一种能够进行拆卸的侧吸式双进风吊柜油烟机的制作方法

本发明属于厨房家电领域，尤其涉及一种能够进行拆卸的侧吸式双进风吊柜油烟机。

背景技术：

油烟机是厨房必备家用电器，较常见的有侧吸式，顶吸式，超薄形油烟机等，外观豪华，美观，大方，看不到部件间连结紧固件，油烟机结构多采用烟机主机和上端装饰罩组成，油烟机风机安装于油烟机上部，吸烟设备多采用单风轮风机，油烟分离为板式分离、板孔分离、网状分离、cs型分离器分离。现有油烟机为厨房提供了较好环境，同时存在一些不足，例如，油烟机安装位置空间利用有限，装饰罩实用价值低，单进风风机同功率功效低，现有油烟分离方式油烟分离度较低，油污易污染气流通道及风机内部，降低风机工作效率，风机进风囗距离油烟产生区较远，进气通道断面积小，多呈直角，产生风阻使风机空转，影响集烟区产生较大负压差，油烟易溢出，止回阀有结构间隙，油烟易倒灌。油烟机采用紧固件内连结，检查清洗时，需整机分解，不方便检查清洗维修。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有油烟机和油烟分离器采用紧固件内连结，检查清洗需整机分解，不方便检查清洗维修，油烟机与分离器距离长，造成管道长，风机工作效率低，风噪大，进气通道断面积小，多呈直角，产生风阻使风机空转，影响集烟区产生较大负压差，集烟区体积大油烟易溢出的问题，设计了一种有效利用油烟机安装设置与各部件外连接并能够进行拆卸的侧吸式双进风吊柜油烟机，该油烟机通过将吊柜和挂架设计为活动连接方式从而来方便清理时的拆卸，缩短油烟机与集烟区的距离，减少进气通道长度，结合双进风设计增大了风机工作效率，双轴伸电机安装于蜗壳中心位置增加稳定性，分离器上分离片同等距排列减小风阻，钝角蜗舌来改变气流方向，减小蜗舌切割气流增大风噪，反沿口的盖板止回阀部件间无结构间隙，防止烟气倒灌。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种能够进行拆卸的侧吸式双进风吊柜油烟机，包括吊柜，所述吊柜下方设置有挂架，所述挂架和吊柜之间活动连接，并且挂架能够沿着吊柜底部水平移动，在吊柜中安装有油烟机，挂架中设置有安装油烟分离器，且油烟机与油烟分离器相互连通，吊柜中设置有出风机构，出风机构设置在油烟分离器上方并且与油烟分离器连通。针对于现有油烟机和油烟分离器采用紧固件内连结，其固然保证了结构稳定性，但是检查清洗需整机分解，不方便检查清洗维修，而且在使用时，油烟机和油烟分离器本身受力除去自身重力，无人为大力气破坏，不需要很大的紧固力，同时单进风风机同功率功效低，风机进风口与进气通道呈直角，产生风阻使风机空转，影响集烟区产生较大负压差，油烟易溢出，进风口与进气通道呈直角设计的方式造成气流在蜗壳中形成切割气流，风噪大，本方案设计的油烟机则能够使得油烟分离器与油烟机吊柜能够沿着水平面进行拆卸，将紧固连接方式改为活动挂扣，更加方便，即在吊柜底部安装有连接装置，连接装置呈凵型结构，其内壁内凹形成滑槽，滑槽与连接装置的开口端连通；在挂架顶部安装有连接机构，连接机构的侧壁内凹形成空腔，且连接机构与滑槽的结构相互配合，滑槽能够与连接机构压合并且连接机构能够沿着滑槽移动；吊柜底部安装有挡风挂扣，且挡风挂扣设置在连接装置的开口端处；所述挂架顶部安装有挡风挂板，且挡风挂板设置在连接机构上方，在连接机构能够沿着滑槽移动时挡风挂扣能够与挡风挂板相互扣合固定。通过连接装置与连接机构的配合、挡风挂扣和挡风挂板的配合，实现挂架与吊柜的活动连接，并且兼具定位功能，使得连接时能够保证使用需求，拆卸又方便，便于检查清洗维修，同时双进风设计增大了风机工作效率，风机安装位置改变增加了内部稳定性，将进风口与进气通道设计为直线状态减小风阻，钝角蜗舌来改变气流方向，减小蜗舌切割气流增大风噪，反沿口的盖板止回阀部件间无结构间隙，防止烟气倒灌。同时将油烟机设计在靠近油烟分离器的位置，减少相互之间的距离，使得工作时气流路径缩短，能够快速实现油污的分离，风机工作效率显著提高，能够快速将气体吸入，减少油污在通道或厨房中累积。

油烟机包括油烟机本体，油烟机本体设置在吊柜中，油烟机本体设置在油烟分离器上方，并且油烟机本体的进气口与油烟分离器连通，油烟机本体上方设置有风机止回阀，风机止回阀设置在出风机构下方，风机止回阀和出风机构均与吊柜固定，且风机止回阀和出风机构均与油烟机本体的出风口连通，风机止回阀与油烟机本体连接，出风机构与风机止回阀连接，风机止回阀的顶端设置在出风机构中；油烟机本体包括蜗壳，蜗壳内部设置有用于安装电机的安装机构，且安装机构的轴线与蜗壳的轴线重合，风机止回阀设置在蜗壳的顶部，且风机止回阀与蜗壳内部连通；所述蜗壳上方设置有连接法兰，且连接法兰沿着水平面插入蜗壳中并与蜗壳的内壁形成相切状态，连接法兰固定在吊柜的顶面上，在连接法兰的顶面内凹形成出风口，且出风口与蜗壳内部连通。通过改变风机蜗壳围壳出风口方向，降低蜗壳内电机轴心位置，增大蜗壳蜗舌角度，减小气流与蜗壳蜗舌碰撞，气流被切割反弹产生的风噪，同时大大提高了风机工作效率，其加工也非常简便。蜗壳的围壳两端开口，在蜗壳的开口端中均设置有侧板，侧板上均安装有导流板，安装机构设置在导流板之间，这样的结构设计，使得进风口之间的联系与通风口的轴线垂直，电机工作后，带动气流转动，能够快速从通风口排出，风机连接法兰下方设置有迎风板，迎风板顶端与连接法兰底面固定，且迎风板的底面与蜗壳连接为整体结构。迎风板的设置，能够增大蜗壳蜗舌角度，避免气流碰撞蜗舌形成折射，气流能够快速从通风口中排出，根据多次实验后发现，当迎风板和铅垂线呈0至±45°夹角时，其引导气流的效果最佳，从而提高了风机工作效率。迎风板数量根据需要设计，至少为一块，用于形成钝角蜗舌，通风口是作为将蜗壳中的气体流出的通道，为了能够最大化地实现气流通过，将通风口的开口尺寸设计为与侧板、迎风板以及蜗壳之间形成的空腔端面尺寸相同。在侧板和导流板上均设置有固定孔，且导流板上设置的固定孔和侧板上设置的固定孔分别对应设置在同一高度。侧板通过焊接的方式固定在蜗壳的开口端中，侧板和导流板相互固定，并且通过固定孔中的螺钉实现其固定，在侧板和导流板上的固定孔数量至少均为两个，并且沿着侧板或导流板的中心对称设置，通过螺钉实现对应的连接，导流板的回风挡板与侧板的通孔同轴，油烟气体在蜗壳内形成一定的压力，进入到蜗壳中的油烟气体能够快速排出。

风机止回阀包括止回阀法兰、止回阀基座以及带反沿口的盖板，止回阀法兰设置在风机连接法兰上方并与连接法兰固定，止回阀基座固定在止回阀法兰上，并且止回阀基座的内腔穿过止回阀法兰与蜗壳内部连通，所述止回阀基座和盖板之间设置有盖板基座，盖板基座与止回阀基座的侧壁固定，在盖板基座和盖板之间设置有销轴，销轴同时与盖板基座和盖板连接，盖板能够绕着销轴转动对止回阀基座的端口进行封闭。出风机构包括出风管法兰、变径接头以及出风管，变径接头设置在出风管法兰和出风管之间并形成无缝连接，出风管法兰设置在止回阀法兰上方并且与止回阀法兰贴合，且通过螺钉均与吊柜连接，止回阀基座和盖板穿过出风管法兰的空腔后设置在变径接头的内腔中，出风管中安装有出风软管，出风软管一端穿过吊柜预留孔后设置在吊柜外部。本方案采用呈立体状的气流止回阀结构，在电机工作时，气流从蜗壳中推开盖板进入到出风机构中，当气流的推力小于盖板重量时，无法将盖板推开，盖板在重力作用下将重新封闭止回阀基座的端口，因此盖板要具备绕着止回阀基座转动的功能，而且要在转动时无干涉且不超过其重心的临界点，设计了盖板基座，使得其凸出于止回阀基座，在盖板转动时限定最大转动角度。出风机构是作为引导气流排出，出风管法兰与止回阀法兰配对形成固定，变径接头为内部中空呈喇叭状管道，用于连接出风管法兰，并且底部开口大便于容纳止回阀基座和盖板，使得盖板有足够的转动空间，顶部开口逐渐收缩便于安装。

安装机构包括电机底座和抱箍，电机底座在蜗壳内壁固定，电机设置在电机底座和抱箍之间，电机底座上设置有抱箍基座，抱箍基座与电机底座固定，抱箍基座中设置有连接销，连接销穿过抱箍基座与抱箍连接，且抱箍能够绕着连接销转动，抱箍远离连接销的一端设置有锁紧装置，且锁紧装置穿过抱箍与电机底座连接。电机底座由支腿和弧形环组成，支腿均与弧形环的外壁固定，支腿与蜗壳内壁固定，抱箍也为弧形环状结构，电机底座和抱箍之间形成用于安装电机的圆形腔室，抱箍一端与电机底座活动连接能够转动，另一端通过能够进行开闭的锁紧装置锁紧电机，使得电机在蜗壳中实现固定，电机的轴线与通风口垂直。

油烟分离器包括安装框，安装框中设置有若干块油烟分离片，油烟分离片朝着同一方向设置为相互呈平行状态，并且相邻的油烟分离片之间的距离相同，油烟分离片均能够在安装框中绕着其与安装框的连接处转动，油烟分离片上均设置有限位片，在油烟分离片朝着同一方向平行设置时，限位片在油烟分离片转动时能够与其朝向相同的相邻油烟分离片接触，在安装框的外部设置有集油槽，安装框的一端卡入到集油槽中，挂架下方安装有集油盒，且集油盒设置在集油槽的正下方。针对于现有油烟机的分离器由于结构设计的缺陷，造成分离油烟时非常麻烦，经常造成油粒分离不彻底，而且使用时噪音大，本方案通过将油烟分离片采用同向、等距外框内排列结构，可增大油烟气体通道截面积，减小分离片风阻，噪音小。采用油烟分离片，可使油烟气体产生多股不同流向，不同流速的气流差，气流合并分离产生相互碰撞，使气流中油粒粘连变大附着于分离片上，从而使得油烟分离更加彻底，减少油污的污染范围，限位片是用于保持相邻油烟分离片之间的距离，从而增大油烟气体通道截面积，减小分离片风阻。在油烟分离片上粘附的油污，在重力作用下沿着油烟分离片下滑到集油槽中，集油槽采用U型槽结构，这样能完全将安装框底部卡入，从而防止油污漏出，集油槽引导油污汇聚进入到集油盒，便于进行处理。

吊柜上设置有电器控制盒，电器控制盒连接有电器控制板，电器控制板安装在吊柜侧壁上，且电器控制盒与油烟机连接。电器控制盒和电器控制板都是现有结构，能够在市场上直接购买得到，通过现有的电器控制盒和电器控制板方便使用人员对风机状态进行控制。

综上所述，本发明的有益效果是：该油烟机通过将吊柜和挂架设计为活动连接方式从而来方便清理时的拆卸，缩短油烟机与分离器的距离，减少进气管道长度，结合双进风设计增大了风机工作效率，风机安装位置增加了内部的稳定性，将进风口与进气通道设计为直线状态减小风阻，钝角蜗舌来改变气流方向，减小蜗舌切割气流增大风噪，反沿口的盖板止回阀部件间无结构间隙，防止烟气倒灌。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为吊柜的底部示意图；

图3为吊柜的局部示意图；

图4为挂架的结构示意图；

图5为挂架的侧面剖视图；

图6为油烟分离器的顶面剖视图；

图7为油烟分离器的结构示意图；

图8为安装框的结构示意图；

图9为压条的结构示意图；

图10为V型油烟分离片的结构示意图；

图11为集油槽的结构示意图；

图12为出风机构的结构示意图；

图13为油烟机本体与风机止回阀的安装示意图；

图14为蜗壳的侧面示意图；

图15为风机安装机构的结构示意图；

图16为风机止回阀的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-吊柜；2-挂架；3-油烟分离器；4-油烟机；5-出风机构；6-集油盒；7-电器控制板；8-吊柜顶板；9-吊柜侧板；10-吊柜底板；11-吊柜后背板；12-吊柜门安装孔；13-吊柜安装铁件；14-控制板安装孔；15-电源线孔；16-控制盒背板；17-进气通道隔板；18-风机安装孔；19-螺丝孔；20-出风管安装孔；21-进气通道顶板；22-贮物隔板；23-控制盒隔板；24-电源线导管；25-照明安装孔；26-连接机构；27-挡风挂板；28-挂架侧板；29-定位板；30-定位卡槽；31-滑槽；32-挂架背板；33-挂架底板；34-安装框；3401-定位孔；3402-定位槽；3403-压条；3404-固定柱；35-油烟分离片；3501-定位柱；3502-限位片；36-集油槽；37-限位销孔；38-双轴伸电机；39-风轮；40-导流板；41-连接螺丝孔；42-蜗壳；43-侧板；44-安装机构；4401-电机底座；4402-抱箍基座；4403-连接销；4404-抱箍；4405-锁紧装置；45-风机止回阀；4501-止回阀基座；4502-盖板；4503-盖板基座；4504-销轴；4505-止回阀法兰；46-连接法兰；47-电源线孔；48-出风管法兰；49-连接孔；50-变径接头；51-出风管；52-连接装置；53-进风口；54-电器控制盒；55-挡风挂扣；56-活动挡风板；57-定位槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1至图16所示，一种能够进行拆卸的侧吸式双进风吊柜油烟机，包括吊柜1，所述吊柜1下方设置有挂架2，所述挂架2和吊柜1之间活动连接，并且挂架2能够沿着吊柜1底部水平移动，在吊柜1中安装有油烟机，挂架中设置有安装油烟分离器3，且油烟机与油烟分离器3相互连通，吊柜内有双进风机进气通道，双进风机吊柜中设置有出风机构5，出风机构5设置在油烟分离器3上方并且与油烟分离器3连通，吊柜1上设置有电器控制盒54，电器控制盒54连接有电器控制板7，电器控制板7安装在吊柜1侧壁上，且电器控制盒54与油烟机连接，电器控制盒54在吊柜中通过控制盒隔板23隔离形成单独的安装空腔，在吊柜1底部安装有连接装置52，连接装置52呈凵型结构，其内壁内凹形成滑槽，滑槽与连接装置52的开口端连通；在挂架2顶部安装有连接机构26，连接机构26侧壁内凹形成空腔，且连接机构26与滑槽的结构相互配合，滑槽能够与连接机构26压合并且连接机构26能够沿着滑槽移动。在吊柜1底部安装有挡风挂扣55，且挡风挂扣55设置在连接装置52的开口端处；所述挂架2顶部安装有挡风挂板27，且挡风挂板27设置在连接机构26上方，在连接机构26能够沿着滑槽移动时挡风挂扣55能够与挡风挂板27相互扣合固定。吊柜由左右吊柜侧板9、吊柜顶板8、下端进气口53、吊柜底板10以及吊柜后背板11组成吊柜方框；所述吊柜左右吊柜侧板9下方有活动挡风板56，吊柜方框前方有门柱，门柱上设置匹配厨房格调的吊柜门安装孔12，吊柜顶板后端设置吊柜安装铁件13；所述吊柜内壁设置到电器控制盒的电源线导管24；吊柜内分为两层以上隔层，最下层后方位置由柜体两侧吊柜侧板9，吊柜后背板11、进气通道隔板17、控制盒背板16以及进气通道顶板21组成进气口朝下的长方体油烟进气通道；所述长方体油烟进气通道上端设置可拆卸双进风风机的风机安装孔18，机座设置紧固螺丝孔19；所述长方体油烟进气通道前端设置电器控制盒54，由控制盒由背板16，两侧控制盒隔板23，进气通道顶板21及吊柜底板10组成，电器控制板7通过控制板安装孔14安装在吊柜上，控制盒背板16设置电机电源线孔15，控制盒底板上设置照明安装孔25；所述吊柜内油烟机风机安装位置以吊柜顶板8和贮物隔板22上设置出风管安装孔20；所述吊柜外下后方，油烟进气通道的下端进气口53左、右、后三方，设置有连接装置52，连接装置52与油烟分离器挂架连接的连接机构26连接，进气口前方设置油烟分离器挂架挡风挂扣55。本实施例中，吊柜两侧活动挡风板收放方式为：上下活动、侧翻放下、向前旋转放下侧板构成三面挡风，一面进风集烟区。

分离器挂架为上宽下窄梯形长方体，由左右挂架侧板28、挂架背板32、挂架底板33，上前端分离器定位槽57及挡风定位挂扣(27)组成；所述长方体挂架前端为安装分离器的油烟气体进口，上端为油烟气体出口， 出口左右后三方设置与吊柜下端连结滑槽26；所述挂架底板33中间位置下方设置安装油污集油盒滑槽31，集油盒7能够沿着连接滑槽21移动，将油污收集满了时能够取下进行清理；挂架底板33上设置定位板29和定位卡槽30。

可拆卸侧吸式双进风吊柜油烟机部件中，可拆卸油烟分离器组合如图6所示：油烟分离器组合为两个或两个以上油烟分离器排列，窗式安装在分离器挂架内。油烟分离器部件中使用油烟分离片，目的为气流经过油烟分离片时改变方向和流速，多种凹凸形状分离片都能实现，以v形为例举例说明本方案提高油烟分离度，油烟分离器内油烟分离片可灵活转动，方便清洗的分离器结构。电源线通过电源线导管24进入电器控制盒54，通过电源线孔15与电机连结；吊柜通过吊柜安装铁件9用螺丝固定在墙上，双进风风机横向安装在吊柜中，出风通道变径接头放置在双进风风机上，法兰与底座间用胶垫密封，用螺丝将进气通道机座，风机法兰，出风通道法兰连结在一起，集油盒6通过滑槽31安装在油烟分离器挂架上；根据厨房格调选择合适颜色吊柜门安装在吊柜门安装孔12上。

本方案采用双进风风机吊柜内低位安装，能够缩短集烟区与风机进囗距离，改变进气通道角度，减小通道风阻；在吊柜及两侧活动挡风板，限定了集烟区空间体积，利于油烟机工作时形成有效负压区，空气从操作正面补充，烟气不溢出，油烟机安装位置合理有效利用，使用收纳方便；双进风风机横向安装左右进风，风机进气断面增大，相同功率下能够增大功效；油烟分离片箭羽式、同向、等距排列，改变气流方向，流速差形成旋流，同时增大进气断面面积，降低分离片引起的风阻和风噪，油烟分离器组合可提高油烟分离度；带反沿口止回阀盖板，止回盖板变形小，无结构间隙，阻断气流倒灌；电源线导管和独立电器控制安装盒，避免电器线路被油污腐蚀；各部件相对独立，本方案中，部件间可采用螺丝，挂扣件等连结方式，本方案优选其中的滑槽、窗式安装、紧固螺丝外连结，使检查清洗时拆装方便。

油烟机4包括油烟机本体，油烟机本体设置在吊柜1中，油烟机本体设置在油烟分离器3上方，并且油烟机本体的进气口与油烟分离器3连通，油烟机本体上方设置有风机止回阀45，风机止回阀45设置在出风机构5下方，风机止回阀45和出风机构5均与吊柜1固定，且风机止回阀45和出风机构5均与油烟机本体的出风口连通，风机止回阀45与油烟机本体连接，出风机构5与风机止回阀45连接，风机止回阀45的顶端设置在出风机构5中；油烟机本体包括蜗壳42，蜗壳42内部设置有用于安装电机的安装机构44，且安装机构44的轴线与蜗壳42的轴线重合，风机止回阀45设置在蜗壳42的顶部，且风机止回阀45与蜗壳42内部连通；所述蜗壳42上方设置有连接法兰46，且连接法兰46沿着水平面插入蜗壳42中并与蜗壳42的内壁形成相切状态，连接法兰46固定在吊柜1中，在连接法兰46的顶面内凹形成出风口，且出风口与蜗壳42内部连通；所述蜗壳42的两端开口形成进风口，进风口的连线与出风口的轴线垂直，在蜗壳42的开口端中均设置有侧板43，侧板43中均安装有导流板40，安装机构44设置在导流板40之间；所述连接法兰46下方设置有迎风板，迎风板顶端与连接法兰46底面固定，且迎风板的底面与蜗壳42连接为整体结构，而且最好将迎风板和铅垂线呈0至±45°夹角，根据实际需要设定具体角度，为了增大通风面积，且将侧板43、迎风板以及蜗壳42之间形成的空腔端面尺寸与通风口的开口尺寸相同；所述侧板43与蜗壳42的对应的开口端固定，侧板43中设置有通孔，导流板40贴合在对应的侧板上，且导流板40中央向着蜗壳42中心内凹形成回风挡板，回风挡板设置在通孔中，并且回风挡板的侧壁外形呈喇叭状结构，其中端面较小的一端朝向蜗壳42中心。侧板43和导流板40上均设置有两个连接螺丝孔41，且导流板上设置的连接螺丝孔41和侧板上设置的连接螺丝孔41分别对应设置在同一高度，通过螺丝穿过连接螺丝孔41将侧板和导流板进行连接，双轴伸电机38的左右两端各安装一个风轮39，侧板上进气口直径大于风轮39直径5mm~10mm，清洗风轮39时只拆进气导流板，不需整机拆卸，蜗壳两侧进风，增大气流量，利于集烟区快速形成负压区。

风机止回阀45包括止回阀法兰4505、止回阀基座4501以及带反沿口的盖板4502，止回阀法兰4505设置在连接法兰46上方并与连接法兰46固定，止回阀基座4501固定在止回阀法兰4505上，并且止回阀基座4501的内腔穿过止回阀法兰4505与蜗壳42内部连通，所述止回阀基座4501和盖板4502之间设置有盖板基座4503，盖板基座4503与止回阀基座4501的侧壁固定，在盖板基座4503和盖板4502之间设置有销轴4504，销轴4504同时与盖板基座4503和盖板4502连接，盖板4502能够绕着销轴4504转动对止回阀基座4501的端口进行封闭。通过将各个部件安装到位后，进风口和出风口呈平行状态，电机安装在蜗壳中心位置，电机工作时能够避免重心偏移引起振动，通过改变蜗壳的出风口方向，增大蜗舌角度形成钝角蜗舌围壳，改变出风口方向方式，并且止回阀基座4501的出风端面为平面，与反沿口盖板4502的内板贴合，无结构间隙，盖板4502的反沿口改变气流回流路径，盖板平面不易变形，并且通过将盖板4502能够绕着连接处转动，在蜗壳中产生气流较大时，即达到能够推开盖板4502时盖板转动，形成将烟气导出，只要气流大于盖板自重，盖板始终就处于开启状态，形成通气，而当气流推力小于盖板自重时，盖板将压下重新回到封闭状态，形成止回，从而使得烟气不会进入到厨房中。

安装机构44包括电机底座4401和抱箍4404，电机底座4401和蜗壳42内壁固定，电机设置在电机底座4401和抱箍4404之间，电机底座4401上设置有抱箍基座4402，抱箍基座4402与电机底座4401固定，抱箍基座4402中设置有连接销4403，连接销4403穿过抱箍基座4402与抱箍4404连接，且抱箍4404能够绕着连接销4403转动，抱箍4404远离连接销4403的一端设置有锁紧装置4405，且锁紧装置4405穿过抱箍4404与电机底座4401连接。电机底座4401的宽度大于30mm，小于双轴伸电机38的外壳径向长度，避免风机工作时机座强度原因引起振动。锁紧装置4405采用螺栓或螺丝，利用其自锁功能，使用方便，成本低。

出风机构5包括出风管法兰48、变径接头50以及出风管51，变径接头50设置在出风管法兰48和出风管51之间并形成无缝连接，出风管法兰48设置在止回阀法兰4505上方并且与止回阀法兰4505贴合，且通过螺钉均与吊柜1连接，止回阀基座4501和盖板4502穿过出风管法兰48的空腔后设置在变径接头50的内腔中，出风管51中安装有出风软管，出风软管一端穿过吊柜预留孔后设置在吊柜外部。利用在出风管法兰48上设置多个的法兰连接孔将出风管法兰48与止回阀法兰4505贴合连接，在吊柜中开设有螺丝孔19，连接法兰46、出风管法兰48与止回阀法兰4505依次贴合并通过螺丝与螺丝孔19对齐连接在一起，从而在通风时不会出现缝隙而造成漏气现象。变径接头下端有与双进风风机匹配的长方体接口，接口有与风机机座匹配的出风管法兰48，出风管法兰48上有与风机机座相同螺丝孔，通过钣金工艺在变径接头上端设置与出烟软管相连结的圆管接头。

油烟分离器3包括安装框34，安装框34中设置有若干块油烟分离片35，油烟分离片35朝着同一方向设置为相互呈平行状态，并且相邻的油烟分离片35之间的距离相同，油烟分离片35均能够在安装框34中绕着其与安装框34的连接处转动，油烟分离片35上均设置有限位片，在油烟分离片35朝着同一方向平行设置时，限位片在油烟分离片35转动时能够与其朝向相同的相邻油烟分离片35接触，在安装框34的外部设置有集油槽36，安装框34的一端卡入到集油槽36中，挂架2下方安装有集油盒6，且集油盒6设置在集油槽36的正下方。在油烟分离器3中使用油烟分离片35，目的为气流经过分离片时改变方向和流速，多种凹凸形状分离片都能实现，一般是优选为箭羽状或V型，油烟分离片35在安装框34内的灵活转动，限位片3502是用于限定两个相邻油烟分离片35之间的距离，安装框34上设置有若干个安装槽3402或安装孔3401形成的安装点，油烟分离片35的两端均设置有定位柱3501，定位柱3501插入到对应的安装槽3402或安装孔3401中，且油烟分离片35均能够在安装框34中绕着定位柱3501的身轴线转动，定位柱3501直径小于安装框34上安装槽3402或安装孔3401的直径，从而便于油烟分离片35在安装框34内的灵活转动，安装框34上设置有分离片限位销孔37，分离片限位销孔37中设置有限位销，随着油烟分离片35转动油烟分离片35与限位销接触，安装框34设置有安装点的内壁面上设置有若干个固定柱3404，同时还在安装框34外壁上贴有分离片压条3403，分离片压条3403上设置有若干个挂钩，且挂钩能够分别卡在对应的固定柱3404的外壁上，从而封闭该端口。本方案通过将油烟分离片采用箭羽状、同向、等距安装框内排列，可增大油烟气体通道截面积，减小分离片风阻，减小了噪音。采用油烟分离片后，改变气流方向和不同流速产生气旋，可使油烟气体产生多股不同流向，不同流速的气流差，气流合并分离产生相互碰撞，使气流中油粒粘连变大附着于油烟分离片上，油污污染范围小，方便清洗，采用油烟分离片定位柱与安装框上定位槽、定位孔间预留间隙，油烟分离片可大角度左右转向，方便清洗分离片上油污，采用集油槽，使油烟分离片截留油污污染范围较小的收集到集油盒。

还在蜗壳上设置有电源线孔47，电机电线通过电源线孔47与电器控制盒16连接，在图14中，O为电机轴心点，A为蜗壳围壳随螺旋逐渐放大的第一段圆弧起点，B为蜗壳出风口径向中心点，C为第二段圆弧起点，D为第三段圆弧起点，E为第四段圆弧起点，P为第四段圆弧止点，S为通风口端点，F为通风口的另一端点，A也为迎风板与第一段圆弧线相交形成的蜗舌交点，AM和AN为迎风面AF偏离角度范围。

双轴伸电机38是设置在蜗壳内部，以该电机轴心点O为中心，蜗壳包括半径随螺旋逐渐放大的第一段圆弧AC、第二段圆弧CD、第三段圆弧DE以及第四段圆弧EP，且第一段圆弧AC、第二段圆弧CD、第三段圆弧DE以及第四段圆弧EP依次连接构成整体蜗壳围壳，在第一段圆弧AC和第四段圆弧EP均设置有迎风板，分别命名为AF迎风板和PS迎风板，AF迎风板同时与第一段圆弧AC和连接法兰46连接为整体结构，PS迎风板同时与第四段圆弧EP和连接法兰46连接为整体结构，图14中电机轴心点O和出风口中心点B之间的连线为OB，且OB//AF ；所述第一段圆弧AC与AF迎风板相交形成蜗舌上交点A，以交点A为迎风面出风口AF偏移原点，OB//AF 中OB为AF偏移基准，AF迎风板偏移角度值为：±45度内，即AF迎风板与第一段圆弧AC形成的角度始终为钝角，这样在使用时能够减少风噪；所述蜗壳的第一段圆弧、第二段圆弧、第三段圆弧以及第四段圆弧中各圆弧起点半径依次分别用OA、OC、OD、OE表示，OH为风轮半径，各圆弧起点半径尺寸为：OH<OA<OC<OD<OE，OA至OE圆弧半径逐渐放大幅度为：OA=OH+5mm~20mm，OC=OA+10mm~30mm，OD=OA+20mm~40mm ，OE=OA+30mm~50mm。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。