专利名称：木材烘干热风炉的制作方法
技术领域：
本发明属于木材烘干设备技术领域，尤其涉及一种木材烘干热风炉。
背景技术：
木材单板，又叫面皮、木皮，它的主要用途是用来生产胶合板、细木工板、模板、贴面板等人造木板。木材单板分旋切和刨切两种，人造板用的单板多为旋切。因旋切出的木材单板含有大量水分，所以需要对其进行烘干处理后才能用来生产人造木板。传统的干燥方式是将旋切出的木材单板一张张晾晒在太阳光下，通过水分蒸发使木材单板变得干燥，但这种晾晒方式存在的缺陷是需要占用大量的场地，生产效率低，晾晒后的木材单板容易翻卷变形，质量难以保证，而且还要受天气状况的制约。为了提高工作效率，目前，烘干木材单板时大量使用烘干机，而现有的木材单板烘干机大多使用热风炉加热烘干。但是，现有的木材烘干热风炉热烟加热完空气之后直接通过烟筒排入大气，排出的烟带走了大量的热量，浪费了大量的能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木材烘干热风炉，旨在解决现有技术中的木材烘干热风炉因热能利用率低而造成的能源浪费的问题。本发明是这样实现的，一种木材烘干热风炉，包括加热炉，所述加热炉的上方设有烟道，所述加热炉和所述烟道的外面密封设有箱体，其中所述加热炉包括炉体，所述炉体的内腔为燃烧室，所述燃烧室的一侧设有与其相连通的集烟管，所述集烟管远离所述燃烧室的一端端部为集烟管排烟口 ；所述烟道至少设有相连通的上下两层，位于底层的所述烟道的一端设有烟道进烟口，所述烟道进烟口密封设置在所述集烟管排烟口上，位于顶层的所述烟道的一端设有烟道排烟口，按照烟气流动方向，位于低层的所述烟道的出烟口为与其相邻的位于高层的所述烟道的进烟口；每层所述烟道内均设有一排烟道进气管和一排烟道出气管，所述烟道进气管位于所述烟道出气管的下面，所述烟道进气管的两端穿过所述烟道的两侧壁并密封设置在所述烟道的两侧壁上，所述烟道出气管的两端也穿过所述烟道的两侧壁并密封设置在所述烟道的两侧壁上；所述箱体为隔热保温箱体，对应于每层所述烟道的所述烟道进气管和所述烟道出气管的分界处，密封设置有位于所述箱体内壁与所述烟道侧壁之间的第一箱体隔板；每相邻两层所述烟道的分界处，密封设置有位于所述箱体内壁与所述烟道侧壁之间的第二箱体隔板，所述第一箱体隔板与所述第二箱体隔板分别位于所述烟道的两侧；所述箱体下部设有若干箱体进气管，所述箱体上部设有若干箱体出气管，所述箱体的顶部设有烟園，所述烟 密封设置在所述烟道排烟口上。作为一种改进的方案，所述加热炉为密封的双层结构，所述加热炉的夹层内为油热腔，所述集烟管排烟口的下方密封设有与所述油热腔相连通的进油管，所述炉体上密封设有与所述油热腔相连通的炉体出油管，所述炉体出油管上设有若干油热管组，每个所述油热管组均由若干油热管回形连通而成，所述油热管组的另一端密封设有加热炉回油管，所述加热炉回油管固定设置在所述集烟管上，所述加热炉回油管的出口密封设有出油管。作为一种改进的方案，所述炉体与所述集烟管之间密封设有若干所述油热管，所述油热管的两端均与所述油热腔相连通，并密封设置在所述炉体与所述集烟管上。作为一种改进的方案，所述炉体上设有炉体回油管，所述炉体回油管的下端密封设置在所述炉体上，所述炉体回油管与所述油热腔相连通，所述炉体回油管的上方设有副油箱，所述副油箱固定设置在所述箱体的外面。作为一种改进的方案，所述副油箱上设有呼吸器。作为一种改进的方案，所述炉体回油管上设有压力控制阀，所述压力控制阀位于所述箱体的外面。作为一种改进的方案，所述烟道的两端均设有开口，所述烟道的两端密封设置在所述箱体的内壁上，在所述箱体上对应所述烟道的两端开口处，均设有清扫门，每个所述清扫门均密封闭合在所述箱体上。本发明提供的木材烘干热风炉由于其在炉体和集烟管的上方设置了至少两层带有进气管和出气管的烟道，在工作过程中，空气自进入该木材烘干热风炉后即被炉体和集烟管加热，进而进入烟道进气管，在烟道进气管中被燃烧产生的烟气进行二次加热，而其进入烟道出气管后还会被三次加热，然后经箱体出气管排出对木材进行烘干。本发明提供的木材烘干热风炉不仅增加了空气在其内部的流通路径而且还增加了空气的加热次数，不仅提高了燃料燃烧的热能利用率还增加了其排出的热风的温度，提高了木材单板的烘干效率和质量。
图1是本发明实施例提供的木材烘干热风炉的结构主视剖视示图；图2是图1的左视图；图3是本发明实施例提供的加热炉的结构示意图；图4是本发明实施例提供的炉体的结构示意图；图5是本发明实施例提供的集烟管的结构示意图；图6是本发明实施例提供的烟道的结构示意图；图7是图6的主视剖视图；图8是本发明实施例提供的箱体的结构示意主视图；图9是图8的左视图；图10是图8的俯视图；图中1-加热炉，11-油热腔，12-炉体，121-燃烧室，122-炉体出油管，13-集烟管，131-集烟管排烟口，14-进油管，15-油热管组，151-油热管，16-加热炉回油管，17-出油管，18-炉体回油管，181-压力控制阀，2-烟道，21-烟道隔板，22-下烟道，221-下烟道进气管，222-下烟道出气管，23-上烟道，231-上烟道进气管，232-上烟道出气管，24-烟道进烟口，25-烟道排烟口，3-箱体，31-箱体卸料口，32-箱体加料口，331-第一隔板，332-第二隔板，34-箱体进气管，35-箱体出气管，36-烟囱，37-副油箱，371-呼吸器，38-清扫门。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图1和图2共同示出了本发明实施例提供的木材烘干热风炉的结构示意图，在该实施例中，烟道为双层结构，为了便于说明，本图仅提供与本发明有关的结构部分。木材烘干热风炉，包括加热炉1，加热炉I的上面设有烟道2，在加热炉I和烟道2的外面密封设有箱体3，其中如图3至图5所示，加热炉I为密封的双层结构，加热炉I的夹层内为油热腔11，加热炉I包括炉体12，炉体12的内腔为燃烧室121，燃烧室121的一侧设有与其相连通的集烟管13，集烟管13远离燃烧室121的一端端部为集烟管排烟口 131。集烟管排烟口 131的下方密封设有与油热腔11相连通的进油管14，炉体12上密封设有与油热腔11相连通的炉体出油管122，炉体出油管122上设有若干油热管组15，每个油热管组15均由若干油热管151回形连通而成，油热管151的另一端密封设有加热炉回油管16，加热炉回油管16固定设置在集烟管13上，加热炉回油管16的出口密封设有出油管17。采用此种结构后，导热油即可在加热炉I中循环流动，加快热传递效率。同时，炉体12中的燃料燃烧以及集烟管13中的烟气均对导热油进行加热，提高了热能利用率，减少热量的损失。在工作过程中，空气进入该木材烘干热风炉后即被导热油进行加热，提高了空气的加热效率。使用导热油加热还能保证其导热稳定性，使该木材烘干热风炉所提供的热风温度保持稳定，保证了木材烘干的质量。将箱体3密封设置在加热炉I和烟道2的外面，并且使用隔板将各个区域分别隔绝，可有效地防止热气的泄露，减少热量损失，增加热能利用率。在该实施例中，在炉体12与集烟管13之间密封设有若干油热管151，油热管151的两端分别与油热腔11相连通，油热管151的两端分别密封设置在炉体12和集烟管13上，则可进一步提高导热油的循环速度，同时还能增加加热炉I的散热面积，加快空气的加热速度。如图6和图7所示，烟道2为矩形管状结构，烟道2的两端分别设置在炉体12和集烟管13的上方，烟道2内设有烟道隔板21将其分隔为下烟道22和上烟道23，其中下烟道22的一端设有烟道进烟口 24，烟道进烟口 24密封设置在集烟管排烟口131上，上烟道23的一端设有烟道排烟口 25，按照烟气流动方向，下烟道22的出烟口为上烟道23的进烟口 ；烟道隔板21的长度小于烟道2的长度，烟道隔板21上与烟道进烟口 24相同位置的一端密封设置在烟道2的端部，下烟道22上设有一排下烟道进气管221和一排下烟道出气管222，下烟道进气管221位于下烟道出气管222的下面，同样地，上烟道23上也有一排上烟道进气管231和一排上烟道出气管232，上烟道进气管231位于上烟道出气管232的下面，
下烟道进气管221、下烟道出气管222、上烟道进去管231以及上烟道出气管232的两端均穿过烟道2的两侧壁并密封设置在烟道2的两侧壁上。使用烟道2，使得烟气经过集烟管13后依次进入下烟道22和上烟道23，并给下烟道进气管221和下烟道出气管222以及上烟道进气管231和上烟道出气管232中流通的空气再次加热，并增加空气在该木材烘干热风炉内部的流通路径，增加其加热时间，提高热能利用率，最大限度地减少该木材烘干热风炉所排出的废气中所携带的热量。如图8至图10所示,箱体3为隔热保温箱体,箱体3的下面设有箱体卸料口 31,箱体卸料口 31密封安装在炉体12的下部，箱体3上与炉体12位置相同的一端设有箱体加料口 32，箱体加料口 32密封设置在炉体12的外面，为扩大视野，方便添加燃料，可将箱体加料口 32设置为外大内小的锥形结构，由于在该实施例中，因烟道2为双层结构，对应下烟道进气管221和下烟道出气管222的分界处以及对应上烟道进气管231和上烟道出气管232的分界处均密封设有位于箱体3内壁与烟道2侧壁之间的第一箱体隔板331，对应下烟道22与上烟道23的分界处密封设有位于箱体3内壁与烟道2侧壁之间的第二箱体隔板332，第一箱体隔板331与第二箱体隔板332分别位于烟道2的两侧，箱体3上的下部设有若干箱体进气管34，箱体3的上部设有若干箱体出气管35，箱体3的顶部设有烟 36，烟 36密封设置在烟道排烟口 25上。这样，空气在进入该木材烘干热风炉内后经导热油加热后即顺次进入下烟道进气管221，下烟道出气管222，上烟道进气管231和上烟道出气管232进行再次加热。当然，为提高空气流通的效率，增加空气在烟道2内的加热效果，可在第一隔板331的下面在设置一个隔板，该隔板与第二隔板332同侧，位于下烟道进气管221的下面，相应地箱体进气管34的位置亦调整至该隔板的下面。使用者可根据燃料燃烧的热效应及热能利用率的不同选择更多层的烟道，相应地隔板的位置及数量以及箱体进气管及箱体出气管的位置也应作出相应调整，在此就不一一赘述。在该实施例中，在炉体12上设有炉体回油管18，炉体回油管18的下端密封设置在炉体12上，炉体回油管18与油热腔11相连通，炉体回油管18的上端设有副油箱37，副油箱37固定设置在箱体3的外面，可使炉体12内的导热油在加热后因温度过快升高而膨胀后进入副油箱37，进而防止因油压过大而造成炉体12或者油热管151破裂甚至爆炸而造成的危险。在副油箱37上设有呼吸器371，可保证副油箱37内的油压平衡，加热炉I内导热油在加热膨胀后可通过炉体回油管18进入副油箱37，以保证加热炉I的安全，在加热完毕后，副油箱37内的导热油在回流至炉体12内。在炉体回油管18上设有压力控制阀181，压力控制阀181位于箱体3的外面。设置压力控制阀181即可使炉体12内的导热油达到一定压力后打开压力控制阀进入到副油箱37内，当炉体12内的油压减小至设定值之后导热油再回流至炉体12内，这样，既能保证炉体12的油压保持稳定也可以保证导热油不会任意进入副油箱37内而造成加热炉I内的导热油压力损失，而影响其散热效果。在使用一段时间后，炉体I和烟道2内就会因部分烟气沉积而成的烟尘堵塞集烟管13、下烟道22和上烟道23，造成热传递效果减少，而且严重的还会造成烟尘堵塞，排烟困难。将烟道2的两端均设有开口，烟道2的两端密封设置在箱体3的内壁上，在箱体3上对应烟道2的两端开口处，均设有清扫门38，每个清扫门38均密封闭合在箱体3上。采用此种结构，即可在使用一段时间后打开清理门37对集烟管13及烟道2的内部进行清理，保持集烟管13、下烟道22和上烟道23的通畅，保证排烟通畅及热能利用率。本发明实施例提供的木材烘干热风炉由于其在炉体和集烟管的上方设置了至少两层带有进气管和出气管的烟道，在工作过程中，空气自进入该木材烘干热风炉后即被炉体和集烟管加热，进而进入烟道进气管，在烟道进气管中被燃烧产生的烟气进行二次加热，而其进入烟道出气管后还会被三次加热，然后经箱体出气管排出对木材进行烘干。本发明提供的木材烘干热风炉不仅增加了空气在其内部的流通路径而且还增加了空气的加热次数，不仅提高了燃料燃烧的热能利用率还增加了其排出的热风的温度，提高了木材单板的烘干效率和质量。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种木材烘干热风炉，包括加热炉，所述加热炉的上方设有烟道，所述加热炉和所述烟道的外面密封设有箱体，其特征在于: 所述加热炉包括炉体，所述炉体的内腔为燃烧室，所述燃烧室的一侧设有与其相连通的集烟管，所述集烟管远离所述燃烧室的一端端部为集烟管排烟口； 所述烟道至少设有相连通的上下两层，位于底层的所述烟道的一端设有烟道进烟口，所述烟道进烟口密封设置在所述集烟管排烟口上，位于顶层的所述烟道的一端设有烟道排烟口，按照烟气流动方向，位于低层的所述烟道的出烟口为与其相邻的位于高层的所述烟道的进烟口； 每层所述烟道内均设有一排烟道进气管和一排烟道出气管，所述烟道进气管位于所述烟道出气管的下面，所述烟道进气管的两端穿过所述烟道的两侧壁并密封设置在所述烟道的两侧壁上，所述烟道出气管的两端也穿过所述烟道的两侧壁并密封设置在所述烟道的两侧壁上； 所述箱体为隔热保温箱体，对应于每层所述烟道的所述烟道进气管和所述烟道出气管的分界处，密封设置有位于所述箱体内壁与所述烟道侧壁之间的第一箱体隔板；每相邻两层所述烟道的分界处，密封设置有位于所述箱体内壁与所述烟道侧壁之间的第二箱体隔板，所述第一箱体隔板与所述第二箱体隔板分别位于所述烟道的两侧； 所述箱体下部设有若干箱体进气管，所述箱体上部设有若干箱体出气管，所述箱体的顶部设有烟園，所述烟 密封设置在所述烟道排烟口上。
2.如权利要求1所述的木材烘干热风炉，其特征在于:所述加热炉为密封的双层结构，所述加热炉的夹层内为油热腔，所述集烟管排烟口的下方密封设有与所述油热腔相连通的进油管，所述炉体上密封设有与所述油热腔相连通的炉体出油管，所述炉体出油管上设有若干油热管组，每个所述油热管组均由若干油热管回形连通而成，所述油热管组的另一端密封设有加热炉回油管，所述加热炉回油管固定设置在所述集烟管上，所述加热炉回油管的出口密封设有出油管。`
3.如权利要求2所述的木材烘干热风炉，其特征在于:所述炉体与所述集烟管之间密封设有若干所述油热管，所述油热管的两端均与所述油热腔相连通，并密封设置在所述炉体与所述集烟管上。
4.如权利要求2所述的木材烘干热风炉，其特征在于:所述炉体上设有炉体回油管，所述炉体回油管的下端密封设置在所述炉体上，所述炉体回油管与所述油热腔相连通，所述炉体回油管的上方设有副油箱，所述副油箱固定设置在所述箱体的外面。
5.如权利要求4所述的木材烘干热风炉，其特征在于，所述副油箱上设有呼吸器。
6.如权利要求4所述的木材烘干热风炉，其特征在于:所述炉体回油管上设有压力控制阀，所述压力控制阀位于所述箱体的外面。
7.如权利要求1至6任一项所述的木材烘干热风炉，其特征在于:所述烟道的两端均设有开口，所述烟道的两端密封设置在所述箱体的内壁上，在所述箱体上对应所述烟道的两端开口处，均设有清扫门，每个所述清扫门均密封闭合在所述箱体上。
全文摘要
本发明属于木材烘干设备技术领域，提供了一种木材烘干热风炉，包括加热炉，加热炉包括炉体，炉体的内腔为燃烧室，燃烧室的一侧设有与其相连通的集烟管，加热炉的上方设有至少两层烟道，每层烟道均设有进气管和出气管，加热炉和烟道的外面密封设有箱体，箱体设有隔板，在工作过程中，空气自进入该木材烘干热风炉后即被炉体和集烟管加热，进而进入烟道，被燃烧产生的烟气进行多次加热，然后经箱体出气管排出对木材进行烘干。其不仅增加了空气在其内部的流通路径而且还增加了空气的加热次数，不仅提高了燃料燃烧的热能利用率还增加了其排出的热风的温度，提高了木材单板的烘干效率和质量。
文档编号F26B21/00GK103075875SQ20131004474
公开日2013年5月1日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者李祥文 申请人:李祥文