、A10、A11，第五端141的高度较该第六端142的高度为高，以令第三回转锻烧段14呈现一倾斜状态，第三回转锻烧段内属于冷却阶段，一般是利用自然风冷却；其中，当被锻烧原料从第一端111进入到第一回转锻烧段11内时，借由重力与第一回转锻烧段11的自体旋转，使得位于较高处的第一端111的被锻烧原料向较低处的第二端112移动，再经过第一转载装置1121而进入第二回转锻烧段12内后，同样地，借由重力与第二回转锻烧段12的自体旋转，使得位于较高处的第三端121的被锻烧原料向较低处的第四端122移动，再经过第二转载装置1221而进入第三回转锻烧段14内后，同样地，借由重力与第三回转锻烧段14的自体旋转，使得位于较高处的第五端141的被锻烧原料向较低处的第六端142移动。其中，该第一端111之外具有一供料装置(图中未示)，以将该被锻烧原料加载该第一回转锻烧段11中。该各回转锻烧段11、12、14与任一支撑结构A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11相邻的端皆设有一驱动装置，以驱动各回转锻烧段进行自体旋转，如此，更可以令处于第一回转锻烧段11与第二回转锻烧段12的被锻烧原料均匀地被加热，且提升加热的速度，而处于第三回转锻烧段14的被锻烧原料则可以均匀地冷却，并且提升冷却的速度。如图1所示，支撑结构A2、A7、AlO上各设有一驱动装置Ml、M2、M3，以分别驱动第一回转锻烧段11、第二回转锻烧段12、第三回转锻烧段14。然，第六端142之外更可设有一运输用台车或输送带(图中未示)，以载运锻烧产出的轻质骨材。更有甚者，现有技术中并无第三回转锻烧段14的设置，因此若是有被锻烧原料在从作业温度高达1100°C至1200°C之间的第四端122处排出至运输用台车或输送带上，恐造成该超高温的被锻烧原料沾粘于运输用台车或输送带上，而无法有效运送被锻烧原料。况且，若是选用可以适合承载如此高温的被锻烧原料的材料，其制作运输用台车或输送带的成本会非常高昂。请参阅图2，其为本发明的生产轻质骨材的回转式锻烧结构的较佳实施例立体示意图。如图所示，该回转式锻烧结构共有二组，是由多个Π型梁B1、B2、B3、B4所支持着。图1中所述的支撑结构Al、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、All可由本图的立体显示更加了解，支撑结构Al、A5、A9可共构为该π型梁BI的一部分，支撑结构A2、A6、AlO可共构为该π型梁B2的一部分，支撑结构A3、A7、A11可共构为该π型梁B3的一部分，支撑结构A4、A8可共构为该π型梁B4的一部分。这样的实施方式为节省建筑本结构时的成本。另一方面，支撑结构A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11也可为独立的结构。于是，当被锻烧原料进入第一端111中时，其作业温度约介于200°C至400°C，是进行第一阶段的预热。到了第二端112与第三端121处时，其作业温度约600°C以上，是进行第二阶段的预热。再进至第四端122处，其作业温度约介于1000°C至1200°C，是第三阶段的加热。经过这三阶段的加热，被锻烧原料的体积会膨胀。此外，当被锻烧原料进入第三回转锻烧段14内时，是利用自然风冷却，如此，可以令被锻烧原料硬度增加。当被锻烧原料移动至第六端142时，一种可以使用于建筑业的轻质骨材于焉产生。本发明的生产轻质骨材的回转式锻烧结构所产出的产品是体积较大、重量较轻、硬度较高的轻质骨材。经过实际测试，得出具有轻质骨材的混泥土抗压强度符合CNS1232的规定，抗张强度符合CNS3801的规定，筒压强度符合CNS1163的规定。因此，总结以上所述，本发明的生产轻质骨材的回转式锻烧结构具有以下优点:1.本发明采用三阶段式的回转式锻烧结构，其第三阶段通过提供一冷却的空间，以避免刚从超高温的锻烧阶段中排出的被锻烧原料在没有冷却的状况下，会沾粘在承载的载具上。如此，锻烧出的材料可能有大部分无法有效地回收，且该载具也可能因高温而受损。2.因具有第三回转锻烧段，使得从超高温的锻烧阶段中排出的被锻烧原料得以利用其自身的回转而均匀地冷却。如此，所获得的轻质骨材其质材稳定、均匀，且不需要额外订制具有可以容忍超高温的材料的运输用台车或输送带，以降低整个结构的成本。于是，本发明专利申请案利用发明人丰富的经验，以极富创意的构思，设计出简单却能充分解决现有技术的问题。因此，本发明专利申请案的功能，确实符合具有新颖性与进步性的专利要件。然以上所述者，仅为本发明的较佳实施例，当不能以的限制本发明范围。即大凡依本发明权利要求书所做的均等变化及修饰，仍将不失本发明的要义所在，也不脱离本发明的精神和范围，故都应视为本发明的进一步实施状况。
权利要求
1.一种生产轻质骨材的回转式锻烧结构，包括: 一第一回转锻烧段，包括一第一端与一第二端，该第一端为一入料端，该第一回转锻烧段的下方具有至少二支撑结构，第一端的高度较该第二端的高度为高，以令第一回转锻烧段呈现一倾斜状态，第二端更具有一第一转载装置； 一第二回转锻烧段，包括一第三端与一第四端，该第三端连接该第一转载装置，以将被锻烧原料从第一回转锻烧段转送至该第二回转锻烧段，第二回转锻烧段的下方具有至少二支撑结构，第三端的高度较该第四端的高度为高，以令第二回转锻烧段呈现一倾斜状态，第四端更具有一第二转载装置，且该第二转载装置附近具有一加热装置，以从第四端对位于第二回转锻烧段与第一回转锻烧段内的该被锻烧原料进行加热；及 一第三回转锻烧段，包括一第五端与一第六端，该第五端连接该第二转载装置，以将被锻烧原料从第二回转锻烧段转送至该第三回转锻烧段，第三回转锻烧段的下方具有至少二支撑结构，第五端的高度较该第六端的高度为高，以令第三回转锻烧段呈现一倾斜状态； 其中，当被锻烧原料从第一端进入到第一回转锻烧段内时，借由重力与第一回转锻烧段的自体旋转，使得位于较高处的第一端的被锻烧原料向较低处的第二端移动，第一回转锻烧段内属于干燥用的较低温加热阶段，再经过第一转载装置而进入第二回转锻烧段内后，同样地，借由重力与第二回转锻烧段的自体旋转，使得位于较高处的第三端的被锻烧原料向较低处的第四端移动，第二回转锻烧段内属于干燥用的较高温加热阶段，再经过第二转载装置而进入第三回转锻烧段内后，同样地，借由重力与第三回转锻烧段的自体旋转，使得位于较高处的第五端的被锻烧原料向较低处的第六端移动，第三回转锻烧段内属于冷却阶段。
2.根据权利要求1所述的生产轻质骨材的回转式锻烧结构，其特征在于，该第一端之外具有一供料装置，以将该被锻烧原料加载该第一回转锻烧段中。
3.根据权利要求1所述的生产轻质骨材的回转式锻烧结构，其特征在于，该各回转锻烧段与任一支撑结构相邻的端皆设有一驱动装置，以驱动各回转锻烧段进行自体旋转。
4.根据权利要求1所述的生产轻质骨材的回转式锻烧结构，其特征在于，该第六端之外更可设有一运输用台车，以载运锻烧产出的轻质骨材。
5.根据权利要求1所述的生产轻质骨材的回转式锻烧结构，其特征在于，该第六端之外更可设有一输送带，以载运锻烧产出的轻质骨材。
6.根据权利要求1所述的生产轻质骨材的回转式锻烧结构，其特征在于，该加热装置为燃烧机。
7.根据权利要求6所述的生产轻质骨材的回转式锻烧结构，其特征在于，该燃烧机使用下列任一种燃烧原料:重油、柴油与瓦斯。
8.根据权利要求1所述的生产轻质骨材的回转式锻烧结构，其特征在于，支撑该第一回转锻烧段的该至少二支撑结构、支撑该第二回转锻烧段的该至少二支撑结构及支撑该第三回转锻烧段的该至少二支撑结构属于相同的二支撑结构。
9.根据权利要求1所述的生产轻质骨材的回转式锻烧结构，其特征在于，支撑该第一回转锻烧段的该至少二支撑结构、支撑该第二回转锻烧段的该至少二支撑结构及支撑该第三回转锻烧段的该至少二支撑结构属于各自独立的支撑结构。
全文摘要
一种生产轻质骨材的回转式锻烧结构，包括第一回转锻烧段，第二回转锻烧段，及第三回转锻烧段，借由重力与各个回转锻烧段的自体旋转，使得被锻烧原料分别经过该第一回转锻烧段，第二回转锻烧段，以及第三回转锻烧段，其中，第一回转锻烧段内属于干燥用的较低温加热阶段，第二回转锻烧段内属于干燥用的较高温加热阶段，而第三回转锻烧段内属于冷却阶段。以通过该第三阶段提供一强化冷却的空间，以使锻烧出的产物硬度增加，且易于搜集与输送，并借由该第三回转锻烧段的自体旋转设计，以令被锻烧原料可以均匀地冷却，故所获得的轻质骨材其质材稳定、均匀。
文档编号F27B7/02GK103105055SQ20111035194
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者吴沅修 申请人:宏隆铁工厂