专利名称：一种移动热风分布板式流化床干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于干燥设备与工程技术领域，涉及一种炼焦煤、褐煤和油页岩等易燃易爆物料的干燥设备。
背景技术：
炼焦煤、褐煤和油页岩等易燃易爆物料的干燥方法有很多种。按干燥介质与湿物料接触的方式，可分为直接加热式干燥和间接加热式干燥两大类。由于炼焦煤、褐煤和油页岩不怕烟气污染，不与烟气发生化学反应，故工业上最常用的是以烟气为干燥介质的直接加热式对流干燥器，如气流干燥器、转筒干燥器、回转管式干燥器和流化床干燥器等。气流干燥器结构简单，处理量大，干燥时间短，但是系统阻力大，要得到低水分(特别是5%以下)的干燥产品比较困难。转筒干燥器和回转管式干燥器，操作弹性大，生产能力大，但设备体积大，一次性投资高。流化床干燥器结构简单，造价低，维修方便，处理量大，但要求湿物料粒度分布均勻。众所周知，将炼焦煤、褐煤和油页岩粉碎后，得到的颗粒粒度分布比较宽，如果采用普通的流化床干燥器进行干燥，就会出现大颗粒还没有被流化， 而小颗粒却已经被气流夹带出床外了 ；或者小颗粒流化了而大颗粒却静止不动，出现死床或热风分布板筛孔堵塞问题。目前，已经开发出很多种用于煤料干燥的流化床干燥设备，例如，中国专利申请名称为“多室型流化床分级装置”(CN1153633C)、“煤的干燥方法和干燥装置”(CN1120872C)、“移动隔板式流化床”(CN101063059A)、多级组合式流化-移动床干燥器及其干燥方法(CN1100445674C)、一种流化床风选调湿机及风选调湿新工艺 (CN101786080A)等，虽然上述这些流化床干燥器都具有各自的干燥技术优势，但这些干燥设备的热风分布板都是静止不动的，干燥设备内都不同程度存在物料的局部滞留区，由于炼焦煤、褐煤和油页岩属于易燃易爆物料，这样就会出现物料在干燥设备内局部停留时间过长，存在燃烧和爆炸等安全隐患。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种具有自清理功能的移动热风分布板式流化床干燥器，以实现宽粒度分布的湿物料颗粒在这种干燥设备内均勻地流化或移动，使操作过程安全地进行。本实用新型的技术方案如下一种移动热风分布板式流化床干燥器，包括箱体、热风分布室、移动热风分布板组件、移动堰板组件、料封式热风密封结构、气刀、热风入口、废气出口、湿物料入口和产品出热风分布室包括侧板I、侧板II、螺旋输送排料器、细粉出口、螺旋输送排料器驱动装置、箱体及热风分布板；其中的侧板I、侧板II、螺旋输送排料器及箱体之间为焊接结构。移动热风分布板组件包括热风分布板、主动轮、从动轮、张紧轮、滚子链条和移动热风分布板驱动装置；热风分布板是由多块小热风分布板连接在一起构成的，小热风分布板上开有斜圆孔道，用螺栓把小热风分布板与滚子链条紧固在一起。所述的小热风分布板上斜圆孔道，孔道直径为1 4mm，开孔率为2% 15 %，斜孔道与垂直方向的夹角为0 65°。料封式热风密封结构包括箱体、外密封竖板、密封横板、斜板、移动密封竖板、内密封竖板及热风分布板；箱体、外密封竖板、密封横板、斜板及内密封竖板之间采用焊接结构， 用螺栓把热风分布板与移动密封竖板紧固在一起。移动堰板组件包括堰板、头部链轮、尾部链轮、片式牵引链条和移动堰板驱动装置，用螺栓把堰板与牵引链条紧固在一起；移动堰板高度为100 400mm，堰板与堰板之间的距离为100 300mm，堰板与箱体之间的间隙为10 15mm。移动密封竖板的端面与密封横板之间的间隙为10 20mm，外密封竖板和内密封竖板的端面与热风分布板之间的间隙为10 20mm，外密封竖板与移动密封竖板之间的间隙为10 20mm，移动密封竖板与内密封竖板之间的间隙为10 20mm，热风分布板的端面与箱体之间的间隙为10 20mm，斜板与箱体之间的夹角小于30°。气刀为直径30 IOOmm的不锈钢管，其正对着热风分布板方向的管壁上开有3 5排圆孔道，孔道直径为2 6mm，孔间距为8 15mm，相邻2排孔道之间的距离为6 10mm。移动热风分布板的水平方向运动速度为20 300mm/s ；移动堰板的水平方向运动速度为20 300mm/s ；气刀管内的气体操作压力为0. 2 0. 6MPa。采用上述移动热风分布板式流化床干燥器进行的干燥方法是将湿物料经湿物料入口加入到热风分布板上，在移动热风分布板式流化床内，靠热风将细颗粒进行流态化干燥，而粗颗粒与移动热风分布板一起边移动边干燥，干燥好的合格产品由产品出口排出，废气由废气出口排出。本实用新型的效果和益处是设备结构简单，占地面积小，物料停留时间分布窄， 不存在物料长期滞留在干燥设备内排不出来的问题，有效地防止了筛板孔道易堵塞的现象，产品含水量均勻。实现了宽粒度分布的颗粒物料在移动热风分布板式流化床干燥器内均勻地流化或移动，使操作过程安全方便。
图1是移动热风分布板式流化床干燥器的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图2中局部I的放大图。图4是图2中局部II的放大图。图5是移动热风分布板组件和热风分布室结构示意图。图6是图5的俯视图。图7是移动堰板组件结构示意图。图8是图7的俯视图。图中1湿物料入口 ；2箱体；3废气出口 ；4移动堰板组件；5气刀；6产品出口 ；7 热风入口 ；8热风分布室；9移动热风分布板组件；10细粉出口 ；11螺旋输送排料器；12移动热风分布板驱动装置；13料封式热风密封结构；14移动堰板驱动装置；15螺旋输送排料器驱动装置；16外密封竖板；17密封横板；18斜板；19移动密封竖板；20内密封竖板；21热风分布板；22主动轮；23张紧轮；对滚子链条；25从动轮侧板I ；27侧板II ；28小热风分布板；四头部链轮；30堰板；31片式牵引链条；32尾部链轮。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本实用新型的具体实施方式
。如图1 图8所示，移动热风分布板组件9包括热风分布板21、主动轮22、从动轮 25、张紧轮23、滚子链条M及移动热风分布板驱动装置12 ；热风分布板21是由多块小热风分布板观连接在一起构成的，小热风分布板观上开有斜圆孔道，孔道直径为1 4mm， 开孔率为2% 15%，斜孔道与垂直方向的夹角为0 65°，用螺栓把小热风分布板观与滚子链条M紧固在一起；移动热风分布板的水平方向运动速度为20 300mm/s，通过调节其运动速度，以保证大颗粒在流化床内有足够的干燥停留时间，同时还可以避免物料在干燥器内停留时间过长，出现局部过热造成着火等安全隐患。热风分布室8包括侧板I 26、 侧板II 27、螺旋输送排料器11、细粉出口 10、螺旋输送排料器驱动装置15、箱体2及热风分布板21;其中的侧板I 26、侧板II 27、螺旋输送排料器11及箱体2之间为焊接结构；操作过程中，采用螺旋输送排料器11将从热风分布板21漏下来的细粉物料经细粉出口 10排出，以避免细粉物料在热风分布室8内停留时间过长而出现着火等问题。移动堰板组件4 包括堰板30、头部链轮四、尾部链轮32、片式牵引链条31和移动堰板驱动装置14 ；堰板30 的高度为100 400mm，堰板与堰板之间的距离为100 300mm，堰板30与箱体2之间的间隙为10 15mm，用螺栓把堰板30与牵引链条31紧固在一起；移动堰板的水平方向运动速度为20 300mm/s，通过调节其运动速度，来调节流化床层高度，以保证细颗粒物料在流化床内有足够的流态化干燥停留时间。料封式热风密封结构13包括箱体2、外密封竖板16、 密封横板17、斜板18、移动密封竖板19、内密封竖板20及热风分布板21 ；移动密封竖板19 的端面与密封横板17之间的间隙为10 20mm，外密封竖板16和密内封竖板20的端面与热风分布板21之间的间隙为10 20mm，外密封竖板16与移动密封竖板19之间的间隙为 10 20mm，移动密封竖板19与内密封竖板20之间的间隙为10 20mm，热风分布板21的端面与箱体2之间的间隙为10 20mm，斜板18与箱体2之间的夹角小于30° ；箱体2、外密封竖板16、密封横板17、斜板18及内密封竖板20之间采用焊接结构，用螺栓把热风分布板21与移动密封竖板19紧固在一起；操作过程中，为保证热风均勻地穿过流化床颗粒床层，防止热风直接从热风分布板21的端面与箱体2之间的缝隙中通过，依靠这种料封式热风密封结构13内充满物料而实现的。气刀5为直径30 IOOmm的不锈钢管，其正对着热风分布板方向的管壁上开有3 5排圆孔道，孔道直径为2 6mm，孔间距为8 15mm，相邻2排孔道之间的距离为6 IOmm ；气刀5的管内气体操作压力为0. 2 0. 6MPa,以清除残留在热风分布板21孔道内的物料，避免出现物料堵塞热风分布板21的气体孔道问题。如图1 图4所示，将湿物料经湿物料入口 1加入到热风分布板21上，在移动热风分布板式流化床内，靠热风将细颗粒进行流态化干燥，而粗颗粒与移动热风分布板9 一起边移动边干燥，干燥好的合格产品由产品出口 6排出，废气由废气出口 3排出。
权利要求1.一种移动热风分布板式流化床干燥器，包括箱体、热风分布室、移动热风分布板组件、移动堰板组件、料封式热风密封结构、气刀、热风入口、废气出口、湿物料入口和产品出口，其特征是(1)热风分布室包括侧板I、侧板II、螺旋输送排料器、细粉出口、螺旋输送排料器驱动装置、箱体及热风分布板；其中的侧板I、侧板II、螺旋输送排料器及箱体之间为焊接结构；(2)移动热风分布板组件包括热风分布板、主动轮、从动轮、张紧轮、滚子链条和移动热风分布板驱动装置；热风分布板是由多块小热风分布板连接在一起构成的，小热风分布板上开有斜圆孔道，用螺栓把小热风分布板与滚子链条紧固在一起；(3)移动堰板组件包括堰板、头部链轮、尾部链轮、片式牵引链条和移动堰板驱动装置， 用螺栓把堰板与牵引链条紧固在一起；(4)料封式热风密封结构包括箱体、外密封竖板、密封横板、斜板、移动密封竖板、内密封竖板及热风分布板；箱体、外密封竖板、密封横板、斜板及内密封竖板之间采用焊接结构， 用螺栓把热风分布板与移动密封竖板紧固在一起。
2.根据权利要求1所述的一种移动热风分布板式流化床干燥器，其特征在于所述的小热风分布板上斜圆孔道，孔道直径为1 4mm，开孔率为2 % 15 %，斜孔道与垂直方向的夹角为0 65°。
3.根据权利要求1所述的一种移动热风分布板式流化床干燥器，其特征在于所述的移动堰板高度为100 400mm，堰板与堰板之间的距离为100 300mm，堰板与箱体之间的间隙为10 15mm。
4.根据权利要求1所述的一种移动热风分布板式流化床干燥器，其特征在于移动密封竖板的端面与密封横板之间的间隙为10 20mm，外密封竖板和内密封竖板的端面与热风分布板之间的间隙为10 20mm，外密封竖板与移动密封竖板之间的间隙为10 20mm， 移动密封竖板与内密封竖板之间的间隙为10 20mm，热风分布板的端面与箱体之间的间隙为10 20mm，斜板与箱体之间的夹角小于30°。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种移动热风分布板式流化床干燥器，其特征在于 气刀为直径30 IOOmm的不锈钢管，其正对着热风分布板方向的管壁上开有3 5排圆孔道，孔道直径为2 6mm，孔间距为8 15mm，相邻2排孔道之间的距离为6 10mm。
6.根据权利要求1所述的一种移动热风分布板式流化床干燥器，其特征在于移动热风分布板的水平方向运动速度为20 300mm/s ；移动堰板的水平方向运动速度为20 300mm/s ；气刀管内的气体操作压力为0. 2 0. 6MPa。
专利摘要一种移动热风分布板式流化床干燥器，属于干燥设备与工程技术领域。其特征包括箱体、热风分布室、移动热风分布板组件、移动堰板组件、料封式热风密封结构、气刀、热风入口、废气出口、湿物料入口和产品出口等。采用上述干燥设备进行干燥的方法是将湿物料经湿物料入口加入到热风分布板上，在移动热风分布板式流化床内，靠热风将细颗粒进行流态化干燥，而粗颗粒与移动热风分布板一起边移动边干燥，干燥好的合格产品由产品出口排出，废气由废气出口排出。本实用新型的效果和益处是设备结构简单，制造容易，占地面积小，物料停留时间分布窄，产品含水量均匀，操作过程安全方便。
文档编号F26B3/084GK202066304SQ20112013702
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者于才渊, 戴云峰, 毕佶, 王宝和, 王路敏 申请人:北京国能中天环保科技有限公司, 大连理工大学