煤电两用中药材自动水平翻转烘干的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种可用煤或电加热的中药材烘干机，主要包括加热炉、盛药网筛、挂钩、烘干箱、引风机、排烟管、机架、电热管、传动机构和回转机构。传动机构安装在烘干箱内的机架后方；引风机设置在烘干箱的上方，挂钩下部与盛药网筛挂接，上部挂接在转动套吊耳上；回转机构对称安装在机架内侧，排烟管设置在加热炉和烘干箱中间；电热管设置在烘干箱的左、右和后内壁上。本发明的烘干箱将整机包裹在内，保证了整机的烘干效果，且具有节约能源、节省成本的作用；对称回转链上安装挂轴与盛药网筛，保证了药材烘干的均匀度与烘干盒装卸的便捷性；排烟管的s形盘绕设置最大化利用了加热炉的热量供应；电热管的独立设置，实现了煤、电两用。
【专利说明】煤电两用中药材自动水平翻转烘干机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及中药材加工机械领域，特别是一种煤电两用中药材自动水平翻转烘干 机。
【背景技术】
[0002] 随着我国传统中医的发展，国内外对于中药材的需求量也不断的上升。中药材加 工程序中，在其去皮切片后，需要将药片快速干燥并装箱，防止药片沾上灰尘造成二次污染 或发生霉变。中药材切片后的干燥有两种形式：一种是放在太阳下自然晒干或晾干；另一 种是人工加热烘干。现有药片烘干机分为两种形式，一种是搓板滚筒式，将药片装在搓板滚 筒内，随着滚筒转动在其下方加热，药片随着搓板凸台一起向上运行，该烘干机的缺点是因 加热程度不同，药片易扭曲变形断裂，烘干程度不均匀；另一种是蒸笼式烘干机，每一层支 撑架上安放一个网筛，支撑架下方设有烘烤炉，烘干箱上方装有引风机将潮气抽出，该种类 型的缺点是下方网筛内的药片干燥速度比上方的药片快，导致药片受热不均匀，下方药片 被烤焦但上方药片依然含有很大水分，需要人工频繁更换网筛位置。不论采取何种形式的 干燥与干燥机械，都存在着人工强度大、生产效率低、烘干不够透彻、均匀度不够等问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的是针对目前中药材加工过程中烘干工序所遇到的技术问题，提 供一种能够满足市场和用户需求、工作可靠、能够有效代替人工劳动、烘干均匀度好、烘干 效率高、生产率高的煤电两用中药材自动水平翻转烘干机。
[0004] 为解决本发明所提出的技术问题，采用如下技术方案：
[0005] 煤电两用中药材自动水平翻转烘干机，主要包括加热炉、盛药网筛、挂钩、烘干箱、 引风机、排烟管、机架、电热管、I级链传动、动力轴、减速箱、低速电机、II级链传动和回转 机构。其特征在于：所述低速电机与所述减速箱联接并安装在所述烘干箱内的机架后方； 所述引风机设置在烘干箱的上方，所述挂钩下部与盛药网筛挂接，上部挂接在转动套吊耳 上。所述I级链传设置在烘干箱后部，所述II级链传动设置在机架两侧。
[0006] 所述回转机构主要包括：主动链轮、转动套吊耳、链耳、挂轴、传动链条和从动链 轮。传动链条上设置有若干链耳，且其绕装在主动链轮和从动链轮上，所述挂轴左右两端安 装在链耳上，所述转动套吊耳设置在挂轴上。
[0007] 所述主动链轮和从动链轮安装在悬臂轴上，通过两个轴承座固定在机架四角处。
[0008] 所述转动套吊耳设置有轴向限位，固定在挂轴上。
[0009] 所述II级链传动的小链轮与I级链传动的大链轮经动力轴同轴联接，I级链传动 的大链轮与主动链轮同轴联接。
[0010] 所述排烟管呈S形设置在加热炉和烘干箱中间。
[0011] 所述电热管以S形设置在烘干箱的左、右和后内壁上。
[0012] 本发明采用具有良好保温性能的烘干箱将整机包裹在内，保证了整机的烘干效 果，且具有节约能源、节省成本的作用；采用对称回转链安装挂轴与盛药网筛的方式，在链 条转动的过程中盛药网筛随着链条垂直向上和水平向后运行，保证了药材烘干的均匀度与 烘干盒装卸的便捷性；排烟管的S形盘绕设置，最大化利用了加热炉的热量供应；电热管的 独立设置，实现了煤、电两用，增强了机具适用性，对环境保护也具有一定促进作用。本发明 整机结构配置合理，工作效率高，适应性好，有效的解决了我国中药材产业烘干作业过程中 的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明前视结构示意图。
[0014] 图2为本发明右侧视图。
[0015] 图中：1_加热炉2-盛药网筛3-主动链轮4-挂钩5-转动套吊耳6-链耳7-挂 轴8-传动链条9-从动链轮10-烘干箱11-引风机12-排烟管13-机架14-电热管15-1 级链传动16-动力轴17-减速箱18-低速电机19-11级主动链轮
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本发明做进一步的详细叙述。
[0017] 如图1、图2所示，一种煤电两用中药材自动水平翻转烘干机，主要包括加热炉1、 盛药网筛2、主动链轮3、挂钩4、转动套吊耳5、链耳6、挂轴7、传动链条8、从动链轮9、烘干 箱10、引风机11、排烟管12、机架13、电热管14、1级链传动15、动力轴16、减速箱17、低速 电机18和II级链传动19。
[0018] 在左右两侧的机架12的四个拐角位置，通过悬臂轴和轴承座安装在后下方拐角 处设置一个主动链轮3,另外三个拐角设置从动链轮9 ;链耳6安装在传动链条8上，同时传 动链条8绕装在主动链轮3和三个从动链轮9上，配合形成回转链传动；挂轴9穿入左右两 端设置的链耳2内由开口销在轴端定位，挂钩4下部挂接盛药网筛2,上部挂接在挂轴3上， 转动套吊耳5两侧设置有定位螺钉，以轴向限位的方式安装在挂轴7上。以上部分形成整 个机具的回转机构。
[0019] 在机架13后方右侧安装有低速电机18,减速箱17与低速电机18的动力输出轴联 接，I级链传动15的小链轮安装在减速箱17的输出轴上，I级链传动15的大带轮安装在动 力轴16上，动力轴16左右两端设置有II级链传动19并与其小链轮联接，II级链传动19 的大链轮与回转机构主动链轮3同轴联接。以上部分形成机具的传动机构。
[0020] 烘干箱10设置在机架13外围，引风机11设置在烘干箱10的上方，加热炉1设置 在烘干箱10下方，排烟管12下部呈S形，设置在加热炉1与烘干箱10中间，电热管14呈 S形设置在烘干箱10的左、右和后面的内壁上。
[0021] 机具工作时，在每个盛药网筛2内装满潮湿的中药材，通过挂钩4挂接在挂轴7 上，加热炉1内燃烧煤炭，对烘干箱10下部进行加热。对低速电机18供电，带动减速箱17 工作，将更低的转速传入I级链传动15,从而带动动力轴16、11级链传动19转动，同时，因 主动链轮3与II级链传动19的大链轮同轴联接，主动链轮3转动并通过传动链条8带动 整个回转机构转动。回转机构在不断向上垂直运动和向后水平运动的同时带动盛药网筛2 也向上垂直、向后水平运动，转动套吊耳5由于轴向限位，保证盛药网筛2在直角转弯处不 会翻转或轴向滑移，从而可以使盛药网筛2的中药材能够均匀接触到干燥热空气，达到均 匀烘干的目的，潮湿的水蒸气通过引风机抽出烘干箱10,排放在空气中。在烘干作业完成 后，停止加热，打开烘干箱前门，经挂钩4取下盛药网筛2,并换入未被烘干的潮湿药片。
[0022] 加热炉1所产生的烟带有大量的热量，通过S形布置在烘干箱10和加热炉1中 间，有效的利用了热量，节约了能源。在煤炭资源不足或者价格较高时，可以选择对电热管 14通电，加热烘干箱10内的空气，达到烘干药材的目的，实现了烘干机的煤、电两用。相比 较煤炭供热，电能的利用减小了废气排放，保护了环境。煤电两用中药材自动水平翻转烘干 机的发明，从减轻人工劳动强度、解放劳动力、提高生产效率、提升烘干均匀度、增强适应性 适用性等方面都有了很大的改进优化，对中药材产业的健康发展有着积极地促进作用。
【权利要求】
1. 煤电两用中药材自动水平翻转烘干机，主要包括加热炉（1)、盛药网筛（2)、挂钩 (4)、烘干箱（10)、引风机（11)、排烟管（12)、机架（13)、电热管（14)、I级链传动（15)、动 力轴（16)、减速箱（17)、低速电机（18)、II级链传动（19)和回转机构。其特征在于：所述 低速电机（18)与减速箱（17)联接并安装在烘干箱（10)内的机架（13)后方；所述引风机 (11)设置在烘干箱（10)的上方，所述挂钩（4)下部与盛药网筛（2)挂接，上部挂接在转动 套吊耳（5)上。所述I级链传动（15)设置在烘干箱（10)后部，所述II级链传动（19)设 置在机架（13)两侧。
2. 如权利要求1所述的煤电两用中药材自动水平翻转烘干机，其特征在于：所述回转 机构包括：主动链轮（3)、转动套吊耳（5)、链耳￠)、挂轴（7)、传动链条（8)和从动链轮 (9)。传动链条（8)上设置有若干链耳￠)，且其绕装在主动链轮（3)和从动链轮（9)上，所 述挂轴（7)左右两端安装在链耳（6)上，所述转动套吊耳（5)设置在挂轴（7)上。
3. 如权利要求1所述的煤电两用中药材自动水平翻转烘干机，其特征在于：所述主动 链轮（3)和从动链轮（9)安装在悬臂轴上，通过两个轴承座固定在机架（13)四角处。
4. 如权利要求1所述的煤电两用中药材自动水平翻转烘干机，其特征在于：所述转动 套吊耳（5)设置有轴向限位，固定在挂轴（7)上。
5. 如权利要求1所述的煤电两用中药材自动水平翻转烘干机，其特征在于：所述II级 链传动（19)的小链轮与I级链传动（15)的大链轮经动力轴（16)同轴联接，I级链传动 (15)的大链轮与主动链轮（3)同轴联接。
6. 如权利要求1所述的煤电两用中药材自动水平翻转烘干机，其特征在于：所述排烟 管（12)呈S形设置在加热炉（1)和烘干箱（10)中间。
7. 如权利要求1所述的煤电两用中药材自动水平翻转烘干机，其特征在于：所述电热 管（14)以S形设置在烘干箱（8)的左、右和后内壁上。
【文档编号】F26B23/02GK104121763SQ201310150468
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月26日 优先权日:2013年4月26日
【发明者】李晓雄 申请人:李晓雄