一种双进风风道的侧吸烟机的制作方法

本发明涉及油烟机领域，具体涉及一种双进风风道的侧吸烟机。

背景技术：

目前侧吸烟机的进风风道均为单向进风风道，且侧吸烟机的风机所使用的叶轮都为单进风叶轮，且叶轮较宽，而叶轮越宽造成风量损失越大，同时噪音也相应偏大，无法满足用户日益提高的需求；同时单向进风风道的流道比较封闭，无法对驱动电机实现有效降温，降低电机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种双进风风道的侧吸烟机，其不仅能够增大吸烟机的风量、加强吸排油烟的效果，而且还可以提高电机的使用寿命。

本发明的技术方案是：

一种双进风风道的侧吸烟机包括机体外壳、设置在机体外壳内的导流罩体及风机，所述导流罩体的内腔构成导流风道，导流罩体的前侧设有连通导流风道与机体外壳的内腔的罩体前进风口，导流罩体的后侧设有连通导流风道与机体外壳的内腔的罩体后进风口，所述风机包括设置在导流风道内的风机蜗壳、设置在风机蜗壳内的双进风叶轮及用于驱动双进风叶轮的电机，所述电机固定在风机蜗壳上，所述风机蜗壳上设有与罩体前进风口相对的蜗壳前进风口及与罩体后进风口相对的蜗壳后进风口，所述双进风叶轮位于蜗壳前进风口与蜗壳后进风口之间。

本方案的侧吸烟机的进风风道采用前、后双进风风道，并且风机的叶轮为双进风叶轮，当油烟进入机体外壳内后，一部分油烟依次经过罩体前进风口、导流风道及蜗壳前进风口被吸入风机蜗壳，进到双进风叶轮里面，最后经过风机蜗壳的排风口排出到机体外面；另一部分油烟依次经过罩体后进风口、导流风道及蜗壳后进风口被吸入风机蜗壳，进到双进风叶轮里面，最后也经过风机蜗壳的排风口排出到机体外面；从而有效增大吸烟机的风量、加强吸排油烟的效果，并降低噪音。另一方面，电机位于导流风道内，能有效的降低电机温升，从而提升电机的使用寿命。

作为优选，双进风叶轮内设有中盘，所述电机的转轴与中盘相连接，所述双进风叶轮的一端与中盘之间的轴向间距大于或小于双进风叶轮的另一端与中盘之间的轴向间距。

目前的双进风叶轮内的中盘通常采用对称设置；而本方案恰恰相反，中盘采用非对称设置（即双进风叶轮的一端与中盘之间的轴向间距大于或小于双进风叶轮的另一端与中盘之间的轴向间距），经过测试，由于本叶轮中盘非对称设置，使得烟机的性能有明显的提升，风量增加，并且噪音降低1.5dB(A)左右，吸排油烟的效果也相应加强。

作为优选，中盘的中部设有与电机的输出轴配合的中盘轴套，所述电机的转轴穿过中盘轴套，电机的转轴上设有螺纹连接的锁紧螺母，且锁紧螺母与电机位于中盘轴套的相对两侧。

作为优选，中盘上设有若干通风孔。

作为优选，电机位于罩体后进风口或罩体前进风口内。

作为优选，电机通过螺栓固定在风机蜗壳上。

本发明的有益效果是：不仅能够增大吸烟机的风量、加强吸排油烟的效果，而且还可以提高电机的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的双进风风道的侧吸烟机的前侧视结构示意图。

图2是本发明的双进风风道的侧吸烟机的后侧视结构示意图。

图3是本发明的风机的爆炸立体结构示意图。

图4是本发明的双进风叶轮结构示意图。

图中：机体外壳1，导流罩体2、罩体前进风口21、导流风道22、罩体后进风口23，风机3、风机蜗壳31、蜗壳后进风口32、电机33、蜗壳前进风口34、双进风叶轮35、中盘36、锁紧螺母37、中盘轴套38。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种双进风风道的侧吸烟机包括机体外壳1、设置在机体外壳内的导流罩体2及风机3。导流罩体的内腔构成导流风道22。导流罩体的前侧设有连通导流风道与机体外壳的内腔的罩体前进风口21。导流罩体的后侧设有连通导流风道与机体外壳的内腔的罩体后进风口23。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的风机为离心风机。风机包括设置在导流风道内的风机蜗壳31、设置在风机蜗壳内的双进风叶轮35及用于驱动双进风叶轮的电机33。风机蜗壳通过螺栓或焊接与机体外壳相连接。风机蜗壳上设有与罩体前进风口相对的蜗壳前进风口34及与罩体后进风口相对的蜗壳后进风口32。

双进风叶轮呈圆筒形，双进风叶轮包括若干周向均布的叶片。双进风叶轮内设有中盘36。双进风叶轮的一端与中盘之间的轴向间距大于或小于双进风叶轮的另一端与中盘之间的轴向间距。双进风叶轮位于蜗壳前进风口与蜗壳后进风口之间。双进风叶轮的前端口朝向蜗壳前进风口，双进风叶轮的前端口朝向蜗壳后进风口。中盘的中部设有与电机的输出轴配合的中盘轴套38。中盘上设有若干通风孔。

电机通过螺栓固定在风机蜗壳上。电机位于罩体后进风口或罩体前进风口内。电机的转轴与中盘相连接，具体说是，电机的转轴穿过中盘轴套，电机的转轴上设有螺纹连接的锁紧螺母37，且锁紧螺母与电机位于中盘轴套的相对两侧。锁紧螺母将中盘锁紧固定在电机的转轴上。