专利名称：侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油烟机，特别是涉及一种轴流吸排模式的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机。
背景技术：
现有的顶吸安装结构的抽油烟机，一般油烟抽吸区域较窄，对油烟的抽吸能力有限，一般采用通过降低其集风罩的安装位置以增强油烟抽吸效果，但为保障有合适的油烟抽吸区域，要求集风罩进风面积不能过小，特别是要求集风罩进深即轴向长度不能过小。但当集风罩处于较低位置，则容易给厨事者造成压迫，甚至发生触碰，不利于厨事者工作。另现有的轴流式抽油烟机，如典型的排风扇结构的抽油烟机，结构简单，价格低廉，采取轴流吸排模式，风量大，排油烟效果显著，且功耗较低。但现有的轴流式抽油烟机的风扇体的扇页暴露在外，一方面导致抽油烟机整机保洁难度大，另存在不安全因素，且滴油现象严重。由于轴流式抽油风机的进风口与排风口处于同一轴线上，不能改变油烟排放方向，安装局限性明显，不支持靠壁、顶吸式安装；即使允许嵌壁安装，但要求墙体或窗体开设较大口子。现有的轴流式抽油烟机的排烟方式决定，不支持顶吸；另其风口吸入的油烟气方向与厨事形成的自然油烟气方向正交，导致有气流裹挟灶体的火焰热气流从侧向被吸，产生能量浪费；且由于现有的轴流抽油烟机只能采用嵌入安装在侧墙上，厨具的油烟的上升方向与轴流抽油烟机的进风方向不在一个方向上，厨具或燃具产生的油烟需要转变方向后再被轴流抽油烟机吸入，这样油烟会在被轴流抽油烟机吸入前扩散，同时由于油烟的产生的方向向上会直接污染房顶；也无法利用油烟的上升气流的能量。为了避免油烟直接污染室内，或油烟在上升时扩散，现有的另一种抽油烟机，采用离心油烟风机，通过离心油烟风机采用离心吸排模式，改变油烟的排出方向，这样可以安装在厨具的上部进行顶吸安装，从厨具的上部直接将油烟吸入，然后通过离心油烟风机的离心吸排模式转换排烟方向，将油烟转换方向后从侧面排到公共烟道。现有的离心式抽油烟机根据安装方式不同，又分为顶吸式离心抽油烟机和侧吸式离心抽油烟机两类。离心式抽油烟机，外形靓丽，无暴露扇页较安全，支持顶吸；可靠壁安装，但结构复杂，价格高昂。由于采取离心吸排模式以及过滤油膜结构，导致排风量总小于轴流排风模式，多采用大功率的风机，其功耗远高于轴流油烟风机，但抽油烟效果仍要明显逊于轴流排风模式的轴流油烟风机，其侧吸型的侧吸式离心抽油烟机则还同样存在侧向抽吸火焰热气流，耗能大，且有浪费能量之嫌。此为，离心式抽油烟机的排风管与离心油烟风机的排风口适配，通常其管径远小于轴流油烟风机的进风口，且排风管取软管结构，这类结构会导致离心油烟风机的排风阻力增加，也是导致离心油烟风机需要大功率风机的原因之一。另如高层公寓中使用的离心式抽油烟机，其油烟排放的末端通常设于公共烟道中，烟道长，为防止同公共烟道中的油烟在不同离心式抽油烟机间串味，与离心油烟风机联系的排风道中常常需要设置逆止阀阻断油烟的倒灌，以阻止串味现象的发生。而且建筑物利用公共烟道排放油烟，公共烟道还会增加建筑成本，导致建筑物的公摊面积增加，有效使用面积减少；且公共烟道中滴油积累，存在火灾隐患。且离心式抽油烟机由于离心式油烟风机会产生滴油，工作时容易将燃灶的火苗吸入其中引起火灾，这样需要设置复杂的隔离机构或隔离装置。如设置栅格状的过滤装置等，但栅格状的过滤装置极易被油烟污染，且极不易清洗。
发明内容基于此，有必要提供一种可以增加油烟抽吸区域的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机。一种侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机，包括并排双设的曲管轴流油烟风机，所述曲管轴流油烟风机包括弯曲管道、设置在弯曲管道中的风扇体及与所述风扇体连接的风扇电机，所述风扇电机通过电机支架固定在弯曲管道中，所述弯曲管道的进风口的所在平面的轴线与该弯曲管道的排风口所在平面的轴线非垂直相交。 在优选的实施例中，所述弯曲管道的进风口所在平面与该弯曲管道的排风口所在平面相交成锐角、或所述弯曲管道的进风口的轴线与该弯曲管道的排风口轴线成钝角相交。在优选的实施例中，所述弯曲管道包括弯曲段、及与所述弯曲段一端连接的排风段，；所述进风口相对设置在所述弯曲段的另一端，所述弯曲管道的排风口相对设置于所述排风段的另一端；所述风扇体设置在所述排风段内。在优选的实施例中，所述风扇体的扇叶轴线垂直于所述弯曲管道的排风段横截面设置。在优选的实施例中，所述弯曲管道上于排风口处连接有硬直管结构的外排风管。在优选的实施例中，所述电机支架设置在所述外排风管与所述弯曲管道的连接结构上；所述外排风管的管径与所述弯曲管道的进风口口径相应设置。在优选的实施例中，所述弯曲管道的进风口处连接有进风管；所述进风管的横截面与所述弯曲管道的进风口所在平面平行设置、或所述进风管的横截面与所述弯曲管道的进风口同轴设置；所述进风管外壁上套设有托架，所述排风段上设置有套设在该排风段的外管壁上的挂架。在优选的实施例中，所述托架上设置有围边侧壁，所述围边侧壁上设置有操作键安装孔，所述托架上与灯具设置的相应的位置还设置有灯具安装孔，所述挂架包括与并排双设的曲管轴流油烟风机中单个曲管轴流油烟风机分别连接的第一挂架及第二挂架，所述托架与第一挂架、或托架与第二挂架之间成锐角连接形成一体结构的机架。在优选的实施例中，还包括与所述进风管连接的集风罩，所述集风罩与所述进风管同轴设置，所述集风罩设置为中空的碗状结构，所述集风罩包括锥罩体及与所述锥罩体连接的罩体接口，所述罩体接口与所述进风管连接，所述罩体接口包括与所述进风管连接环状的嵌套部及由所述嵌套部翻边弯折形成以与机架连接的安装部，所述进风管上设置有所述嵌套部相配合并内嵌于所述嵌套部中的套合段。在优选的实施例中，所述电机支架包括环状外支架、设置在所述外支架环状结构中的加强结构内支架、设置在所述内支架上并与所述风扇电机连接的电机安装座。[0020]上述的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机的曲管轴流油烟风机将弯曲管道的进风口所在平面与该弯曲管道的排风口所在平面非垂直相交，这样可使弯曲管道的进风端与排风端的夹角增大，以使风阻进一步减少，特别弯曲管道的进风口呈仰吸姿态，进风范围获得拓展，对油烟控制范围更宽泛，在不减少进风口的横截面积，可保持低位装置，利于提高油烟机抽吸油烟效率，同时可减少抽油烟机给厨事者的压迫感。同时将风扇体设置在弯曲管道中，无暴露扇叶更安全，相对离心式油烟风机的豪华型抽油烟机，结构明显简化，制造成本降低，由于采用曲管轴流油烟风机可以使用小功率风扇电机，且油烟抽吸效果远高于离心式油烟风机；整体结构简单，没有特殊的结构要求或安装要求，且由于曲管轴流油烟风机设置有弯曲管道，以使油烟通过弯曲管道转换油烟的排出方向，从而可以支持侧吸安装及靠壁安装，同时避免传统的轴流式抽油烟机如排风扇结构的抽油烟机由于嵌壁安装而使风口吸入的油烟气方向与厨具产生的自然油烟气方向正交、导致的气流裹挟灶体的火焰热气流从侧向被吸而产生的能量浪费；由于弯曲管道的设置，以使油烟通过弯曲管段转换油烟的排放方向，油烟通过转换方向后排出不易产生倒流，可以减少滴油现象，减少厨具、厨房污染，保洁方便；同时采用并排双设的曲管轴流油烟风机特别使用于双灶使用。
图1为本实用新型一实施例的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机的结构示意图；图2为本实用新型一实施例的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机另一视角的结构示意图；图3为本实用新型一实施例的曲管轴流油烟风机的结构示意图；图4为本实用新型一实施例的电机支架的结构示意图；图5为本实用新型一实施例的集风罩的结构示意图；图6为本实用新型一实施例的集风罩的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型一实施例的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机100，包括曲管轴流油烟风机40。曲管轴流油烟风机40包括弯曲管道46、设置在弯曲管道46中的风扇体42、及与风扇体42连接的风扇电机44。风扇电机44通过电机支架50固定在弯曲管道46中。进一步，本实施例的弯曲管道46包括弯曲段460、及与弯曲段460 —端连接的排风段462。弯曲管道46的进风口相对设置在弯曲段460的另一端；弯曲管道46的排风口相对设置于排风段460的另一端。为了增加抽吸区域，并更好地进行抽排油烟，增强油烟的抽吸效果，进一步，本实施例的弯曲管道46的进风口的所在平面的轴线与该弯曲管道46的排风口所在平面的轴线非垂直相交。进一步，为了方便使用者的使用，弯曲管道46的进风口所在平面与该弯曲管道46的排风口所在平面相交成锐角。这样方便安装本实施例的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机100，由于弯曲管道46的进风口所在平面与该弯曲管道46的排风口所在平面相交成锐角以使进风口处成上仰状态，以使使用者可以自如的使用进行厨事工作，无论使用者身高、胖瘦如何，都不会使其使用受到阻碍。由于弯曲管道46的进风口所在平面与该弯曲管道46的排风口所在平面相交成锐角，这样弯曲管道46的进风端与排风端的夹角增大即弯曲管道46的进风口所在的轴线与弯曲管道46的排风口所在的轴线成钝角相交，以使风阻进一步减少，特别弯曲管道46的进风口呈仰吸姿态，进风范围获得拓展，对油烟控制范围更宽泛，在不减少进风口的横截面积，可保持低位装置，利于提高油烟机抽吸油烟效率，同时可减少抽油烟机给厨事者的压迫感。本实施例中，风扇体44设置在排风段462内。根据风扇体42的转动方向不同，风扇体42可相对风扇电机44设置靠近进风口 一端,也可设置相对的另一端。为了保证本实施例的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机100有很好的抽油烟效果，本实施例中，优选的，曲管轴流油烟风机40设置排风段462内并相对靠近弯曲段460所
在的一端。进一步，为了使油烟顺畅的排出，风扇体42的扇叶轴线垂直于弯曲管道46的排风段462的管道横截面设置。进一步，弯曲管道46上于排风口处连接有外排风管20。本实施例，将外排风管20设置在室外，以将油烟排出室外。优选的，外排风管20为硬直管结构。弯曲管道46与外排风管20之间的连接结构60可以采用相互配合的榫合结构，也可以为磁吸结构，也可以为弹性卡装结构等。为了方便拆装，本实施例中，弯曲管道46与外排风管20之间的连接结构60优选为法兰盘，当然不限于法兰盘。弯曲管道46通过连接结构60与室外的外排风管20连接，以通过外排风管20将油烟排出。本实施例的外排风管20为硬直管结构，可以显著缩短油烟排出路径长度和减少排烟弯道；同时由于采用硬直管结构，外排风管20的内壁即排烟烟道壁容易设置成光滑结构，从而风阻显著减少；从另一方面看，由于排烟风阻显著减少，也导致对风机的排风风压要求降低，从而为本实施例采用曲管轴流油烟风机40取代离心油烟风机创造了条件，从而兼备同功率情况下曲管轴流油烟风机40的排风量远高于离心油烟风机的优点，促进油烟机的抽排风量显著增大，抽油烟效果显著强于传统离心风机的抽油烟机。外排风管20取为硬直管结构，简化了排风风道结构，比较向公共烟道排风的排风风道而言，可以取消逆止阀的设置，且杜绝相互间串味的现象。外排风管20取为硬直管结构，对于多层公寓建筑而言，还可以省除公共烟道结构，减少分摊面积，提高建筑物有效使用面积，以及降低建筑成本。不设公共烟道还增加建筑物的防火能力。为了方便与后续管道连接、及方便排除油烟进一步防止倒流，进一步，本实施例的外排风管20相对远离弯曲管道一端弯折形成弯曲外排管25。弯曲外排管25可接管道将油烟排放到下水道，以防止污染建筑物外墙。为了方便拆装曲管轴流油烟风机40的风扇体42或风扇电机44，本实施例中，电机支架50设置在外排风管20与弯曲管道46的连接结构如法兰盘上。为减小排风阻力，外排风管20的管径与曲管轴流油烟风机40的弯曲管道46的进风口口径相应设置。即外排风管20的管径与曲管轴流油烟风机40的弯曲管道46的进风口 口径相同或相近设置。进一步，为了方便安装，同时更好抽吸油烟，本实施例中，弯曲管道46的进风口处连接有进风管22。进风管22可由弯曲管道46延伸形成，也可以为单独设置的管道再与弯曲管道拼合如焊接连接。为了方便抽吸油烟，进风管22的横截面与弯曲管道46的进风口所在平面平行设置、或进风管22的横截面与弯曲管道46的进风口同轴设置。进一步，优选的，进风管22的管径与弯曲管道46管径相应设置，这样使进风管22的进风口径与弯曲管道46的排风口的口径相同或相近设置。如图1及图4所示，为了方便安装本实施例的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机100，进一步，本实施例中，进风管22上设置有机架70。优选的，机架70设于进风管22的接口装置93上。机架70包括套设在进风管22上的托架700、及套设在排风段462的挂架90。优选的，本实施例的托架700为板状件。进一步，托架700上设置有围边侧壁702。优选的，围边侧壁702由托架700沿侧边弯折延伸形成。围边侧壁702上设置有操作键安装孔707。进一步，托架700上设有与进风管22的接口装置93适配的托架安装结构。托架安装结构包括与进风管22的进风口适配的托架安装孔。为了方便安装灯具如照明用灯具，托架700上与灯具安装位置的相应的位置还设置有灯具安装孔705。为了方便布置及整体的美观性，灯具安装孔705相对开设在托架700的中间位置。为了更好的与进风管22安装连接，安装时，托架700所在的平面与进风管22的横截面或进风管22的进风口或出风口进行平行设置。托架安装孔与进风管22的外管形状相吻合。同时，为了方便操作，围边侧壁702设置操作键安装孔707的一侧与托架700相对设置成一定倾斜角度非垂直设置，最好为正对着使用者或在使用者的上方方便操作位置、或与弯曲管道46的排风口平行设置。 为了增加安装固定的稳定性，本实施例中，托架700与挂架90连接形成一体结构。本实施例中，挂架90与托架700为相互连接的板状件。本实施例中，进一步，挂架90包括与并排双设的两个曲管轴流油烟风机中的单个曲管轴流油烟风机分别连接的第一挂架92、第二挂架94。第一挂架92、第二挂架94并排设置。本实施例中，第一挂架92、第二挂架94分别与托架700连接形成整体结构。第一挂架92、第二挂架94、托架700设置为板状件。进一步，第一挂架92与托架700、第二挂架94与托架70分别成锐角结构连接。本实施例中，第一挂架92、第二挂架94分别套设在排风段462的外管上。围边侧壁702上与第一挂架92或第二挂架94相连接的位置设置有缺口。为了保证安装可靠性及强度，第一挂架92或第二挂架94与托架700的连接处设置有加强件99。进一步，挂架90上设有挂架安装结构。挂架安装结构包括与排风段462适配套设的挂架套设孔903、及挂装挂架90的挂装结构。挂装结构包括挂装孔905。优选的，本实施例中，托架700与第一挂架92或第二挂架94的平面法线正交，托架700与第一挂架92、或与第二挂架94成锐角结构连接设置。如图4所示，本实施例中，曲管轴流油烟风机40支撑风扇电机44的电机支架50，包括外支架52及设置在外支架52上的电机安装座56。电机安装座56用于连接固定风扇电机44。外支架52可直接与曲管轴流油烟风机40的外排风管20内壁连接如焊接固定在外排风管20的内壁上，或通过设置其他固定装置与外排风管20的内壁连接。电机安装座56可直接与外支架52连接，也可通过设置其他连接部件与外支架52连接。本实施例，优选的，电机支架50的外支架52设置为环状件。电机安装座56通过内支架54与外支架52连接。内支架54为设置在外支架52的环状结构中的加强结构。电机安装座56设置在内支架54上。电机安装座56上设置有风扇电机44锁紧固定的安装孔562。本实施例中，优选的，内支架54为设置在外支架52的环状内壁上的横梁。进一步，本实施例中，内支架54为设置在外支架52的环状内壁上一对对称设置的横梁。如图1至图2、及图5至图6所示，为了进一步更好的吸收排出厨灶产生的油烟，本实施例的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机100进一步包括集风罩80。集风罩80与进风管22连接，设置在进风管22的进口处。优选的，集风罩80与进风管22同轴设置。为了更好的吸收油烟，本实施例的集风罩80设置为中空的锥状或碗状结构。集风罩80的大开口一端朝着靠近厨灶方向或位置设置，小开口端与进风管22连接。集风罩80包括锥罩体802、及与锥罩体802连接的罩体接口 804。罩体接口 804与进风管22连接。罩体接口 804包括与进风管22连接环状的嵌套部801、及由嵌套部801翻边弯折形成以与机架70连接的安装部803。进一步，进风管22上设置有嵌套部801相配合并内嵌于嵌套部801中的套合段226。本实用新型的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机100的曲管轴流油烟风机40采用设置弯曲管道46以使进风口与排风口处于不同方向，从而改变油烟排放方向，弯曲管道46的弯曲段460与进风管22连接，取代传统的离心油烟风机和传统的排风扇结构的轴流油烟风机。外排风管20设置为硬直管结构。外排风管20的管径与曲管轴流油烟风机40的弯曲管道46的进风口 口径相应设置或相近设置，避免因排风口管径设置远小于进风口 口径而引起的排风阻力增加。为了稳固的固定本实用新型的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机100，将托架700与挂架90连接形成一体结构的机架70，托架700的设置与进风管22的设置相匹配，托架安装孔与进风管22的外管相匹配设置，挂架90与弯曲管道46的排风段462的管道适配设置，由于将进风管22的横截面所在的平面与弯曲管道46的排风段462所在管道横截面所在的平面成锐角相交，相应的也将托架700与挂架90成锐角相交连接。本实用新型的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机100的外排风管20采用硬直管结构，获得具有轴流排风特征的抽油烟机，并通过弯曲管道46改变排风风向以支持不同的安装方式。外排风管20采用硬直管结构，显著缩短油烟排出路径长度和减少排烟弯道，同时排烟烟道壁容易设置成光滑结构，可以显著减少风阻。同时，由于排烟风阻显著减少，也导致对风机的排风风压要求降低，为轴流油烟风机取代离心风机创造了条件，且由于同功率情况下轴流油烟风机的排风量远高于离心风机，以使抽油烟机的抽排风量显著增大，抽油烟效果显著强于传统离心风机的抽油烟机。外排风管20取为硬直管结构，简化了排风风道结构，比较向公共烟道排风的排风风道而言，可以取消逆止阀的设置，且杜绝相互间串味的现象。外排风管20取为硬直管结构，对于多层公寓建筑而言，还可以省除公共烟道结构，减少分摊面积，提高建筑物有效使用面积，以及降低建筑成本，同时由于可以不设公共烟道还增加建筑物的防火能力。且本实用新型的曲管轴流油烟风机40的风扇体42的扇叶设置在弯曲管道46的排风段462所处的管道中；这样的结构设置可使集风罩80的内腔结构简洁，无扇体干扰，易于清除滴油，而风扇体42所生滴油位于弯曲管道46的排风段462内，弯曲管道46的排风段462内油滴受排风作用，难以倒流，所以滴油少，整机保洁方便。本实用新型的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机100与传统的排风扇结构的曲管轴流油烟风机比较，无暴露扇叶更安全。与离心式抽油烟机比较，结构明显简化，制造成本降低，可以使用小功率风机，且油烟抽吸效果远高于离心式抽油烟机。本实用新型的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机100通过将托架700与挂架90两者构成锐角连接结构设置，以使分别与托架700、挂架90配合的弯曲管道46的进、排风端夹角增大，风阻进一步减少，特别是使与弯曲管道46的进风口或进风管22同轴设置的集风罩80呈仰吸姿态，进风范围获得拓展，对油烟控制范围更宽泛，在不减少集风罩80横向距离或横向截面积的情况下，可保持集风罩80低位装置，利于提高油烟机抽吸油烟效率，同时可减少抽油烟机给厨事者的压迫感，特别适合双灶体情况的应用。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机，其特征在于，包括并排双设的曲管轴流油烟风机，所述曲管轴流油烟风机包括弯曲管道、设置在弯曲管道中的风扇体及与所述风扇体连接的风扇电机，所述风扇电机通过电机支架固定在弯曲管道中，所述弯曲管道的进风口的所在平面的轴线与该弯曲管道的排风口所在平面的轴线非垂直相交。
2.根据权利要求1所述的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机，其特征在于所述弯曲管道的进风口所在平面与该弯曲管道的排风口所在平面相交成锐角、或所述弯曲管道的进风口的轴线与该弯曲管道的排风口轴线成钝角相交。
3.根据权利要求1所述的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机，其特征在于所述弯曲管道包括弯曲段、及与所述弯曲段一端连接的排风段；所述进风口相对设置在所述弯曲段的另一端，所述弯曲管道的排风口相对设置于所述排风段的另一端；所述风扇体设置在所述排风段内。
4.根据权利要求1所述的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机，其特征在于所述风扇体的扇叶轴线垂直于所述弯曲管道的排风段横截面设置。
5.根据权利要求1所述的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机，其特征在于所述弯曲管道上于排风口处连接有硬直管结构的外排风管。
6.根据权利要求5所述的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机，其特征在于所述电机支架设置在所述外排风管与所述弯曲管道的连接结构上；所述外排风管的管径与所述弯曲管道的进风口口径相应设置。
7.根据权利要求2至6任意一项所述的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机，其特征在于所述弯曲管道的进风口处连接有进风管；所述进风管的横截面与所述弯曲管道的进风口所在平面平行设置、或所述进风管的横截面与所述弯曲管道的进风口同轴设置；所述进风管的外壁上上套设有托架，所述排风段上设置有套设在该排风段的外管壁上的挂架。
8.根据权利要求7所述的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机，其特征在于所述托架上设置有围边侧壁，所述围边侧壁上设置有操作键安装孔，所述托架上与灯具设置的相应的位置还设置有灯具安装孔，所述挂架包括分别与并排双设的曲管轴流油烟风机中单个曲管轴流油烟风机连接的第一挂架及第二挂架，所述托架与第一挂架、或托架与第二挂架之间成锐角连接形成一体结构的机架。
9.根据权利要求7所述的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机，其特征在于还包括与所述进风管连接的集风罩，所述集风罩与所述进风管同轴设置，所述集风罩设置为中空的碗状结构，所述集风罩包括锥罩体及与所述锥罩体连接的罩体接口，所述罩体接口与所述进风管连接，所述罩体接口包括与所述进风管连接环状的嵌套部及由所述嵌套部翻边弯折形成以与机架连接的安装部，所述进风管上设置有所述嵌套部相配合并内嵌于所述嵌套部中的套合段。
10.根据权利要求1至6任意一项所述的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机，其特征在于所述电机支架包括环状外支架、设置在所述外支架环状结构中的加强结构内支架、设置在所述内支架上并与所述风扇电机连接的电机安装座。
专利摘要一种侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机，包括并排双设的曲管轴流油烟风机，曲管轴流油烟风机包括弯曲管道、设置在弯曲管道中的风扇体及与风扇体连接的风扇电机，风扇电机通过电机支架固定，弯曲管道的进风口的所在平面的轴线与该弯曲管道的排风口所在平面的轴线非垂直相交；上述的侧吸式双吸口结构轴流式抽油烟机将弯曲管道的进风口所在平面与该弯曲管道的排风口所在平面非垂直相交，使弯曲管道的进风端与排风端的夹角增大，以使风阻进一步减少，特别弯曲管道的进风口呈仰吸姿态，进风范围获得拓展，对油烟控制范围更宽泛，在不减少进风口的横截面积的情况下，可保持低位安装，提高油烟机抽吸油烟效率，同时可减少抽油烟机给厨事者的压迫感。
文档编号F24C15/20GK202868801SQ20122045908
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者曾德邻, 谢小莲 申请人:曾德邻