专利名称：多功能高效清洁节能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能炉，尤其涉及一种多功能高效清洁节能炉。
背景技术：
就目前而言我国大部分农村仍然使用着能耗高、效率低、污染大的“土煤炉”，还是按照传统的燃煤模式，热效率低、废气及颗粒排放量大，每年消耗大量的煤资源，既造成环境污染又浪费大量的资源。在建设新农村以及建设和谐社会的大旗下，如何准确把握政策，达到与自然和谐共处，成为了当下乃至整个新时代的主旋律。在中国的北方，漫长的冬天，人们必须进行采暖，人们越来越急迫，希望有一种安全、卫生和省煤的取暖方案。
发明内容为了克服现有市场上绝大多数煤炉存在的功能单一、效率低下及污染严重等问 题，本实用新型通过采用几种优化设计方案，能够实现煤炉的多功能、高效率、低能耗、低排放、自动化的效果。本实用新型通过以下几种优化设计方案完成一种多功能高效清洁节能炉，包括水箱外壳，所述水箱外壳底部连接有炉底，所述水箱外壳内设置有一次燃烧系统、二次回火系统、炉瓦吻合调节系统、风扇转速自动调控系统，所述二次回火系统连通有烟气回收系统及冷热空气混合系统；所述一次燃烧系统包括筒形的内炉瓦，所述内炉瓦内为第一燃烧室，所述第一燃烧室设置有一级炉网及二级炉网，底部设置有封火盖，所述内炉瓦外围依次设置有旋转铁壳、外炉瓦，所述内炉瓦、所述旋转铁壳及所述外炉瓦设置有若干位置相对应的通孔；所述二次回火系统包括设置于所述外炉瓦外围的第二燃烧室及第二燃烧室突出体，所述第二燃烧室顶部设置有憋火盖及排烟出口导管；所述第二燃烧室突出体呈一立方体，设置并连通于所述第二燃烧室外围。进一步的，所述一级炉网、二级炉网均呈方格状空隙排列，一级炉网空隙大于二级炉网空隙，一级炉网由与内炉瓦相接触的四个呈圆周对称的小突台支撑，二级炉网由内炉瓦的突出部分支撑。进一步的，所述烟气回收系统包括水箱体、螺旋排烟管，所述水箱体设置于所述水箱外壳及水箱内壳之间，所述水箱体连通有进水口及出水口 ；所述螺旋排烟管为盘旋上升的圆管，与所述第二燃烧室突出体相交并连通，延伸高度为略低于炉体高度；所述水箱外壳为保温隔热材料；所述进水口位于炉体顶部，为圆柱形开口，并设置有封闭装置；所述出水口位于水箱外壳底部，为圆柱形开口，开口端与取暖装置连接，并设置有出水开关。进一步的，所述冷热空气混合系统有热空气出口，所述热空气出口位于第二燃烧室底部与热空气导管呈紧密连通，所述热空气导管依次连通有通风管及鼓风机；所述热空气导管尾端与通风管连接部分设置有单向阀，只能由热空气导管内的热空气进入通风管。进一步的，所述炉瓦吻合调节系统包括炉瓦吻合调节器，所述炉瓦吻合调节器连接于所述旋转铁壳，所述炉瓦吻合调节器呈一 7字状结构，7字顶部一端与旋转铁壳底部连接，另一端进入炉底呈一弧形开口空间。进一步的，所述风扇转速自动调控系统包括一对热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器分别设置于第二燃烧室顶部及水箱体底部，所述热电偶温度传感器通过采集温度信号进行信号放大模数转换后送入单片机，单片机根据在控制面板界面选择的何种加热模式对温度和压力进行判断，通过调节所述鼓风机的速度合理的选择进入第一燃烧室的空气量的大小。通过采用上述技术方案的有益效果是I、本实用新型集炊事、取暖、热水于一体，实现了一炉多用，节约了资源。2、本实用新型通过二级燃烧室的设计使未能充分燃烧的可燃性气体得以在第二燃烧室充分燃烧，并且二级燃烧室可以缓冲大量热量，使第一燃烧室的热量保持一定，加快了预热速度；第二燃烧室亦可作为颗粒粉尘的沉降层，防止大量粉尘进入空气，达到了减排的目的。3、本实用新型通过二级炉网的设计使剩残的煤渣的余热得于充分的利用。4、本实用新型通过侵入式螺旋排烟管的设计不仅使箱体内的水得以快速受热，还使排烟的热量得以回收，同时降低排烟温度和废气排出量。5、本实用新型通过冷热空气混合系统的设计利用一小部分第二燃烧室的热量加热冷空气，保证炉膛内的燃料燃烧充分和迅速，起到了废气的二次回收利用。6、本实用新型通过炉瓦吻合调节系统和风扇转速自动调控系统的设计使取暖、炊事、热水更加自动化、智能化、简单化。7、本实用新型结构简单，适合各中小企业生产，具有很好的社会效益、经济效益。
图I为本实用新型整体结构示意图。图2为图I的A-A剖面。图3为图I的B-B剖面。图4为本实用新型炉底透视图。图5为风扇转速自动调控系统的系统框架图。图中I-封火盖，2-二级炉网，3-—级炉网，4-第一燃烧室，5-内炉瓦，6-旋转铁壳，7-外炉瓦，8-第二燃烧室，9-憋火盖，10-排烟出口导管，11-第二燃烧室突出体，12-水箱内壳，13-螺旋排烟管，14-水箱体，15-水箱外壳，16-热空气出口，17-热空气导管，18-通风管，19-进水口，20-炉瓦吻合调节器，21-出水口，22-鼓风机，23-控制面板，24-热电偶温度传感器，25-支架，26-炉底。
具体实施方式
一种多功能高效清洁节能炉，主要包括封火盖I、二级炉网2、一级炉网3、第一燃烧室4、内炉瓦5、旋转铁壳6、外炉瓦7、第二燃烧室8、憋火盖9、排烟出口导管10、第二燃烧室突出体11、水箱内壳12、螺旋排烟管13、水箱体14、水箱外壳15、热空气出口 16、热空气导管17、通风管18、进水口 19、炉瓦吻合调节器20、出水口 21、鼓风机22、控制面板23、热电偶温度传感器24、支架25、炉底26。本实施例中，包括支架25、炉底26，所述支架25焊接于炉底26上，起支撑、稳定作用。本实施例中，包括封火盖I、二级炉网2、一级炉网3、第一燃烧室4、内炉瓦5、旋转铁壳6、外炉瓦7，所述封火盖I位于第一燃烧室4底部，可轻易安装、拆卸；可所述一级炉网3、二级炉网2均呈方格状空隙排列，一级炉网3空隙大于二级炉网2空隙，一级炉网3由与内炉瓦5相接触的四个呈圆周对称的小突台支撑，二级炉网2由内炉瓦5的突出部分支撑，可使由在一级炉网3上未充分燃烧的燃煤掉入二级炉网2继续燃烧；所述内炉瓦5、旋转铁壳6、外炉瓦7由内至外依次排列，内炉瓦5、旋转铁壳6、外炉瓦7有高度位置一致、等直径的通孔，内炉瓦5与旋转铁壳6以及旋转铁壳6与外炉瓦7之间有一定间隙以防止由于温度升高使材料膨胀不利于旋转铁壳6的旋转。本实施例中，包括第二燃烧室8、憋火盖9、排烟出口导管10、第二燃烧室突出体11，所述第二燃烧室8除使可燃性气体充分燃烧、缓冲热量外，还可沉降颗粒、粉尘以减少废气排放；所述憋火盖9与炉体为间隙接触；所述排烟出口导管10为一定直径大小的圆柱型导管，穿插于第二燃烧室突出体11部分，与炉体呈紧密接触；所述第二燃烧室突出体11为第二燃烧室8与水箱体14的过渡部分，呈一方开口的立方体形状，开口与第二燃烧室8连通。本实施例中，包括水箱内壳12、螺旋排烟管13、水箱体14、水箱外壳15、进水口 19、出水口 21，所述螺旋排烟管13为盘旋上升的圆柱型通孔，每贯穿于第二燃烧室突出体11部分皆为孔连接，延伸高度为略低于炉体高度，这样有利于增加烟气与水的热交换面积和时间，从而提高热效率；所述水箱外壳15为保温隔热材料，可防止热量的过分散失，亦可防止人被烫伤；所述进水口 19位于炉体顶部，为圆柱形开口，并设置有封闭装置；所述出水口 21位于水箱外壳15底部，为圆柱形开口，开口端与取暖装置连接，并设置有出水开关。本实施例中，包括热空气出口 16、热空气导管17、通风管18、鼓风机22构成，所述热空气出口 16位于第二燃烧室8底部，与热空气导管17呈紧密连通，为圆柱形开口 ；所述热空气导管17尾端与通风管18连接部分设置有单向阀，只能由热空气导管17内的热空气进入通风管18，而不能逆流以防止冷空气进入第二燃烧室8。本实施例中，包括旋转铁壳6、炉瓦吻合调节器20构成，所述炉瓦吻合调节器20呈一 7字状结构，7字顶部一端与旋转铁壳6底部连接，另一端进入炉底26呈一弧形开口空间，炉瓦吻合调节器20的炉底弧形部分刻有炊事、取暖、混用相应的弧度位置，通过调节炉瓦吻合调节器20到相应弧度位置可使旋转铁壳6与外炉瓦7和内炉瓦5之间达到对应的吻合程度。本实施例中，包括热电偶温度传感器24、鼓风机22、控制面板23，所述热电偶温度传感器24 —个位于第二燃烧室8顶部，一个位于水箱体底部；所述热电偶温度传感器24通过采集温度信号进行信号放大模数转换后送入单片机，单片机根据在控制面板23界面选择的何种加热模式对温度和压力进行判断，通过调节鼓风机22的速度合理的选择进入第一燃烧室4的空气量的大小。具体采用以下技术方案(I)温度采集第二燃烧室8与水箱体14内放置有热电偶温度传感器24，热电偶温度传感器24采集来的模拟电信号，经过温度信号放大电路、第一 A/D转换电路，成为数字信号后输入单片机，进入单片机；(2)单片机处理信号单片机内输入有程序，温度信号作为输入，通过计算得到引风机的最佳转速，使得锅炉保持最佳的燃烧效。
权利要求1.多功能高效清洁节能炉，其特征在于包括水箱外壳，所述水箱外壳底部连接有炉底，所述水箱外壳内设置有一次燃烧系统、二次回火系统、炉瓦吻合调节系统、风扇转速自动调控系统，所述二次回火系统连通有烟气回收系统及冷热空气混合系统； 所述一次燃烧系统包括筒形的内炉瓦，所述内炉瓦内为第一燃烧室，所述第一燃烧室设置有一级炉网及二级炉网，底部设置有封火盖，所述内炉瓦外围依次设置有旋转铁壳、夕卜炉瓦，所述内炉瓦、所述旋转铁壳及所述外炉瓦设置有若干位置相对应的通孔； 所述二次回火系统包括设置于所述外炉瓦外围的第二燃烧室及第二燃烧室突出体，所述第二燃烧室顶部设置有憋火盖及排烟出口导管；所述第二燃烧室突出体呈一立方体，设置并连通于所述第二燃烧室外围。
2.如权利要求I所述的多功能高效清洁节能炉，其特征在于所述一级炉网、二级炉网均呈方格状空隙排列，一级炉网空隙大于二级炉网空隙，一级炉网由与内炉瓦相接触的四个呈圆周对称的小突台支撑，二级炉网由内炉瓦的突出部分支撑。
3.如权利要求I所述的多功能高效清洁节能炉，其特征在于所述烟气回收系统包括水箱体、螺旋排烟管，所述水箱体设置于所述水箱外壳及水箱内壳之间，所述水箱体连通有进水口及出水口 ；所述螺旋排烟管为盘旋上升的圆管，与所述第二燃烧室突出体相交并连通，延伸高度为略低于炉体高度；所述水箱外壳为保温隔热材料；所述进水口位于炉体顶部，为圆柱形开口，并设置有封闭装置；所述出水口位于水箱外壳底部，为圆柱形开口，开口端与取暖装置连接，并设置有出水开关。
4.如权利要求I所述的多功能高效清洁节能炉，其特征在于所述冷热空气混合系统有热空气出口，所述热空气出口位于第二燃烧室底部与热空气导管呈紧密连通，所述热空气导管依次连通有通风管及鼓风机；所述热空气导管尾端与通风管连接部分设置有单向阀，只能由热空气导管内的热空气进入通风管。
5.如权利要求I所述的多功能高效清洁节能炉，其特征在于所述炉瓦吻合调节系统包括炉瓦吻合调节器，所述炉瓦吻合调节器连接于所述旋转铁壳，所述炉瓦吻合调节器呈一 7字状结构，7字顶部一端与旋转铁壳底部连接，另一端进入炉底呈一弧形开口空间。
6.如权利要求I所述的多功能高效清洁节能炉，其特征在于所述风扇转速自动调控系统包括一对热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器分别设置于第二燃烧室顶部及水箱体底部，所述热电偶温度传感器通过采集温度信号进行信号放大模数转换后送入单片机，单片机根据在控制面板界面选择的何种加热模式对温度和压力进行判断，通过调节所述鼓风机的速度合理的选择进入第一燃烧室的空气量的大小。
专利摘要一种多功能高效清洁节能炉，包括水箱外壳，所述水箱外壳底部连接有炉底，所述水箱外壳内设置有一次燃烧系统、二次回火系统、炉瓦吻合调节系统、风扇转速自动调控系统，所述二次回火系统连通有烟气回收系统及冷热空气混合系统；所述一次燃烧系统包括筒形的内炉瓦，所述内炉瓦内为第一燃烧室，所述第一燃烧室设置有一级炉网及二级炉网，底部设置有封火盖，所述内炉瓦外围依次设置有旋转铁壳、外炉瓦，所述内炉瓦、所述旋转铁壳及所述外炉瓦设置有若干位置相对应的通孔；所述二次回火系统包括设置于所述外炉瓦外围的第二燃烧室及第二燃烧室突出体，所述第二燃烧室顶部设置有憋火盖及排烟出口导管；所述第二燃烧室突出体呈一立方体，设置并连通于所述第二燃烧室外围。本实用新型集炊事、取暖、热水于一体，实现了一炉多用，节约了资源。
文档编号F24B1/183GK202470120SQ201220043670
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月12日 优先权日2012年2月12日
发明者吴桐, 朱波, 杨志, 蔡明 , 邓博, 陈祥伟 申请人:杨志