具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉的制作方法【专利摘要】提供具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，该电感应熔炉用于加热和熔化导电材料，当正确的操作和维修电感应熔炉时，该衬里磨损探测系统可以探测可替换的熔炉衬里磨损。【专利说明】具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉相关申请的交叉引用[0001]本申请主张2011年5月23日申请的美国临时申请案第61/488，866号和2011年6月16日申请的美国临时申请案第61/497，787号的利益，其全部内容以引用的方式并入本文中。【
技术领域：
】[0002]本申请涉及电感应熔炉，尤其涉及探测感应熔炉中的熔炉衬里磨损。【
背景技术：
】[0003]图1绘示了与熔炉中使用的可替换的耐火衬里相关的典型的电感应熔炉的组件。可替换衬里12(图中显示为点画的)由具有高熔点的材料组成,该材料用于做熔炉内壁的衬里和形成内部熔炉容积14。金属或其它导电材料被放置在容积14内，并且被电感应加热和熔化。感应线圈16围绕熔炉外部高度的至少一部分，并且交流电流流过线圈产生磁通量，该磁通量与放置在容积14中的材料耦合以感应的加热和熔化该材料。熔炉基座18由合适的材料诸如耐火砖或铸造砖形成。可将线圈16嵌入到镘涂耐火(灌衆)材料(trowelablerefractorymaterial)20,该材料作为线圈的热绝缘和保护材料。典型的熔炉接地极检漏器系统包括探针导线22a，该探针导线通过衬里12底部凸出到容积14中，如所示的通过导线末端22a’凸出到熔体容积。将导线22a连接到电接地线22b，将电接地线连接到熔炉电接地端(GND)。导线22a或其它用于熔炉接地极检漏器系统中的设置在本文中可统称为接地极探针。[0004]由于熔炉用于重复的在容积14中熔融材料，因此衬里12会逐渐消耗。达到熔炉的使用寿命之后，衬里12会在熔炉换衬过程中被重新填充。虽然这与安全的熔炉操作相违背，并且忽视了耐火材料厂家和安装人员的建议，但是熔炉操作者可能会独立决定延迟换称，直到熔炉容积14内的熔融的金属和线圈16之间的耐火衬里12蚀薄到熔炉线圈16被损坏并且需要维修的状态，和/或基座18被损坏并且需要维修。在这种请情况下，熔炉换称过程就变得很迫切。[0005]美国专利号为7，090，801的专利公开了用于熔化熔炉的监控设备，该监控设备包括闭合电路，该闭合电路由几个具有至少一部分导电表面和测量/显示设备的几个导体部分组成。梳状第一导体部分通过欧姆电阻R被串联到第二导体部分。该梳状第一导体部分被安装在耐火衬里上，并且被安排成直接相邻，然而，相对于该第二导体部分，与该第二导体电隔离。[0006]美国专利号为6，148,081的专利公开了感应熔化熔炉，该熔化熔炉包括探测系统，该探测系统用于依赖探测从炉底到熔炉的热流来感测金属深入熔炉壁。电极系统被插入到感应线圈和滑面材料之间，该滑面材料作为耐火衬里的背衬。该电极系统包括从电源接收测试信号的传感垫壳导体(sensingmathousingconductor),其中该传感垫包括温度敏感粘合剂，该温度敏感粘合剂响应于透过衬里的热渗透而改变导体之间的电导率。[0007]美国专利号为5，319，671的专利公开了具有将电极安排在熔炉衬里的设备。该电极被分成具有不同极性的两组，并且空间上彼此分开。电极组可被连接到可决定熔炉衬里中的与温度相关的电阻的设备上。至少一个电极被安排作为陶瓷衬托(ceramicfoil)的第一面上的电极网络。陶瓷衬托的第一面和向对面中的一个被安排在熔炉衬里上。前面的衬托比熔炉衬里上的陶瓷材料具有较低的热导率和较低的电导率，后面的的衬托具有大约相同的或较高的热导率和大约相同的或较高的电导率。[0008]美国专利号为1,922，029的专利公开了被插入熔炉衬里以形成控制电路的一个衬垫的屏蔽。该屏蔽由金属薄片制成，并且被弯曲以形成圆柱。当金属从熔炉内部泄露出来时，该金属与该屏蔽接触，并且信号电路被关闭。[0009]美国专利号为1，823，873的专利公开了位于熔炉衬里内部并且与感应线圈空间上分离的接地屏蔽。提供大幅开口的环形的上部金属导管，也提供开口的环形的相似的下部金属导管。多个相对较小的金属管或导管在两个较大的导管之间延伸，并且被确保以封闭的方式固定。提供接地极，将该接地极连接到防护罩。[0010]本发明的一个目的在于提供具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，该衬里磨损探测系统可帮助避免当熔炉被正确操作和维修时，由于衬里磨损引起的熔炉线圈损坏和/或底部基座损坏。【
发明内容】[0011]在一方面，本发明是用于为电感应熔炉提供衬里磨损探测系统的装置和方法。[0012]在另一方面，本发明是具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉。可替换的熔炉衬里具有内部边界面和外部边界面，内部边界面形成电感应熔炉的内部容积,可将导电材料放置在该容积中进行感应加热和熔化。至少一个感应线圈围绕可替换衬里的外部高度。熔炉接地电路具有第一端和第二端，该第一端位于一个或多个接地极探针(groundprobe)上，并且凸进电感应熔炉的内部容积，该第二端位于电感应熔炉外部的电接地连接上。将至少一个导电网络(electricallyconductivemesh)嵌入到耐火衆料(castablerefractory)中，将该耐火浆料放置在可替换的衬里的壁的外边界面和感应线圈之间。每个导电网络在耐火浆料和可替换衬里之间形成电不连续的网络边界，将导电网络嵌入到耐火浆料中。直流电压源具有连接到导电网络的正电势，和连接到电接地连接的负电势。衬里磨损探测电路由从连接到导电网络的正电势到连接到电接地连接的负电势形成，使得衬里磨损探测电路中的直流(DC)漏电流的强度随着可替换衬里的壁被消耗而改变。可对于每个导电网络将探测器连接到衬里磨损探测电路中的每一个以探测DC漏电的强度变化，或者可选的将单个探测器可切换的连接到多个衬里磨损探测电路。[0013]在另一方面，本发明是装配具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉的方法。缠绕式感应线圈位于基座上方，并且将耐火材料可安装在该缠绕式感应线圈的周围以形成耐火嵌入式感应线圈(refractoryembeddedinduct1ncoil)。可流动的耐火模具(flowablerefractorymold)位于该缠绕式感应线圈的内部，以在可流动的耐火模具的外壁和该耐火嵌入式感应线圈的内壁之间提供铸件可流动的耐火容积(castflowablerefractoryvolume)。将至少一个导电网络安装在该可流动的耐火模具的外壁周围。将铸件可流动的耐火材料倾注到可流动的耐火容积(flowablerefractoryvolume)中以将至少一个导电网络嵌入到铸件可流动材料中从而形成嵌入式网络耐火衆料(embeddedmeshcastablerefractory)0移除可流动的耐火模具，并且将可替换的衬里模具放置在该嵌入式网络可流动耐火浆料的容积内以在可替换衬里模具的外壁和嵌入式网络耐火浆料的内壁之间建立可替换衬里壁容积，以及在基座上方建立可替换衬里底部容积。将可替换衬里耐火材料馈送入可替换衬里壁容积和可替换衬里底部容积，并且移除可替换衬里模具。[0014]在另一方面，本发明是具有衬里磨损探测系统的电感应加热或熔化熔炉，当正确操作和维修熔炉时该衬里磨损探测系统可以探测熔炉衬里磨损。[0015]在此说明书及随附的权利要求中陈述本发明的这些和其它发面。【专利附图】【附图说明】[0016]结合附图和说明书和权利要求书绘示了本发明的一个或多个非限制性实施例。本发明并不限于示出的附图的布局和内容。[0017]图1是电感应熔炉的一个实施例的简化横截面方块图。[0018]图2是具有本发明的衬里磨损探测系统的电感应熔炉的一个实施例的简化横截面方块图。[0019]图3(a)绘示了在图2所示的电感应熔炉中的导电网络、衬里磨损探测电路以及控制和/或指示(探测器)电路的一个实施例的平面视图。[0020]图3(b)绘示了图3(a)所示的导电网络的底部俯视图，导电网络的形状为围绕图2所示的电感应熔炉周围安装形成。[0021]图4是具有本发明的衬里磨损探测系统的电感应熔炉的另一个实施例的横截面方块图，该衬里磨损探测系统包括底部导电网络。[0022]图5绘示了用于本发明的一个实施例中的底部衬里磨损探测的底部的导电网络、底部衬里磨损探测电路以及控制和/或指示(探测器)电路的顶部俯视图。[0023]图6(a)至图6(f)绘示了具有本发明中的衬里磨损探测系统的电感应熔炉的一个实施例的装配。[0024]图7是嵌入到铸造可流动耐火材料(castflowablerefractory)中的导电网络的一个实施例的详细图，该铸造可流动耐火材料用于具有本发明中的衬里磨损探测系统的电感应熔炉中。[0025]图8是具有本发明的衬里磨损探测系统的电感应熔炉的另一个实施例的简化横截面方块图。[0026]图9(a)至图9(d)绘示了用于具有本发明中的衬里磨损探测系统的电感应熔炉的导电网络、衬里磨损探测电路以及探测器的另一种安排。【
发明内容】[0027]图2示出了具有本发明中的衬里磨损探测系统的电感应熔炉10的一个实施例。将铸造可流动耐火材料24放置在线圈16和可替换熔炉衬里12之间。在本发明的本实施例中，将导电网络26(例如，不锈钢网络)嵌入到耐火浆料24的内边界，耐火浆料24与衬里12的外边界相邻。合适的网络的一个非限制性实施例是由类型304不锈钢焊接的金属丝形成的，该金属丝具有4X4大小的网；金属丝直径在0.028-0.032英寸之间；开口宽度为0.222-0.218英寸。如图3(a)和图3(b)所示的，对于本发明的本实施例，网络26在耐火浆料24和衬里12之间形成了从衬里壁的外边界的上部(26T()P)到下部(26bot)不连续的圆柱形网络边界。将网络26的一个竖直边26a合适的连接到正电势，该正电势可由合适的电压源建立，诸如直流(DC)电压源Vd。，该电压源Vd。具有连接到熔炉接地端(GND)的另一端。衬里磨损探测电路在连接到导电网络正电势和连接到熔炉电接地端的负电势之间形成。将竖直间断26c(本实施例中沿衬里的高度)的大小设置成可以预防网络26的相对的竖直面26a和26b之间短路。可选地，将网络以可以与其自身电隔离的方式装配；例如，可以在网络的两个交叠端(本实施例中的边26a和26b)提供电绝缘层。如图3(a)所示，可通过合适的电路元件诸如电流互感器将电压源电路连接到控制和/或指示电路。该控制和/或指示电路统称为探测器。在熔炉服务期限内随着衬里12逐渐损耗，DC漏电流会增大，该控制和/或指示电路会感测到电流的增大。对于特别的熔炉设计，当正确操作和维修熔炉时，可以建立漏电流上升强度设定点用于指示替换衬里。[0028]在本发明的一些实施例中，除了图2所示的壁衬里磨损探测系统，还可以提供底部衬里磨损探测系统，例如在图4中，将导电底部网络30放置在具有底部网络30的铸造可流动耐火材料28内，底部网络30与位于熔炉底部的衬里12的底部边界相邻。如图5所示的本发明的本实施例中，底部网络30在底部铸造可流动耐火材料28和衬里12的底部之间形成了不连续的环形网络边界。将底部网络30的一个不连续的径向边30a合适的连接到正电势，该正电势由合适的电压源V’dc建立，该电压源V’dc具有连接到熔炉接地端(GND)的另一端。底部衬里磨损探测电路在连接到导电底部网络的正电势和连接到熔炉电接地端的负电势之间形成。将网络30中的径向间断30c的大小设置成可以预防网络30的相对的径向边30a和30b之间短路。可选地，将网络以可以与其自身电隔离的方式装配；例如，可以在网络的两个交叠端(本实施例中的径向边30a和30b)提供电绝缘层。如图5所示，可将底部衬里磨损探测电路连接到底部衬里磨损控制和/或指示电路，该控制和/或指示电路统称为探测器。在熔炉服务期限内随着衬里12的底部逐渐损耗，DC漏电流会增大，该底部衬里磨损控制和/或指示电路会感测到电流的增大。对于特别的熔炉设计，当正确操作和维修熔炉时，可以根据底部衬里磨损建立漏电流上升强度设定点用于指示替换衬里。[0029]图中所示的不连续侧壁和底部网络的特别安排是本发明的不连续网络安排一个实施例。不连续的目的为预防网络的涡流加热与熔炉运行过程中当线圈被连接到合适的交流电源并且当交流电流流过感应线圈16时产生的磁通产生感应耦合。因此，只要网络安排可以预防网络的这样的感应加热，那么侧壁和底部网络的其它安排也在本发明的保护范围之内。至衬里磨损探测电路和控制和/或指示电路的电连接的相似的安排可以根据特别的熔炉设计而变化。[0030]在本发明的一些实施例中，耐火嵌入式壁网络26可以延伸至衬里12的整个竖直高度，即从熔炉衬里底部(12BOT)至熔炉衬里顶部(12-)，对于特别的设计，例如图8所示的，熔炉衬里在标称设计热熔线25的上方。[0031]在其它申请中，可以沿衬里12的竖直高度的一个或多个选择的分离区域提供壁网络26。例如在图9(a)和图9(a)中壁网络包括两个竖直导电网络36a和36b，它们彼此电隔离并且被连接到单独的衬里磨损探测电路，从而衬里磨损可被诊断位于熔炉衬里的任何一侧。在本实施例中沿着两个网络36a和36b的竖直高度有两个电不连续38a(形成于竖直边37a和37d之间)和38b(形成于竖直边37b和37c之间)。进一步，可沿着衬里12的竖直高度提供任何多个单独的、竖直的和电隔离的壁网络区域，将每个单独的壁网络区域连接到单独的衬里磨损探测电路，使得衬里磨损可被定位于壁网络区域中的一个。可选地如图9(c)所示，多个导电网络46a至46d可以是水平的，将每个电隔离的网络连接到独立的衬里磨损探测电路和控制和/或指示电路，使得衬里磨损可被定位于隔离的网络区域中的一个。如图9(d)所示最广泛地，可将多个导电网络56a至56p围绕可替换衬里壁的高度排列，将每个导电网络连接到单独的衬里磨损探测电路和控制和/或指示电路(图中没有示出)，使得衬里磨损可被定位于隔离的网络区域中的一个，可将隔离的网络区域由围绕可替换衬里壁的周围的二维X-Y坐标系统定义，X坐标定义围绕衬里的周围的位置，Y坐标定义沿着衬里的高度的位置。[0032]在本发明的一些实施例中，底部网络30可以以相似的方式覆盖至少可替换衬里12的整个底部，或者包括一些电隔离的底部网络，将每个底部网络连接到单独的衬里磨损探测电路，使得衬里磨损可被定位于底部网络区域中的一个。[0033]可选地，对于上述实施例中的与每个衬里磨损探测电路一起使用的单独的探测器(控制和/或指示电路)，可将单个探测器可切换的连接到衬里磨损探测电路，该衬里磨损探测电路与本发明的所有实施例中的电分离的网络中的两个或更多个相关联。[0034]虽然附图绘示了单独的壁和底部衬里磨损探测系统，在本发明的一些实施例中，可以通过以下方式提供组合的壁和底部衬里磨损探测系统，通过(I)提供嵌入到整个铸造可流动耐火材料中的连续的边和底部网络，该网络具有单个衬里磨损探测电路和探测器，或者通过(2)提供嵌入到铸造可流动耐火材料中的单独的边和底部网络，该网络具有共同的衬里磨损探测电路和探测器。[0035]图6(a)至图6(f)绘示了具有本发明中的衬里磨损探测系统的电感应熔炉的装配的一个实施例。可将感应线圈16(通常是缠绕是)装配和放置在合适的基座18的上方。如图6(a)所示，如现有技术一样可将镘涂耐火(灌浆)材料20安装在线圈周围。一种合适的专有镘涂耐火材料20是INDUCT0C0AT?35AF(可从Inductotherm,Corp.,Rancocas,NewJersey获得)。如果使用底部衬里磨损探测系统，可将底部网络30安装在基座18的顶部，并通过围绕底部网络30浇注铸造可流动耐火材料将底部网络30嵌入到铸造可流动耐火材料中，如图6(b)所示设置好后使得网络被嵌入到耐火材料中。可选地可将底部网络放在位于单独的模具中的铸造可流动耐火材料中，然后当铸造可流动耐火材料设置好后，铸造耐火嵌入式底部网络(castrefractoryembeddedbottommesh)可被安装在熔炉底部。[0036]如图6(C)所示，将合适的临时的铸造可流动耐火模具(castflowablerefractorymold)90(或形成模架的模具)，例如圆柱形，放置在由线圈16和耐火材料20形成的容积内，以形成耐火材料20和模具的外壁周围之间的铸造可流动耐火环空容积(castflowablerefractoryannularvolume)。将网络26装配于围绕临时模架90的外部周围，并且可将铸造可流动耐火材料24，诸如INDUCT0C0AT?35AF(可从Inductotherm,Corp.,Rancocas,NewJersey获得)烧注到铸造可流动耐火环空容积中，以设定和形成图6(d)所示的坚硬的耐火浆料24。可以利用震动压实机从铸造可流动耐火材料释放滞留的空气和过剩的水分，使得设置之前耐火材料牢固的固定在模架的合适位置。当将铸造可流动耐火材料24设置位于铸造可流动耐火环空容积内部时，网络26会至少部分被嵌入到铸造可流动耐火材料24中。在本发明的其它实施例中，可将网络26嵌入到铸造可流动耐火材料24的厚度t内的任何地方。例如如图7所示，网络26从铸造可流动耐火材料24的内壁周围偏移距离tl。偏移嵌入可通过围绕模具90的外部周围安装合适的压铆螺母柱，然后在浇注铸造可流动耐火材料之前在压铆螺母柱周围安装网络26来获取。最广义的，这里使用的术语网络“嵌入”在铸造可流动耐火材料中的意思是网络或者被固定在耐火材料中；或者在耐火材料的表面边界中的意识是足够的但是不完全的被嵌入到耐火材料的表面边界，使得耐火材料设置好后网络被限制在耐火材料的合适位置。[0037]如图6(e)所示，当设定好铸造可流动耐火材料24后，移除临时模具90，并且将衬里模具92放置在由设定的铸造可流动耐火材料24(具有嵌入的网络26)形成的容积内，以在设定铸造可流动耐火材料24和衬里模具92的外壁周围之间形成可替换衬里环空容积，将可替换衬里模具92塑造成与内部熔炉容积14的边界壁和底部相符合。根据传统步骤可将传统粉末耐火材料馈送入衬里容积中。如果衬里模具92由导电模具材料形成，那么根据传统步骤可将衬里模具92就地加热和熔化，从而会烧结形成熔炉容积14的边界的衬里耐火层。可选地可将衬里模具移除并且通过直接加热完成对衬里耐火层的烧结。[0038]对可替换衬里耐火材料和嵌入了导电网络的铸造可流动耐火材料做了区分，可替换耐火材料通常是粉末耐火材料。使用铸造可流动耐火材料使得可将导电网络嵌入到耐火材料中。铸造可流动耐火材料在这里也称为耐火浆料和可流动耐火材料。[0039]图6Cf)绘示了具有本发明的衬里磨损探测系统的一个实施例的电感应熔炉，具有额外的典型的熔炉接地检漏器系统探针导线22a和电接地线22b，电接地线22b连接到熔炉电接地端(GND)。[0040]上述的和如图6(a)至图6(f)所示的装配过程绘示了本发明的装配步骤的一个实施例。可能需要额外的传统的装配步骤来完成熔炉构建。[0041]在本发明的另一个实施例中，不是利用单独的镘涂耐火衬里(灌浆)围绕线圈16，可将铸造可流动耐火材料24延伸到并且围绕线圈16。[0042]本发明中的感应熔炉可以是任何类型的，例如，底注的、顶部倾斜浇注的、压注的或拉出式电感应熔炉，工作在大气中或控制的环境中诸如惰性气体或真空中。虽然图中所示的电感应熔炉具有圆形的内部横截面，但是具有其它横截面诸如方形的熔炉也可以利用本发明。虽然本发明中的电感应熔炉图示了单个感应线圈，但是这里使用的术语“感应线圈”也包括多个感应线圈，或者是具有单个电连接和/或电互联的感应线圈。[0043]进一步，也可以将本发明中的衬里磨损探测系统用于便携式耐火的有衬里的长柄勺，该长柄勺用于在定位件和固定的耐火的有衬里的槽之间传递熔化的金属。[0044]本发明的实施例包括涉及的特定的电组件。本领域技术人员可以通过替代的组件实施本发明，替代的组件不必与本发明中的类型相同，只要能产生想要的状态或实现本发明中想要的效果即可。例如，单个组件可被多个组件取代，反之亦然。【权利要求】1.具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，包括:可替换衬里，所述可替换衬里具有内边界表面和外边界表面，所述可替换衬里的所述内边界表面形成所述电感应熔炉的内部容积；感应线圈，所述感应线圈至少部分围绕所述可替换衬里的外部高度；熔炉接地电路，所述熔炉接地电路具有接地探针，所述接地探针位于第一电路端并凸进所述电感应熔炉的所述内部容积，并且第二电路端终止于至所述电感应熔炉外部的电接地连接；至少一个导电网络，所述至少一个导电网络嵌入到放置在所述可替换衬里的壁的外边界表面和感应线圈之间的耐火浆料中，所述至少一个导电网络在所述耐火浆料和所述可替换衬里之间形成电不连续网络边界，所述至少一个导电网络嵌入到所述耐火浆料中；以及直流电压源，所述直流电压源具有连接到所述至少一个导电网络中的一个的正电势和连接到所述电接地连接的负电势，连接到所述至少一个导电网络中的一个的正电势和连接到所述电接地连接的负电势之间形成衬里磨损探测电路，据此衬里磨损探测电路中的DC漏电流强度随着所述可替换衬里的壁被消耗而改变。2.根据权利要求1所述的具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，其中，对于所述至少一个导电网络中的每一个，所述电感应熔炉还进一步包括至少一个连接到所述衬里磨损探测电路的探测器，以探测DC漏电流的强度的变化。3.根据权利要求1所述的具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，其中所述至少一个导电网络包括圆柱形的导电网络，所述圆柱形的导电网络围绕所述可替换衬里的高度并且在相对的竖直端之间具有竖直缝隙。4.根据权利要求1所述的具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，其中所述至少一个导电网络包括圆柱形的导电网络，所述圆柱形的导电网络围绕所述可替换衬里的高度并且具有被电绝缘体分开的相对的竖直端。5.根据权利要求1所述的具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，其中所述至少一个导电网络包括一组导电网络，所述一组导电网络围绕所述可替换衬里的高度，所述一组导电网络中的每一个彼此电隔离。6.根据权利要求2所述的具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，其中，对于所述至少一个导电网络中的每一个，所述至少一个探测器包括单个探测器用于所有的可替换衬里磨损探测电路，具有所述衬里磨损探测系统的所述电感应熔炉进一步包括开关设备，所述开关设备用于可切换的连接到位于所有的所述衬里磨损探测电路中的所述单个探测器。7.根据权利要求2所述的具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，其中对于所述至少一个导电网络中的每一个对应的所述衬里磨损探测电路中的每一个，所述至少一个探测器包括独立的探测器。8.根据权利要求1所述的具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，进一步包括:至少一个导电底部网络，所述至少一个导电底部网络嵌入到放置在所述可替换衬里的底部的外边界表面下方的耐火浆料中，所述至少一个导电底部网络在耐火浆料下方形成电不连续网络边界，所述至少一个导电底部网络被嵌入到所述耐火浆料中；以及底部衬里磨损直流电压源，所述底部衬里磨损直流电压源具有连接到所述至少一个导电底部网络的底部衬里磨损正电势和连接到电接地连接的底部衬里磨损负电势，在连接到所述至少一个导电底部网络的底部衬里磨损正电势和连接到电接地连接的底部衬里磨损负电势之间形成底部衬里磨损探测电路，据此底部衬里磨损探测电路中的底部衬里DC漏电流强度随着所述可替换衬里的底部被消耗而改变。9.根据权利要求8所述的具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，对于所述至少一个导电网络中的每一个，进一步包括至少一个底部衬里磨损探测器，用于探测所述底部衬里的DC漏电流的强度的变化，所述至少一个底部衬里磨损探测器连接到所述底部衬里磨损探测电路，10.根据权利要求8所述的具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，其中所述至少一个导电底部网络包括圆形的导电网络，所述圆形的导电网络在相对的径向端之间具有径向缝隙。11.根据权利要求8所述的具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，其中所述至少一个导电底部网络包括圆形的导电网络，所述圆形的导电网络具有被底部网络电绝缘体分开的交叠的径向端。12.根据权利要求8所述的具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，其中所述至少一个导电底部网络包括一组导电底部网络，所述一组导电底部网络中的每一个彼此电隔离。13.根据权利要求9所述的具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，其中，对于所述至少一个导电底部网络中的每一个，所述至少一个底部衬里磨损探测器包括单个底部衬里磨损探测器用于所有的底部衬里磨损探测电路，具有衬里磨损探测系统的所述电感应熔炉进一步包括开关设备，所述开关设备用于可切换的连接到位于所有的所述底部衬里磨损探测电路中的所述单个底部衬里磨损探测器。14.根据权利要求9所述的具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉，其中对于所述至少一个导电底部网络中的每一个的所述底部衬里磨损探测电路中的每一个，所述至少一个底部衬里磨损探测器包括独立的底部衬里磨损探测器。15.铸造具有衬里磨损探测系统的电感应熔炉的方法，所述方法包括以下步骤:在基座上方定位缠绕式感应线圈；围绕所述缠绕式感应线圈安装耐火材料以形成耐火嵌入式感应线圈；在所述缠绕式感应线圈内放置可流动耐火模具，以在所述可流动耐火模具的外壁和所述耐火嵌入式感应线圈的内壁之间提供铸造可流动耐火容积；围绕所述可流动耐火模具的所述外壁安装至少一个导电网络；将铸造可流动耐火材料浇注进所述铸造可流动耐火容积中，以将所述至少一个导电网络嵌入到所述铸造可流动耐火材料中，从而形成嵌入式网络耐火浆料；移除所述可流动耐火模具；将可替换衬里模具放置到所述嵌入式网络耐火浆料容积中，以在所述可替换衬里模具的外壁和所述嵌入式网络耐火浆料的内壁之间形成可替换衬里壁容积，以及在所述基座上方形成可替换衬里底部容积；将可替换衬里耐火材料馈送至所述可替换衬里壁容积和所述可替换衬里底部容积中；以及移除所述可替换衬里模具。16.根据权利要求15所述的方法，进一步包括步骤:将至少一个底部导电网络嵌入到位于所述基座上方和所述可替换衬里底部容积下方的所述铸造可流动耐火材料中。17.根据权利要求15所述的方法，进一步包括步骤:在所述至少一个导电网络和熔炉电接地连接之间安装衬里磨损探测电路。18.根据权利要求17所述的方法，进一步包括步骤:为所有的所述衬里磨损探测电路安装至少一个探测器。19.根据权利要求16所述的方法，进一步包括步骤:在所述至少一个底部导电网络和熔炉电接地连接之间安装底部衬里磨损探测电路。20.根据权利要求19所述的方法，进一步包括步骤:为所有的所述底部衬里磨损探测电路安装至少一个探测器。【文档编号】F27B14/20GK104081146SQ201280025320【公开日】2014年10月1日申请日期:2012年5月23日优先权日:2011年5月23日【发明者】萨严·N·普拉布申请人:应达公司