专利名称：一种高效低排放生物质回风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回风炉，特别是一种用于燃烧生物质燃料的回风炉。
背景技术：
目前大多数的回风炉仍然沿用着传统的直燃燃烧方式进行结构设计，如普通的柴草气化炉，在燃烧时预先点燃柴草，再将其塞入位于炉膛底部的进料口进行燃烧，燃烧产生的热量随火焰上升至炉膛顶部，并通过炉膛顶部的烟气出口排出，这种燃烧方式表现出的不足主要体现在节能减排效果不明显，耗费燃料也污染环境；同时，投入的燃料需先经过预处理再进行燃烧，对于密实度大的燃料如由生物质材料制成的柴草压块等燃料，在投入炉膛后，由于炉膛内温度较低难以引燃，无法直接投料燃烧。申请号为201010156502.5的中国发明专利《柱形烟道回风炉》提供了一种柱形烟道回风炉，通过采用单独的上行烟道和下行烟道，燃烧后的高温烟气经过上行烟道、底座、上行烟道和平行烟道排入到烟 ，从而使炉体上的温度较均勻，特别是底座温度较高， 空气从进风口进入到炉膛内，有利于炉膛内空气的补充。但其仍存在以下不足之处虽然高温烟气经过上行烟道、底座、上行烟道和平行烟道排入到烟 ，从而使炉体上的温度较均勻，特别是底座温度较高，但由于烟气从炉膛上部的烟气出口引出，位于炉膛底部的燃料区域温度仍相对较低，难以引燃密实度大的燃料，同时，燃料在底部燃烧时，空气不流通，燃料燃烧不充分。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种燃料燃烧更加充分的、适于燃烧密实度较大的燃料的生物质燃料回风炉。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种高效低排放生物质回风炉，包括炉体及设置在炉体底部的炉底座，所述炉体内腔为燃烧舱，所述燃烧舱通过炉体与进料口连通，所述燃烧舱与烟道连通，所述烟道与燃烧舱下部连通。所述燃烧区域上设置有引风口，所述引风口与烟道连通。采用这样的结构，当燃烧区域内的气压较高时，可通过引风口减压，并在燃烧区域内形成循环气流，引风口输出的高温气体在由位于燃烧舱底部的烟道进口输出的高温、高压烟气的推动下，由烟囱排出；当燃烧区域内气压过低时，可通过引风口向燃烧区域内输送空气，使燃烧区域内的可燃气体与空气结合充分燃烧，火焰通过燃烧器释放。所述燃烧舱上部设置有燃烧器，所述燃烧器上部为燃烧区域，所述燃烧器内腔连通有配风环，所述配风环与外部连通。采用这样的结构，通过多通道的配风环向燃烧器内部配风，使燃烧器中的火焰燃烧更加充分。所述燃烧区域上设置有引风口，所述引风口与烟道连通。当燃烧区域内的气压较高时，可通过引风口减压，并在燃烧区域内形成循环气流，引风口输出的高温气体在由位于燃烧舱底部的烟道进口输出的高温、高压烟气的推动下，由烟囱排出；当燃烧区域内气压过低时，可通过引风口向燃烧区域内输送空气，使燃烧区域内的可燃气体与空气结合充分燃烧，火焰通过燃烧器释放。所述炉体底部设置有摇渣机构。采用这样的结构，通过摇柄可将燃烧舱底部的物料摇晃松散后，使燃烧后由压块、煤块等产生的块渣通过燃烧舱底部的缝隙排出，燃烧舱底部与炉底座连通，炉底座用以收集从燃烧舱内沉积排出的炉灰。所述燃烧舱的侧面设置有续料口，所述续料口与燃烧舱的中部连通。采用这样的结构，燃料从燃烧舱中部进入，在燃料投放的过程中即可预热，便于引燃燃料。所述续料口向下倾斜与燃烧舱中部连通。采用向下倾斜的续料口设计，可以便于燃料顺势滚落入燃烧舱底部。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是通过将烟道设置在燃烧舱下部，高温热气在炉体内循环并从底部流出，使炉体内的热效率更高，并具有较高的燃烧舱温度，有利于各种燃料的半气化燃烧，特别适合于密实度大的生物质燃料燃烧，起到了节能减排、保护环境的作用。
图1是本实用新型的结构示意图。图中标记炉体一1 ；燃烧舱一2 ；续料口一3 ；摇渣机构一4 ；炉底座一5 ；燃烧器一 6 ；燃烧区域一7 ；炉具面板一8 ；烟道一9 ；配风环一 10 ；引风口一 11 ；烟囱一12。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型高效低排放生物质回风炉包括炉体1，在炉体1底部设置有炉底座5，炉体1的内腔为燃烧舱2，燃烧舱2为燃料燃烧及存储的空间，在燃烧舱2的侧面设置有续料口 3，续料口 3与燃烧舱2的中部连通，燃烧舱2通过炉体1与续料口 3连通为了便于投入到续料口 3内的物料顺势滚落入燃烧舱2内，续料口 3从外部向下倾斜地与燃烧舱2中部连通。燃烧舱2底部设置有摇渣机构4，摇渣机构4的摇柄连通至燃烧舱2外部，通过摇柄可将燃烧舱2底部的物料摇晃松散后，使燃烧后由压块、煤块等产生的块渣通过燃烧舱2底部的缝隙排出，燃烧舱2底部与炉底座5连通，炉底座5用以收集从燃烧舱2 内沉积排出的炉灰，燃烧舱2的上部设置有燃烧器6，燃烧形成的焰苗和热量通过燃烧器6 传输到燃烧器6上部的燃烧区域7，燃烧区域7上方为炉具面板8，炉具面板8中部设置有开孔，炉具面板8的开口与燃烧器6之间设置有间隙，燃烧舱2下部的侧壁上设置有烟道9， 烟道9与烟囱12连通，通过烟道9可将燃烧舱2内部与大气连通，燃烧器6内腔连通有配风环10，配风环10通过二次进风口与外部连通，二次风通过二次进风口进入配风环10，燃烧器6在配风环10的二次风的作用下，进行半气化燃烧，燃烧所产生的热焰进入到燃烧器 6上方的燃烧区域7中，位于燃烧舱2上部的燃烧区域7内腔侧面设置有引风口 11，引风口 11与烟道9连通，并通过烟道9与大气及燃烧舱2内部连通，点火时，一小部分热气沿着引风口 11排出炉外，使炉内形成负压，正常燃烧后，热气即顺着下排烟道循环然后排出炉外。 热气在炉内的这种走势，使得热量利用率更高，不仅方便了炊事也方便了取暖。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高效低排放生物质回风炉，包括炉体及设置在炉体底部的炉底座，所述炉体内腔为燃烧舱，所述燃烧舱通过炉体与续料口连通，所述燃烧舱与烟道连通，其特征在于所述烟道与燃烧舱下部连通。
2.根据权利要求1所述的高效低排放生物质回风炉，其特征在于所述燃烧舱上部设置有引风口，所述引风口与烟道连通。
3.根据权利要求1或2所述的高效低排放生物质回风炉，其特征在于所述燃烧舱上部设置有燃烧器，所述燃烧器上部为燃烧区域，所述燃烧器内腔连通有配风环，所述配风环与外部连通。
4.根据权利要求3所述的高效低排放生物质回风炉，其特征在于所述炉体底部设置有摇渣机构。
5.根据权利要求4所述的高效低排放生物质回风炉，其特征在于所述燃烧舱的侧面设置有续料口，所述续料口与燃烧舱的中部连通。
6.根据权利要求5所述的高效低排放生物质回风炉，其特征在于所述续料口向下倾斜与燃烧舱中部连通。
专利摘要一种高效低排放生物质回风炉，包括炉体及设置在炉体底部的炉底座，所述炉体内腔为燃烧舱，所述燃烧舱通过炉体与进料口连通，所述燃烧舱与烟道连通，所述烟道与燃烧舱下部连通；通过将烟道设置在燃烧舱下部，高温热气在炉体内循环并从底部流出，使炉体内的热效率更高，并具有较高的燃烧舱温度，有利于各种燃料的半气化燃烧，特别适合于密实度大的生物质燃料燃烧，起到了节能减排、保护环境的作用。
文档编号F24B5/04GK202177132SQ20112029810
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者李学钰 申请人:四川省焱森炉业有限公司