专利名称：间接加热式干燥装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于对各种生物物质或者污水污泥、食品废弃物等含水状态的被干燥物进行干燥(减少水分)处理的间接加热式干燥装置。
背景技术：
以往，对作为废弃物而处理的各种生物物质进行资源化并加以有效利用，例如直接燃烧生物物质并利用其热能进行发电、或对生物物质进行气化并热分解而制造甲醇等生物物质燃料、碳化物等。当如上述直接燃烧生物物质、或对其进行气化并热分解而资源化时，需要使用干燥装置进行将生物物质干燥处理为规定含水率以下的前处理。并且，还要利用干燥装置干燥处理污水污泥、工厂废水污泥、食品废弃物/厨房垃圾、粪尿污泥、家畜粪尿、植物榨汁残渣等废弃物(含水状态的被干燥物)来进行减容化、资源化。而作为这种干燥装置多使用间接加热式干燥装置。该间接加热式干燥装置A例如图9以及图10所示，包括壳体1、外罩(jacket) 2、旋转轴4、多个搅拌翼(搅拌板)5，其中壳体I是具有截面为大致U字状的底部的容器，外罩2以覆盖壳体I的底部侧的外表面的方式设置，且通过使蒸汽、热介质油、温水等加热介质流通而加热壳体I (进而加热被干燥物)，旋转轴4以轴线01方向沿壳体I的前后方向T配设的方式从壳体I的前部侧SI (被干燥物的流动方向W的上游侧、一端侧)贯穿设置到后部侧S3(下游侧、另一端侧)的内部，在发动机等旋转驱动装置3的驱动下绕轴线01旋转，多个搅拌翼(搅拌板)5将内周端连接于旋转轴4，以向旋转轴4的轴线01中心的径向突出且中心角Θ I为100 140°左右的方式沿周向延伸而形成为大致扇形(半月状)(例如参照专利文献1、专利文献2、专利文献3)。壳体I在前部侧SI具有 投入被干燥物的投入口 6、且在后部侧S3具有排出被干燥处理后的被干燥物的排出口 7 ，壳体I以前部侧SI配置在后部侧S3上方的位置处的方式与旋转轴4 一起以规定的倾斜角度Θ2倾斜设置。另外，在间接加热式干燥装置A中，通常例如在壳体I的内部横向排列设置有向彼此相反方向(旋转方向M)旋转的2条旋转轴(多个旋转轴)4。在各旋转轴4的轴线01方向的相同位置，沿轴线01中心的周向空开规定间隙(流路开口 10)地配设有2片扇形搅拌翼5，将这些配置在轴线01方向的相同位置的一对搅拌翼5设为一级，在各旋转轴4，从壳体I的前部侧SI到后部侧S3沿轴线01方向隔开规定间隔地设置多级(nl、n2....η10)的一对搅拌翼5。另外，旋转轴4和搅拌翼5形成为中空状，使加热流体在内部流通以加热所接触的被干燥物。另外，作为搅拌翼5，采用了直型(7卜 >一卜型)、倾斜型、楔型这三种代表的形状。直型的搅拌翼形成为平板状的扇形，沿与旋转轴4的轴线01正交的方向突出设置。即，该直型的搅拌翼以朝向前部侧SI的上游侧的第一翼面5a和朝向后部侧S3的下游侧的第二翼面5b分别与旋转轴4的轴线01正交的方式配设。倾斜型的搅拌翼与直型的搅拌翼同样地形成为平板状的扇形，且配设成第一翼面5a和第二翼面5b与旋转轴4的轴线01倾斜交叉。
楔型的搅拌翼5通常如图9及图11 (图11(a):从旋转轴的径向外侧观察到的主视图，图11(b):旋转轴及搅拌翼的展开图)所示，第一翼面5a随着从旋转轴4的旋转方向M前方的前端部5c朝向后方的后端部5d而逐渐向旋转轴4的轴线01方向上的前部侧SI倾斜，第二翼面5b随着从旋转轴4的旋转方向M前方的前端部5c朝向后方的后端部5d而逐渐向旋转轴4的轴线01方向上的后部侧S3倾斜，由此形成为所述前端部5c尖细且随着从前端部5c朝向后端部5d而宽度尺寸逐渐变大的等腰三角形的楔型。在如上述那样构成的间接加热式干燥装置A中，使加热介质在外罩2中流通以加热壳体1，另外，使加热介质在旋转轴4、搅拌翼5的内部流通以加热旋转轴4、搅拌翼5，并使旋转轴4旋转而使多个搅拌翼5在壳体I的内部旋转。并且，当从壳体I的前部侧SI的投入口 6向内部投入含水状态的被干燥物时，搅拌翼5利用旋转轴4的旋转而切入被干燥物中，将被干燥物反复搅拌混合。另外，由于壳体I倾斜，因此被干燥物通过各级(nl...nlO)的一对搅拌翼5的周向间隙的流路开口 10且一边被加热一边依次从前部侧SI的上游侧向后部侧S3的下游侧移动。这样，通过从前部侧SI依次向后部侧S3移动并被搅拌翼5搅拌混合，被干燥物随着朝向后部侧S3而被依次干燥(减少水分)处理，并以干燥处理至所期望的含水率的状态从排出口 7排出。另外，在具备等腰三角形的楔型的搅拌翼5的情况下，由于搅拌翼5的旋转方向M前方侧的前端部5c尖细，因此向被干燥物的切入良好，进入被干燥物内时的阻力低，有效地将被干燥物搅拌混合且减少被干燥物向搅拌翼5的附着。由此，能够有效地对被干燥物进行干燥处理。在先技术文献专利文献
专利文献I日本特开平3-137998号公报专利文献2日本实开平1-88800号公报专利文献3日本特公昭48-44432号公报然而，在上述现有的间接加热式干燥装置A中，例如图12所示，随着从壳体I内的前部侧SI向后部侧S3移动，被干燥物P的水分蒸发且被干燥物P的体积减小，因此相对于前部侧SI，被干燥物P在壳体I内的中间部S2或后部侧S3的填充率变低。另外，在具备等腰三角形的楔型的搅拌翼5的情况下，第一翼面5a随着从前端部5c朝向后端部5d而逐渐向前部侧SI倾斜，因此如图11所示，在该搅拌翼5切入被干燥物P中时，通过第一翼面5a作用将被干燥物P向前部侧SI反向输送的力F1。然而，等腰三角形的楔型的搅拌翼5中，第二翼面5b随着从前端部5c朝向后端部5d而逐渐向后部侧S3倾斜，且通过该第二翼面5b作用将被干燥物P向后部侧S3输送的力F2，因此在旋转轴4的轴线01方向上相邻的一方的搅拌翼5的第一翼面5a所产生的反向输送推进力Fl与另一方的搅拌翼5的第二翼面5b所产生的输送力F2相抵消。由此，即使在具备等腰三角形的楔型的搅拌翼5的情况下，相对于前部侧SI，被干燥物P在壳体I内的中间部S2或后部侧S3的填充率还是会变低。并且，如图12所示，由于在壳体I内的中间部S2或后部侧S3被干燥物P的填充率变低，因此越从前部侧SI向后部侧S3输送，搅拌翼5、旋转轴4及壳体I内的导热面越不会与被干燥物P接触而大幅露出。即，在上述现有的间接加热式干燥装置A中，随着被干燥物P的干燥处理，在壳体I内产生无用空间，进而，从露出的搅拌翼5、旋转轴4及壳体I内的导热面产生无用散热(空烧)，存在热损耗大、甚至干燥效率降低这样的问题。换言之，在上述现有的间接加热式干燥装置A中，由于具备必要以上大的导热面积(壳体I及搅拌翼5的导热面积)，因此会导致装置A大型化这样的不良情况。另一方面，如图13所示，还具有如下结构的间接加热式干燥装置A:在壳体I内的后部侧S3设有挡板(排出门)11，利用该挡板11暂时拦挡进行了干燥处理的被干燥物P’(P)，越过挡板11的被干燥物P’从排出口 7排出(参照专利文献1、专利文献2)。并且，在该间接加热式干燥装置A中，由于利用挡板11拦挡进行了干燥处理的被干燥物P’，因此能够提高后部侧S3的填充率。然而，即使在这样具备挡板11的情况下，也无法从前部侧SI至后部侧S3而均匀地维持高填充率，壳体I的中间部S2的填充率会变低，且该中间部S2的壳体I或旋转轴4、搅拌翼5的导热面会露出。因此，随着被干燥物P的干燥处理，还是会在壳体I内的中间部S2产生无用空间，从露出的搅拌翼5、旋转轴4及壳体I内的导热面产生无用散热，从而产生大的热损耗，进而产生干燥效率降低。
发明内容
本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种即使被干燥物随着干燥处理的进展而减容化，也能够使壳体内的被干燥物的填充率高且均匀化的间接加热式干燥装置。本发明涉及的间接加热式干燥装置具备:壳体，其在前部侧形成有投入被干燥物的投入口，在后部侧形成有排出被干燥处理后的被干燥物的排出口，该壳体以前部侧配置在比后部侧高的位置处的方式倾斜设置；旋转轴，其从所述壳体的前部侧贯穿设置到后部侧的内部，且轴线方向朝向所述壳体的前后方向，所述旋转轴能够绕轴线旋转；多个搅拌翼，其从所述旋转轴的外周面向径向外侧突出并沿周向延伸而形成为大致扇形，所述多个搅拌翼沿所述旋转轴的轴线方向空开规定间隔地设置多级，所述间接加热式干燥装置通过使加热介质在所述旋转轴和所述搅拌翼的内部流通来间接加热所述壳体内的被干燥物而进行干燥处理，其特征在于，具备楔型的搅拌翼，该搅拌翼具有:第一翼面，其朝向所述壳体的前部侧，且随着从所述旋转轴的旋转方向前方侧的前端部朝向旋转方向后方侧的后端部而逐渐向所述壳体的前部侧倾斜；第二翼面，其朝向所述壳体的后部侧，且与所述旋转轴的轴线正交。在本发明中，在使加热介质流通来加热壳体、旋转轴、搅拌翼的状态下，使旋转轴旋转且在壳体的内部使多个搅拌翼旋转，从投入口投入含水状态的被干燥物，此时被干燥物被各级的搅拌翼搅拌混合，与加热介质之间进行热交换，从而能够使被干燥物的水分蒸发来进行干燥处理。并且，此时，第一翼面随着从旋转轴的旋转方向前方侧的前端部朝向旋转方向后方侧的后端部而逐渐向壳体的前部侧倾斜，第二翼面与旋转轴的轴线正交，从而搅拌翼形成为直角三角形的楔型。因此，与现有的等腰三角形的楔型的搅拌翼不同，在该直角三角形的楔型的搅拌翼旋转而从尖细的前端部进入(切入)被干燥物中并进行搅拌混合时，由第一翼面作用使被干燥物返回前部侧(投入口侧、返回侧)而反向输送的反向输送推进力，相对于此，由于第二翼面为与轴线呈直角的平面，因此不会作用要将被干燥物向后部侧(排出口侧、输送侧)输送的输送力。由此，通过具备直角三角形的楔型的搅拌翼，由此与现有的间接加热式干燥装置相比，即使壳体的倾斜角度相同，被干燥物在从壳体的投入口侧向排出口侧被进行干燥处理的同时移动的速度也会变慢，由此能够使从壳体内的前部侧至后部侧的被干燥物的填充率为高填充率且均匀化。另外，即使将搅拌翼形成为直角三角形的楔型，前端部的尖细程度也与现有的等腰三角形的楔型的搅拌翼的前端部的尖细程度维持为相同程度，因此不会丧失向被干燥物的切入效果、被干燥物的搅拌效果，能够维持与现有的等腰三角形的楔型的搅拌翼同样的低动力，且能够获得被干燥物的反向输送效果。另外，优选在本发明的间接加热式干燥装置中，在所述壳体的后部侧设有暂时拦挡从前部侧一边被进行干燥处理一边移动的被干燥物的挡板的情况下，具有所述第一翼面和所述第二翼面的楔型的搅拌翼配设在所述壳体的前部侧与后部侧之间的中间部，在没有设置所述挡板的情况下，具有所述第一翼面和所述第二翼面的楔型的搅拌翼配设在所述壳体的中间部和后部侧。这里，在本发明中，“壳体的前部侧、中间部、后部侧”分别表示将从壳体的投入口至排出口为止的前后方向的长度区间三等分而形成的前部侧的区域、前部侧与后部侧的中间部分的区域、后部侧的区域。或者，在所 有的搅拌翼采用直型、倾斜型、等腰三角形的楔型的搅拌翼且设置挡板来构成间接加热式干燥装置的情况下，将低于规定的填充率(预先设定好的填充率的规定值)的中间部分的区域设为“中间部”，将比该“中间部”靠投入口侧的区域设为“前部侧”，将从“中间部”至挡板为止的区域(在没有设置挡板的情况下从“中间部”至排出口为止的区域)设为“后部侧”。在本发明中，通过根据挡板的有无而选择性地在被干燥物的填充率容易随着被干燥物的干燥处理的进展而降低的壳体的中间部或后部侧配置具有所述第一翼面和所述第二翼面而形成为直角三角形的楔型的搅拌翼，由此能够可靠且有效地使被干燥物的填充率为高填充率且均匀化。进而，优选在本发明的间接加热式干燥装置中，由所述各级的搅拌翼形成且用于使所述被干燥物从所述壳体的前部侧向后部侧流通的开口构成流路开口，在所述壳体的后部侧设有暂时拦挡从前部侧一边被进行干燥处理一边移动的被干燥物的挡板的情况下，以所述壳体的前部侧与后部侧之间的中间部的所述各级的流路开口的面积小于所述前部侧和后部侧的所述各级的流路开口的面积的方式形成所述各级的搅拌翼，在没有设置所述挡板的情况下，以所述壳体的中间部和后部侧的所述各级的流路开口的面积小于所述前部侧的所述各级的流路开口的面积的方式形成所述各级的搅拌翼。在本发明中，通过配置具有所述第一翼面和所述第二翼面而形成为直角三角形的楔型的搅拌翼，由此使被干燥物的填充率为高填充率且均匀化，此外，通过根据挡板的有无来选择性地在被干燥物的填充率容易随着被干燥物的干燥处理的进展而降低的壳体的中间部或后部侧设置大的搅拌翼(中心角大的搅拌翼)等方式，从而使流路开口的面积小，由此能够延迟壳体的中间部或后部侧的被干燥物的移动速度，能够更可靠且有效地使被干燥物的填充率为高填充率且均匀化。另外，通过这样在壳体的中间部或后部侧设置大的搅拌翼，由此每单位容积的导热面积变大，因此能够提高被干燥物的干燥处理的效率。从而，还能够实现装置的小型化。另外，优选在本发明的间接加热式干燥装置中，在所述搅拌翼的后端部20d—体地设置有用于旋转的同时刮取被干燥物的刮取板，所述刮取板具备反向输送倾斜面，该反向输送倾斜面随着从所述搅拌翼的后端部朝向所述旋转轴的旋转方向后方而逐渐向所述壳体的前部侧倾斜，且以与所述搅拌翼的第一翼面交叉的倾斜角度倾斜，而比所述第一翼面还向所述壳体的前部侧突出。在本发明中，刮取板具备朝向壳体的前部侧倾斜且比第一翼面还向壳体的前部侧突出的反向输送倾斜面，因此在直角三角形的楔型的搅拌翼旋转而从尖细的前端部切入被干燥物中并进行搅拌混合时，除了由第一翼面对被干燥物作用使其返回前部侧而反向输送的反向输送推进力外，被干燥物因与刮取板的反向输送倾斜面碰触而被作用进一步返回壳体的前部侧而反向输送的力，能够获得更大且有效的反向输送效果。由此，更可靠且有效地使从壳体内的前部侧至后部侧的被干燥物的填充率为高填充率且均匀化。进而，优选在本发明的间接加热式干燥装置中，在所述搅拌翼的后端部一体地设置有用于旋转的同时刮取被干燥物的刮取板，在所述壳体后部侧的所述搅拌翼上设有刮取面积比所述壳体前部侧的所述搅拌翼上的所述刮取板的刮取面积大的刮取板。这里，在例如干燥处理污水污泥等的情况下，从投入口投入的被干燥物一边依次从壳体的前部侧向后部侧移动一边被进行干燥处理，由此后部侧的干燥处理后的被干燥物成为松散的粉粒体状，楔型的搅拌翼所起到的搅拌混合效果变小。相对于此，在本发明中，由于在壳体的后部侧S3的搅拌翼20上配设有刮取面积大的刮取板25，因此，在该刮取板所起到的刮取效果下，即使对松散的粉粒体状的被干燥物而言，也能够可靠且有效地搅拌混合。由此，能够提高被干燥物的干燥处理的效率。另外，优选在 本发明的间接加热式干燥装置中，具备:对使所述旋转轴旋转的旋转驱动装置的旋转转矩进行检测的转矩检测机构及/或对所述壳体内的被干燥物的上表面高度进行检测的高度水平检测机构；根据所述转矩检测机构及/或所述高度水平检测机构的检测结果对所述旋转驱动装置的驱动进行控制的控制机构。在本发明中，由于当壳体内的被干燥物的填充率小于(大于)规定值时使旋转轴旋转的旋转驱动装置的旋转转矩变低(变高)，因此利用转矩检测机构检测该旋转驱动装置的旋转转矩，在旋转转矩变低(变高)时，通过控制机构来控制旋转驱动装置以使转速降低(上升)，由此能够使被干燥物的填充率返回到规定值。由此，能够使被干燥物的填充率为高填充率且均匀化。另外，利用高度水平检测机构检测被干燥物的上表面高度、甚至被干燥物的填充率，在壳体内的被干燥物的填充率(上表面高度)低于规定值时，通过控制机构来控制旋转驱动装置以使转速降低，由此能够使被干燥物的填充率返回到规定值。由此，能够使被干燥物的填充率为高填充率且均匀化。进而，可以在本发明的间接加热式干燥装置中，具备:对使所述旋转轴旋转的旋转驱动装置的旋转转矩进行检测的转矩检测机构及/或对所述壳体内的被干燥物的上表面高度进行检测的高度水平检测机构；在所述壳体的后部侧设置成通过挡板升降装置而能够升降且能够调节拦挡高度水平的挡板，该挡板根据所述拦挡高度水平暂时拦挡从前部侧一边被进行干燥处理一边移动的被干燥物；根据所述转矩检测机构及/或所述高度水平检测机构的检测结果对所述挡板升降装置的驱动进行控制，从而调节所述挡板的拦挡高度水平的控制机构。在本发明中，由于当壳体内的被干燥物的填充率低于规定值时使旋转轴旋转的旋转驱动装置的旋转转矩变低，因此利用转矩检测机构检测该旋转驱动装置的旋转转矩，在旋转转矩变低时，通过控制机构来控制挡板升降装置以使挡板上升，由此能够使被干燥物的填充率返回到规定值。由此，能够使被干燥物的填充率为高填充率且均匀化。另外，利用高度水平检测机构检测被干燥物的上表面高度、甚至被干燥物的填充率，当壳体内的被干燥物的填充率(上表面高度)低于规定值时，通过控制机构来控制挡板升降装置以使挡板上升，由此能够使被干燥物的填充率返回到规定值。由此，能够使被干燥物的填充率为高填充率且均匀化。另外，可以在本发明的间接加热式干燥装置中，具备:对使所述旋转轴旋转的旋转驱动装置的旋转转矩进行检测的转矩检测机构及/或对所述壳体内的被干燥物的上表面高度进行检测的高度水平检测机构；将所述壳体的前部侧或后部侧支承为能够升降的壳体升降装置；根据所述转矩检测机构及/或所述高度水平检测机构的检测结果对所述壳体升降装置的驱动进行控制，从而调节所述壳体的倾斜角度的控制机构。在本发明中，由于在壳体内的被干燥物的填充率低于规定值时使旋转轴旋转的旋转驱动装置的旋转转矩变低，因此利用转矩检测机构检测该旋转驱动装置的旋转转矩，在旋转转矩变低时，通过控制机构来控制壳体升降装置以减小壳体的倾斜角度，由此能够使被干燥物的填充率返回到规定值。由此，能够使被干燥物的填充率为高填充率且均匀化。另外，利用高度水平检测机构检测被干燥物的上表面高度、甚至被干燥物的填充率，在壳体内的被干燥物的填充率(上表面高度)低于规定值时，通过控制机构来控制壳体升降装置以减小壳体的倾斜角度，由此能够使被干燥物的填充率返回到规定值。由此，能够使被干燥物的填充率为高填充率且均匀化。发明效果在本发明的间接加热式干燥装置中，通过配设直角三角形的楔型的搅拌翼，由此与现有的间接加热式干燥装置相比，即使壳体的倾斜角度相同，被干燥物在从壳体的投入口侧向排出口侧被进行干燥处理的同时移动的速度也会变慢，能够使从壳体内的前部侧至后部侧的被干燥物的填充率高且均匀化。由此，根据本发明的间接加热式干燥装置，能够避免搅拌翼、旋转轴及壳体内的导热面不与被干燥物接触而大幅露出的情况，能够抑制壳体内的无用空间的产生，能够抑制来自露出的导热面的无用散热、即空烧的产生，且能够大幅地提高干燥处理的效率、热效率。另外，由于能够使干燥物的填充率高且均匀化，因此无需像现有的间接加热式干燥装置那样具备必要以上大的导热面积(壳体及搅拌翼的导热面积)，能够实现装置的小型化。
图1是表示本发明的第一实施方式涉及的间接加热式干燥装置的图。图2是图1的 Xl-Xl线向视图。
图3(a)是表示本发明的第一实施方式涉及的间接加热式干燥装置的旋转轴和搅拌翼的放大图，(b)是(a)的展开图。图4是表示本发明的第一实施方式涉及的间接加热式干燥装置的图，是表示具备挡板的间接加热式干燥装置的图。图5是表示利用本发明的第一实施方式涉及的间接加热式干燥装置对被干燥物进行干燥处理的状态的图。图6(a)是表示本发明的第二实施方式涉及的间接加热式干燥装置的旋转轴和搅拌翼的放大图，(b)是(a)的展开图。图7是表示本发明的第二实施方式涉及的间接加热式干燥装置的搅拌翼上设置的刮取板的作用效果的图。图8是表示本发明的第三实施方式涉及的间接加热式干燥装置的图。图9是表示现有的间接加热式干燥装置的图。图10是沿图9的Xl-Xl线向视图。图11(a)是表示现有的间接加热式干燥装置的旋转轴和搅拌翼的放大图，(b)是(a)的展开图。图12是表示利用现有的间接加热式干燥装置对被干燥物进行干燥处理的状态的图。图13是表示利用现有的间接加热式干燥装置对被干燥物进行干燥处理的状态的图。·符号说明I 壳体2 外罩3 旋转驱动装置4 旋转轴5 搅拌翼5a第一翼面5b第二翼面5c前端部5d后端部6 投入口7 排出口10流路开口11 挡板20搅拌翼20a 第一翼面20b 第二翼面20c前端部20d 后 而部24现有的刮取板
25刮取板25a平板部25b反向输送部25c反向输送倾斜面26转矩检测机构27高度水平检测机构28挡板升降装置29壳体升降装置30控制机构A现有的间接加热式干燥装置B间接加热式干燥装置C间接加热式干燥装置D间接加热式干燥装置Fl反向输送推进力F2输送力H规定值01旋转轴的轴线P被干燥物P’被进行干燥处理的被干燥物(干燥物)R挡板高度水平SI前部侧S2中间部S3后部侧T壳体的前后方向W被干燥物的流动方向Θ I搅拌翼的中心角Θ 2壳体及旋转轴的倾斜角度nl nlO 级
具体实施例方式以下，参照图1至图5对本发明的第一实施方式涉及的间接加热式干燥装置进行说明。这里，本实施方式涉及用于对各种生物物质、污水污泥、工厂排水污泥、食品废弃物/厨房垃圾、粪尿污泥、家畜粪尿、植物榨汁残渣等废弃物等被干燥物进行干燥(减少水分)处理的间接加热式干燥装置。本实施方 式的间接加热式干燥装置B如图1以及图2所示，与现有的间接加热式干燥装置A同样，具备壳体1、外罩2、旋转轴4以及多个搅拌翼5、20，其中壳体I是具有截面为大致U字状的底部的容器，外罩2加热壳体I (进而加热被干燥物P)，旋转轴4从壳体I的前后方向T的 前部侧SI (被干燥物P的流动方向W的上游侧，一端侧)贯穿设置到后部侧S3 (下游侧，另一端侧)的内部，在发动机等旋转驱动装置3的驱动下绕轴线01旋转，多个搅拌翼5、20将内周端连接于旋转轴4，向旋转轴4的轴线Ol中心的径向突出并沿周向延伸而形成为大致扇形。另外，壳体I在前部侧SI具备投入口 6，且在后部侧S3具备排出口 7，壳体I的前部侧SI配置在比后部侧S3高的位置处，壳体I和旋转轴4 一起以规定的倾斜角度0 2倾斜。另外，在间接加热式干燥装置B中，在壳体I的内部并排设有向彼此相反方向旋转的2条旋转轴4。在各旋转轴4的轴线01方向的相同位置，沿轴线01中心的周向空开规定间隙(流路开口 10)地配设有2片扇形搅拌翼5、20，将这些配置在轴线01方向的相同位置的一对搅拌翼5、20设为一级，从前部侧SI到后部侧S3沿轴线01方向隔开规定间隔地设置多级(nUn2-nlO) 一对搅拌翼(5、5、20、20)。此时，由各级(nl、n2...nlO)搅拌翼 5、20形成并使被干燥物P从壳体I的前部侧SI向后部侧S3流通的开口被设为流路开口 10。另夕卜，旋转轴4和搅拌翼5、20形成为中空状，使加热流体在内部流通以加热所接触的被干燥物P。另一方面，在本实施方式的间接加热式干燥装置B中，如图1至图3(图3(a):从旋转轴的径向外侧观察到的主视观察图，图3(b):旋转轴及搅拌翼的展开图)所示，具备楔型的搅拌翼20，该搅拌翼20具有:朝向壳体I的前部侧SI，且随着从旋转轴4的旋转方向M前方侧的前端部20c朝向旋转方向M后方侧的后端部20d而逐渐朝向壳体I的前部侧SI倾斜的第一翼面20a ;朝向壳体I的后部侧S3，且与旋转轴4的轴线01正交的第二翼面20b。即，该楔型的搅拌翼20形成为随着从绕轴线01中心旋转的旋转轴4的旋转方向M后方侧朝向前方侧而宽度尺寸逐渐变小，形成为以旋转轴4的旋转方向M前方的前端部20c为锐角的顶点的直角三角形。另外，在本实施方式中，如图1所示，在没有设置挡板11的情况下，直角三角形的楔型的搅拌翼20配设在壳体I的中间部S2和后部侧S3。另一方面，如图4所示，在壳体I的后部侧S3设有用于暂时拦挡从前部侧SI 一边被进行干燥处理一边移动的被干燥物P的挡板11的情况下，直角三角形的楔型的搅拌翼20配设在壳体I的前部侧SI与后部侧S3之间的中间部S2。需要说明的 是，该直角三角形的楔型的搅拌翼20以外的搅拌翼5可以适当选择现有的直型、倾斜型、等腰三角形的楔型的搅拌翼来使用。这里，在本实施方式中，在所有的搅拌翼均采用了现有的直型、倾斜型、楔型的搅拌翼，具备挡板11而构成间接加热式干燥装置A的情况下(图12所示的状态)，将小于规定的填充率(预先设定好的填充率的规定值H)的中间部分的区域设为“中间部S2”，将比该“中间部S2”靠投入口 6侧的区域设为“前部侧SI”，将从“中间部S2”至挡板11为止的区域(在不具备挡板11的情况下为从“中间部S2”至排出口 7为止的区域)设为“后部侧S3”。需要说明的是，可以将从壳体I的投入口 6至排出口 7为止的前后方向T的长度区间三等分，简单地将前部侧的区域设为“前部侧SI”，将后部侧的区域设为“后部侧S3”，将“前部侧SI”与“后部侧S3”之间的中间部分的区域设为“中间部S2”。并且，在如上述那样构成的本实施方式的间接加热式干燥装置B中，使加热介质在外罩I中流通以加热壳体1，另外，使加热介质在旋转轴4、搅拌翼5、20的内部流通以加热旋转轴4、搅拌翼5、20。在该状态下，对旋转驱动装置3进行驱动而使旋转轴4旋转，在壳体I的内部使多个搅拌翼5、20旋转，且从投入口 6向壳体I的前部侧SI的内部投入含水状态的被干燥物P。即，搅拌翼5、20旋转且切入到被干燥物P中，将该被干燥物P反复搅拌混合。另外，由于壳体I倾斜，因此被干燥物P通过各级(η1...η10)的搅拌翼5、20之间的流路开口 10且一边被加热一边依次从前部侧SI向后部侧S3移动。这样，通过从前部侧SI依次向后部侧S3移动并被搅拌翼5、20搅拌混合，被干燥物P随着朝向后部侧S3的下游侧而被进行干燥处理，被干燥处理至所期望的含水率的被干燥物Ρ(干燥物P’)从排出口 7排出。这里(参照图12、图13)，在例如干燥处理污水污泥的情况下，从投入口 6投入的污水污泥在前部侧SI的上游侧含水率为80%左右、粘性大且为柔软块状，相对于此，从前部侧SI移动到壳体I的中间部S2的作为被干燥物P的污水污泥的含水率为50 65%左右且为大块状。另外，进一步移动到后部侧S3的污水污泥的含水率为40 50%以下、粘性变小而成为粉粒状，并从排出口 7排出。此时，在后部侧S3的下游侧具有挡板11的情况下，被该挡板11暂时拦挡后依 次越过挡板11的被干燥物P’从排出口 7排出。在像以往那样所有的搅拌翼均是形成为等腰三角形的楔型的搅拌翼5的情况下，如图11所示，第一翼面5a与第二翼面5b的倾斜角呈线对称(相等)，因此在搅拌翼5从前端部5c切入被干燥物P中进行搅拌时，虽然由第一翼面5a作用使被干燥物P返回投入口 6侧(返回侧)而反向输送的反向输送推进力F1，但由第二翼面5b作用的要向排出口 7侧(输送侧)输送的输送力F2与反向输送推进力Fl相抵消。因此,随着从壳体I内的前部侧SI向后部侧S3移动，被干燥物P的水分蒸发且被干燥物P的体积减小，且相对于前部侧SI，被干燥物P的填充率在壳体I内的中间部S2或后部侧S3变低，另外，在具有挡板11的情况下，被干燥物P的填充率会在中间部S2变低。相对于此，在本实施方式的间接加热式干燥装置B中，从壳体I的中间部S2至后部侧S3 (具有挡板11时在中间部S2)配设如下形成的直角三角形的楔型的搅拌翼20，即，第一翼面20a随着从前端部20c朝向后端部20d而逐渐向前部侧SI倾斜，第二翼面20b与旋转轴4的轴线01正交。并且，如图3(b)所示，该直角三角形的楔型的搅拌翼20旋转而从尖细的前端部20c切入被干燥物P中并进行搅拌混合时，虽然由第一翼面20a作用使被干燥物P返回前部侧SI (投入口 6侧、返回侧)而反向输送的反向输送推进力F1，但由于第二翼面20b为与轴线01呈直角的平面，因此不会作用要将被干燥物P向后部侧S3(排出口 7侧、输送侧)输送的输送力F2。因此，通过在壳体I的中间部S2或后部侧S3设置该直角三角形的楔型的搅拌翼20，由此如图5所示，被干燥物P在从壳体I的投入口 6侧向排出口 7侧被进行干燥处理的同时移动的速度变慢，从壳体I内的前部侧SI至后部侧S3的被干燥物P的填充率为满足规定值H的高填充率且均匀化。另外，此时，即使将搅拌翼20形成为直角三角形的楔型，前端部20c的尖细程度也与现有的等腰三角形的楔型的搅拌翼5的前端部的尖细程度维持为相同程度。因此，不会丧失向被干燥物P的切入效果、被干燥物P的搅拌效果。从而，在本实施方式的间接加热式干燥装置B中，通过具备第一翼面20a随着从前端部20c朝向后端部20d而逐渐向壳体I的前部侧SI倾斜，且第二翼面20b与旋转轴4的轴线01正交的直角三角形的楔型的搅拌翼20，由此与现有的间接加热式干燥装置A相比，即使壳体I的倾斜角度Θ 2相同，被干燥物P在从壳体I的投入口 6侧向排出口 7侧被进行干燥处理的同时移动的速度也会变慢，能够使从壳体I内的前部侧SI至后部侧S3的被干燥物P的填充率为高填充率且均匀化。另外，即使将搅拌翼20形成为直角三角形的楔型，前端部20c的尖细程度也与现有的等腰三角形的楔型的搅拌翼5的前端部的尖细程度维持为相同程度，因此不会丧失向被干燥物P的切入效果、被干燥物P的搅拌效果，能够维持与现有的等腰三角形的楔型的搅拌翼5同样的低动力，且能够获得被干燥物P的反向输送效果。由此，根据本实施方式的间接加热式干燥装置B，不会出现搅拌翼5、20、旋转轴4及壳体I内的导热面不与被干燥物P接触而大幅露出的情况，能够抑制壳体I内的无用空间的产生，能够抑制来自露出的导热面的无用散热、即空烧的产生，且能够大幅提高干燥处理的效率、热效率。进而，由于能够使被干燥物P的填充率高且均匀化，因此无需像现有的间接加热式干燥装置A那样具备必要以上大的导热面积(壳体I及搅拌翼5、20的导热面积)，能够实现装置B的小型化。并且，由于这样能够实现装置B的小型化，因此能够减少材料费/设备费等的最初成本。另外，通过实现装置B的小型化，由此散热面积变小，从而能够减少热损耗(heatloss)，提高热效率且削减消耗能(运转成本)和维持管理费。由此，能够削减商品寿命成本。另外，在本实施方式的间接加热式干燥装置B中，在壳体I的后部侧S3设有暂时拦挡从前部侧Si 一边被进行干燥处理一边移动的被干燥物P的挡板11的情况下，将直角三角形的楔型的搅拌翼20配设在壳体I的中间部S2，在没有设置挡板11的情况下，将直角三角形的楔型的搅拌翼20配设在壳体I的中间部S2和后部侧S3，这样，根据挡板11的有无而选择性地在被干燥物P的填充率容易随着被干燥物P的干燥处理的进行而降低的壳体
I的中间部S2或后部侧S3 配置形成为直角三角形的楔型的搅拌翼20，由此能够可靠且有效地使被干燥物P的填充率为高填充率且均匀化。以上，对本发明涉及的间接加热式干燥装置的第一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述第一实施方式，可以在不脱离其主旨的范围内适当变更。例如，在壳体的后部侧S3设有挡板11的情况下，可以以壳体I的前部侧SI与后部侧S3之间的中间部S2的各级的流路开口 10比前部侧SI和后部侧S3的各级的流路开口 10的面积小的方式形成各级的搅拌翼5、20，在没有设置挡板11的情况下，可以以壳体I的中间部S2和后部侧S3的各级的流路开口 10比前部侧SI的所述各级的流路开口 10的面积小的方式形成各级的搅拌翼5、20。即，例如目前可以采用如下等方式将被干燥物P的填充率容易降低的中间部S2或后部侧S3的各级的流路开口 10形成得小:将中心角Θ I为135°左右的中间部S2或后部侧S3的大致扇形的搅拌翼5、20形成为中心角Θ I为150°左右的大的搅拌翼5、20 ;根据挡板11的有无来选择性地在被干燥物P的填充率容易随着被干燥物P的干燥处理的进行而降低的壳体I的中间部S2或后部侧S3设置大的搅拌翼5、20。并且，这种情况下，通过设置形成为直角三角形的楔型的搅拌翼20，由此能够使被干燥物P的填充率为高填充率且均匀化，此外通过使壳体I的中间部S2或后部侧S3的各级的流路开口 10面积小，由此能够进一步延缓中间部S2或后部侧S3的被干燥物P的移动速度，能够更为有效且可靠地使被干燥物P的填充率为高填充率且均匀化。另外，通过如此在壳体I的中间部S2或后部侧S3设置大的搅拌翼5、20，由此每单位容积的导热面积变大，因此能够提高被干燥物P的干燥处理的效率。因此，还能够实现装置B的小型化。接下来，参照图6、图7(及图1至图5)，对本发明的第二实施方式涉及的间接加热式干燥装置进行说明。本实施方式与第一实施方式同样涉及用于对各种生物物质、污水污泥、工厂排水污泥、食品废弃物/厨房垃圾、粪尿污泥、家畜粪尿、植物榨汁残渣等废弃物等的被干燥物进行干燥处理的间接加热式干燥装置。由此，对与第一实施方式同样的结构标注同一符号，省略其详细说明。本实施方式的间接加热式干燥装置C如图1(图2、图4、图5)所示，与第一实施方式同样具备壳体1、外罩2、旋转轴4、多个搅拌翼5、20而构成。另外，具备直角三角形的楔型的搅拌翼20，该搅拌翼20具有:朝向壳体I的前部侧SI，且随着从旋转轴4的旋转方向M前方侧的前端部20c朝向旋转方向M后方侧的后端部20d而逐渐向壳体I的前部侧SI倾斜的第一翼面20a ;朝向壳体I的后部侧S3，且与旋转轴4的轴线01正交的第二翼面20b。进而，该直角三角形的楔型的搅拌翼20与第一实施方式同样，根据挡板11的有无而选择性地配设在壳体I的中间部S2、后部侧S3。另一方面，如图6 (图6(a):从旋转轴的径向外侧观察而得到的主视图，图6 (b):旋转轴及搅拌翼的展开图)所示，在本实施方式中，在搅拌翼20的后端部20d(旋转轴4的旋转方向M后方侧的端部)一体地设有刮取板(刮取叶片)25，该刮取板25用于在搅拌翼20的旋转的同时刮取壳体I内的被干燥物P，从而提高搅拌混合效率、甚至干燥效率。另外，该刮取板25例如具备具有比搅拌翼20的后端面大的面积的平板部25a而形成，使平板部25a的一面与搅拌翼20的后端面面接触来安装。
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进而，该刮取板25具备具有从平板部25a的第一翼面20a侧的一侧端部朝向旋转轴4的旋转方向M后方侧而逐渐向前方侧倾斜的反向输送倾斜面25c的板状的反向输送部25b而形成。另外，该反向输送部25b形成为反向输送倾斜面25c比搅拌翼20的第一翼面20a与后端面的交点向前方侧突出且具有与第一翼面20a交叉的倾斜角度。即，本实施方式的刮取板25具备如下的反向输送倾斜面25c而形成，该反向输送倾斜面25c随着从搅拌翼20的后端部20d朝向旋转轴4的旋转方向M后方而逐渐向壳体I的前部侧SI倾斜且以与搅拌翼20的第一翼面20a交叉的倾斜角度倾斜，从而比第一翼面20a还向壳体I的前部侧SI突出。并且，在如此构成的本实施方式的间接加热式干燥装置C中，搅拌翼5、20随着旋转而从其尖细的前端部5c、20c切入被干燥物P中并反复进行搅拌混合，另外，通过安装在搅拌翼20的后端部20d的刮取板25来反复刮取被干燥物P，从而有效地搅拌混合。另外，此时，如图6(b)所示，由于刮取板25具备朝向壳体I的前部侧SI倾斜且比第一翼面20a还向壳体I的前部侧SI突出的反向输送倾斜面25c，因此在直角三角形的楔型的搅拌翼20旋转而从尖细的前端部20c切入被干燥物P中并进行搅拌混合时，除了由第一翼面20a对被干燥物P作用使其返回前部侧SI而反向输送的反向输送推进力Fl外，被干燥物P因与刮取板25的反向输送倾斜面25c碰触而被作用进一步返回壳体I的前部侧SI而反向输送的力F1。这里，如图7(a)所示，在现有的形成为等腰三角形的楔型的搅拌翼5的后端部5d设置现有的不具备反向输送部25b的平板状的刮取板24的情况下，通过将搅拌翼5形成为等腰三角形的楔型，由此被干燥物P的反向输送推进力Fl与由相邻的搅拌翼5的倾斜的第二翼面5b输送来的被干燥物P的输送力F2相抵消，从而不会由搅拌板5产生反向输送推进力F1，无法获得将被干燥物P反向输送的效果。另外，如图7(b)所示，在本发明涉及的形成为直角三角形的楔型的搅拌翼20的后端部20d设有现有的平板状的刮取板24的情况下，不会由刮取板24产生使被干燥物P返回前部侧SI而反向输送的反向输送推进力F1。因此，在该结构中，如第一实施方式所示那样，仅通过由直角三角形的楔型的搅拌翼20的第一翼面20a产生的将被干燥物P向前部侧SI反向输送的反向输送推进力Fl来发挥反向输送效果。另一方面，如图7(c)所示，在现有的形成为等腰三角形的楔型的搅拌翼5的后端部5d设置本实施方式的具备反向输送部25b的刮取板25的情况下，由反向输送部25b的反向输送倾斜面25c作用将被干燥物P向前部侧SI反向输送的反向输送推进力Fl。然而，该刮取板25的反向输送部25b所作用的被干燥物P的反向输送推进力Fl小或者被由相邻的搅拌翼5的倾斜的第二翼面5b输送来的被干燥物P的输送力F2抵消。因此，在该结构中，还是无法充分地获得将被干燥物P反向输送的效果。相对于此，如图7(d)所示，在搅拌翼20形成为直角三角形的楔型时，由于不会由第二翼面20b产生输送力F2，因此由刮取板25的反向输送部25b反向输送的被干燥物P的反向输送推进力Fl不会被抵消，通过将搅拌翼20形成为直角三角形的楔型而起到的反向输送效果与通过具备反向输送部25b来形成刮取板25而起到的反向输送效果相辅相成地作用，从而对被干燥物P作用大的反向输送推进力Fl。由此，能够更可靠且有效地使被干燥物P的填充率高且均匀化。从而，根据 本实施方式的间接加热式干燥装置C，能够获得第一实施方式的作用效果，且由于刮取板25具备朝向壳体I的前部侧SI倾斜且比第一翼面20a还向壳体I的前部侧SI突出的反向输送倾斜面25c，因此在直角三角形的楔型的搅拌翼20旋转而从尖细的前端部20c切入被干燥物P中并进行搅拌混合时，除了由第一翼面20a对被干燥物P作用使其返回前部侧SI而反向输送的反向输送推进力Fl外，被干燥物P因与刮取板25的反向输送倾斜面25c碰触而能够被作用进一步返回壳体I的前部侧SI而反向输送的力，从而能够获得更大且有效的反向输送效果。由此，更可靠且有效地使从壳体I内的前部侧SI至后部侧S3的被干燥物P的填充率为高填充率且均匀化。由此，根据本实施方式的间接加热式干燥装置C，能够更可靠地避免搅拌翼5、20、旋转轴4及壳体I内的导热面不与被干燥物P接触而大幅露出的情况，能够抑制壳体I内的无用空间的产生，且能够抑制来自露出的导热面的无用散热、即空烧的产生。以上，对本发明涉及的间接加热式干燥装置的第二实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的第二实施方式，包括第一实施方式的结构、变更例，可以在不脱离主旨的范围内进行适当变更。例如，在本实施方式的间接加热式干燥装置C中，可以构成为，与第一实施方式同样在被干燥物P的填充率会降低的部位适用直角三角形的楔型的搅拌翼20、进而适用具备具有反向输送部25b的刮取板25的搅拌翼20，其它部分适用现有的搅拌翼5。这里，在例如干燥处理污水污泥等情况下，从投入口 6投入的被干燥物P —边依次从壳体I的前部侧SI向后部侧S3 —边移动一边被进行干燥处理，由此后部侧S3的干燥处理进展后的被干燥物P(P)成为松散的粉粒体状，楔型的搅拌翼5、20所起到的搅拌混合效果变小。相对于此，可以在壳体I的后部侧S3的搅拌翼5、20设置刮取面积比壳体的前部侧SI的搅拌翼5的刮取板25的刮取面积大的刮取板25。这样，在壳体I的后部侧S3配设有刮取面积大的刮取板25的情况下，在该刮取板25所起到的刮取效果下，即使对松散的粉粒体状的被干燥物P’而言，也能够可靠且有效地搅拌混合。由此，能够提高被干燥物P的干燥处理的效率。接下来，参照图8 (及图1至图5)对本发明的第三实施方式涉及的间接加热式干燥装置进行说明。本实施方式与第一、第二实施方式同样，涉及用于对各种生物物质、污水污泥、工厂排水污泥、食品废弃物/厨房垃圾、粪尿污泥、家畜粪尿、植物榨汁残渣等废弃物等的被干燥物进行干燥处理的间接加热式干燥装置。由此，对与第一、第二实施方式同样的结构标注同一符号，省略详细的说明。本实施方式的间接加热式干燥装置D与第一、第二实施方式同样，如图8所示那样具备壳体1、外罩2、旋转轴4、多个搅拌翼5、20而构成。另外，搅拌翼20的至少一部分为与第一实施方式同样的搅拌翼5、20 (或者与第二实施方式同样的安装有刮取板25的搅拌翼
5、20)，且形成为直角三角形的楔型。另一方面，在本实施方式的间接加热式干燥装置D中，首先，具备对驱动旋转轴4 (及搅拌翼5、20)旋转的旋转驱动装置3的旋转转矩进行检测的转矩检测机构26及/或对壳体I内的被干燥物P的上表面高度、甚至填充率进行检测的高度水平检测机构27。另夕卜，高度水平检测机构27在 壳体I的前部侧SI至后部侧S3之间设有多个，能够检测前部侧S1、中间部S2、后部侧S3等多个部位的被干燥物P的上表面高度(填充率)。另外，可以在壳体I的后部侧S3设置挡板11，且将该挡板11设置成能够通过挡板升降装置28的驱动而沿上下方向升降且能够调节拦挡高度水平R。即，可以构成为，从壳体I的前部侧SI 一边被进行干燥处理一边移动的被干燥物P可以与挡板I的拦挡高度水平R相应地而被暂时拦挡，能够自由地改变该拦挡高度水平R。进而，可以设置将壳体I的前部侧SI或后部侧S3支承为能够升降的起重器等壳体升降装置29，通过该壳体升降装置29的驱动而能够调节壳体I的倾斜角度Θ 2。并且，在本实施方式的间接加热式干燥装置D中，具备根据转矩检测机构26及/或高度水平检测机构27的检测结果来控制旋转驱动装置3的驱动的控制机构30。另外，在设置能够通过挡板升降装置28沿上下方向升降的挡板11的情况下，控制机构30根据转矩检测机构26及/或高度水平检测机构27的检测结果来控制挡板升降装置28的驱动，并调节挡板11的拦挡高度水平R。进而，在构成为能够通过壳体升降装置29来调节壳体I的倾斜角度Θ 2的情况下，控制机构30根据转矩检测机构26及/或高度水平检测机构27的检测结果来控制壳体升降装置29的驱动，并调节壳体I的倾斜角度Θ 2。并且，在由上述结构构成的本实施方式的间接加热式干燥装置D中，由于当壳体I内的被干燥物P的填充率低于规定值H时使旋转轴4旋转的旋转驱动装置3的旋转转矩变低，因此利用转矩检测机构26检测该旋转驱动装置3的旋转转矩，当旋转转矩降低时，通过控制机构30来控制旋转驱动装置3以降低转速。由此，能够使被干燥物P的填充率返回到规定值H，能够使被干燥物P的填充率为高填充率且均匀化。另外，利用高度水平检测机构27检测被干燥物P的上表面高度、甚至被干燥物P的填充率，在壳体I内的被干燥物P的填充率(上表面高度)低于规定值H时，通过控制机构30来控制旋转驱动装置3以降低转速，由此能够使被干燥物P的填充率返回到规定值H。由此，能够使被干燥物P的填充率为高填充率且均匀化。另外，在设有能够通过挡板升降装置28沿上下方向升降的挡板11的情况下，由于当壳体I内的被干燥物P的填充率小于规定值H时使旋转轴4旋转的旋转驱动装置3的旋转转矩变低，因此利用转矩检测机构26检测该旋转驱动装置3的旋转转矩，当旋转转矩变低时，通过控制机构30来控制挡板升降装置28以使挡板11上升。由此，能够使被干燥物P的填充率返回到规定值H，能够使被干燥物P的填充率为高填充率且均匀化。另外，利用高度水平检测机构27检测被干燥物P的上表面高度、甚至被干燥物P的填充率，当壳体I内的被干燥物P的填充率低于规定值H时，通过控制机构30来控制挡板升降装置28以使挡板11上升，由此能够使被干燥物P的填充率返回到规定值H。由此，能够使被干燥物P的填充率为高填充率且均匀化。进而，在构成为能够通过壳体升降装置29来调节壳体I的倾斜角度Θ 2的情况下，由于当壳体I内的被干燥物P的填充率小于规定值H时使旋转轴4旋转的旋转驱动装置3的旋转转矩变低，因此利用转矩检测机构26检测该旋转驱动装置3的旋转转矩，当旋转转矩变低时，通过控制机构30来控制壳体升降装置29以减小壳体I的倾斜角度Θ 2。由此，能够使被干燥物P的填充率返回到规定值H，能够使被干燥物P的填充率为高填充率且均匀化。
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另外，利用高度水平检测机构27检测被干燥物P的上表面高度、甚至被干燥物P的填充率，当壳体I内的被干燥物P的填充率低于规定值H时，通过控制机构30来控制壳体升降装置29以减小壳体I的倾斜角度Θ 2，由此能够使被干燥物P的填充率返回到规定值H。由此，能够使被干燥物P的填充率为高填充率且均匀化。从而，在本实施方式的间接加热式干燥装置D中，也能够获得第一、第二实施方式的作用效果，且还能够可靠地避免搅拌翼5、20、旋转轴4及壳体I内的导热面不与被干燥物P接触而大幅露出的情况，能够抑制壳体I内的无用空间的产生，且能够抑制来自露出的导热面的无用散热、即空烧的产生。以上，对本发明涉及的间接加热式干燥装置的第三实施方式进行说明，但本发明并不限定于上述的第三实施方式，可以包括第一、第二实施方式的结构、变更例，在不脱离主旨的范围内适当进行变更。
权利要求
1.一种间接加热式干燥装置，其具备 壳体，其在前部侧形成有投入被干燥物的投入口，在后部侧形成有排出被干燥处理后的被干燥物的排出口，该壳体以前部侧配置在比后部侧高的位置处的方式倾斜设置； 旋转轴，其从所述壳体的前部侧贯穿设置到后部侧的内部，且轴线方向朝向所述壳体的前后方向，所述旋转轴能够绕轴线旋转； 多个搅拌翼，其从所述旋转轴的外周面向径向外侧突出并沿周向延伸而形成为大致扇形，所述多个搅拌翼沿所述旋转轴的轴线方向空开规定间隔地设置多级， 所述间接加热式干燥装置通过使加热介质在所述旋转轴和所述搅拌翼的内部流通来间接加热所述壳体内的被干燥物而进行干燥处理，其特征在于， 具备楔型的搅拌翼，该搅拌翼具有第一翼面，其朝向所述壳体的前部侧，且随着从所述旋转轴的旋转方向前方侧的前端部朝向旋转方向后方侧的后端部而逐渐向所述壳体的前部侧倾斜；第二翼面，其朝向所述壳体的后部侧，且与所述旋转轴的轴线正交。
2.根据权利要求I所述的间接加热式干燥装置，其特征在于， 在所述壳体的后部侧设有暂时拦挡从前部侧一边被进行干燥处理一边移动的被干燥物的挡板的情况下， 具有所述第一翼面和所述第二翼面的楔型的搅拌翼配设在所述壳体的前部侧与后部侧之间的中间部， 在没有设置所述挡板的情况下，具有所述第一翼面和所述第二翼面的楔型的搅拌翼配设在所述壳体的中间部和后部侧。
3.根据权利要求I所述的间接加热式干燥装置，其特征在于， 由所述各级的搅拌翼形成且用于使所述被干燥物从所述壳体的前部侧向后部侧流通的开口构成流路开口， 在所述壳体的后部侧设有暂时拦挡从前部侧一边被进行干燥处理一边移动的被干燥物的挡板的情况下，以所述壳体的前部侧与后部侧之间的中间部的所述各级的流路开口的面积小于所述前部侧和后部侧的所述各级的流路开口的面积的方式形成所述各级的搅拌翼， 在没有设置所述挡板的情况下，以所述壳体的中间部和后部侧的所述各级的流路开口的面积小于所述前部侧的所述各级的流路开口的面积的方式形成所述各级的搅拌翼。
4.根据权利要求I所述的间接加热式干燥装置，其特征在于， 在所述搅拌翼的后端部一体地设置有用于旋转的同时刮取被干燥物的刮取板， 所述刮取板具备反向输送倾斜面，该反向输送倾斜面随着从所述搅拌翼的后端部朝向所述旋转轴的旋转方向后方而逐渐向所述壳体的前部侧倾斜，且以与所述搅拌翼的第一翼面交叉的倾斜角度倾斜，而比所述第一翼面还向所述壳体的前部侧突出。
5.根据权利要求I所述的间接加热式干燥装置，其特征在于， 在所述搅拌翼的后端部一体地设置有用于旋转的同时刮取被干燥物的刮取板， 在所述壳体后部侧的所述搅拌翼上设有刮取面积比所述壳体前部侧的所述搅拌翼上的所述刮取板的刮取面积大的刮取板。
6.根据权利要求I所述的间接加热式干燥装置，其特征在于， 具备 对使所述旋转轴旋转的旋转驱动装置的旋转转矩进行检测的转矩检测机构及/或对所述壳体内的被干燥物的上表面高度进行检测的高度水平检测机构； 根据所述转矩检测机构及/或所述高度水平检测机构的检测结果对所述旋转驱动装置的驱动进行控制的控制机构。
7.根据权利要求I所述的间接加热式干燥装置，其特征在于， 具备 对使所述旋转轴旋转的旋转驱动装置的旋转转矩进行检测的转矩检测机构及/或对所述壳体内的被干燥物的上表面高度进行检测的高度水平检测机构； 在所述壳体的后部侧设置成通过挡板升降装置而能够升降且能够调节拦挡高度水平的挡板，该挡板根据所述拦挡高度水平暂时拦挡从前部侧一边被进行干燥处理一边移动的被干燥物； 根据所述转矩检测机构及/或所述高度水平检测机构的检测结果对所述挡板升降装置的驱动进行控制，从而调节所述挡板的拦挡高度水平的控制机构。
8.根据权利要求I所述的间接加热式干燥装置，其特征在于， 具备 对使所述旋转轴旋转的旋转驱动装置的旋转转矩进行检测的转矩检测机构及/或对所述壳体内的被干燥物的上表面高度进行检测的高度水平检测机构； 将所述壳体的前部侧或后部侧支承为能够升降的壳体升降装置； 根据所述转矩检测机构及/或所述高度水平检测机构的检测结果对所述壳体升降装置的驱动进行控制，从而调节所述壳体的倾斜角度的控制机构。
全文摘要
本发明提供一种即使被干燥物随着干燥处理的进展而减容化也能够使壳体内的被干燥物的填充率高且均匀化的间接加热式干燥装置。所述间接加热式干燥装置通过使加热介质在旋转轴(4)和搅拌翼(20)的内部流通来间接地加热壳体内的被干燥物以进行干燥处理，其中，搅拌翼(20)形成为楔型，具有朝向壳体的前部侧(S1)且随着从旋转轴(4)的旋转方向(M)前方侧的前端部(20c)朝向旋转方向(M)后方侧的后端部(20d)而逐渐向壳体的前部侧(S1)倾斜的第一翼面(20a)、朝向壳体的后部侧(S3)且与旋转轴(4)的轴线(O1)正交的第二翼面(20b)。
文档编号F26B25/04GK103256799SQ20121021617
公开日2013年8月21日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年2月15日
发明者江草知通, 松寺直树, 贝田裕彦, 远藤弘毅 申请人:三菱重工环境·化学工程株式会社