一种燃煤、燃油、燃气锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种燃煤、燃油、燃气锅炉，包括炉体，炉体内上部设置换热区，下部设置燃烧区，所述换热区设置多个水平设置的横换热火管，换热区的中部设置有将所述多个横换热火管分为上下两层的隔板，横换热火管的两端端面分别与炉体之间设置有前端回程腔和后端回程腔；所述燃烧区设置两个平行分布的燃煤区和燃油、燃气区；炉体的外顶部设置有膨胀泄压水箱，炉体的侧面上方设置有排烟口，排烟口的外端设置有引风机。该锅炉中的煤与气或油分室燃烧，将层燃与室燃完美结合，既可单独烧煤或烧油、气，又能合并同时烧煤和油、气，实现锅炉多功能化。
【专利说明】一种燃煤、燃油、燃气锅炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锅炉，更具体地说是涉及一种燃煤、燃油、燃气锅炉。
【背景技术】
[0002]在环保要求标准日益提高的前提下和城市大型集中供热为发展趋势的大形势下，目前所使用的无论是烧水的锅炉还是取暖的锅炉，城市集中供热锅炉，基本上都是燃煤锅炉，而在环保要求较高的大中城市中，燃煤锅炉又是不允许使用的，都改为燃气锅炉，或者是燃油锅炉。上述几种锅炉都是单一功能的，燃煤锅炉不能燃油或燃气，而燃油和燃气锅炉又不能燃煤。用户往往刚买了燃煤锅炉，突然又禁止烧煤了，将锅炉淘汰又太可惜，不淘汰又不能使用，给用户造成很大的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种既能烧煤又能烧气和油的多用途混合燃料的环保节能锅炉。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案:一种燃煤、燃油、燃气锅炉，包括炉体，炉体内上部设置换热区，下部设置燃烧区，所述换热区设置多个水平设置的横换热火管，换热区的中部设置有将所述多个横换热火管分为上下两层的隔板，横换热火管的两端端面分别与炉体之间设置有前端回程腔和后端回程腔；所述燃烧区设置两个平行分布的燃煤区和燃油、燃气区；炉体的外顶部设置有膨胀泄压水箱，膨胀泄压水箱的侧面设置有水位观察管和溢流管，膨胀泄压水箱的上面设置有泄压管，炉体的侧面上方设置有排烟口，排烟口的外端设置有引风机。
[0005]上述方案中，所述燃油、燃气区设置横贯炉体的油、气燃烧室，油、气燃烧室的前端设置进火口，进火口设置在炉体上，油、气燃烧室的后端与所述后端回程腔相通。
[0006]上述方案中，为防止火焰直接喷射到炉体壁上因过热造成损坏炉体，所述油、气燃烧室的后端对应的炉体壁上设置有导热平滑缓冲模块。
[0007]上述方案中，所述燃煤区前端设置燃烧室，燃煤区后端设置热交换室，燃烧室与热交换室之间设置有隔墙，所述热交换室中设置有多个纵向设置的竖换热火管，竖换热火管的上端与所述后端回程腔相通，燃烧室与热交换室之间的隔墙上设置有横向长条形爆燃□。
[0008]上述方案中，所述燃烧室内设置上、下两层炉排管，上、下两层炉排管均倾斜设置，内高外低，上、下两层炉排管横向平行排列，相互之间设置空隙，上炉排管上方的炉体壁上设置有上炉门，上炉排管与下炉排管之间的炉体壁上设置有下炉门，所述下炉排管设置在所述爆燃口的下方。
[0009]上述方案中，为增加热交换率，所述炉排管的管腔与炉体的水箱相通。
[0010]上述方案中，所述上炉排管相互之间的空隙大于所述下炉排管相互之间的空隙。
[0011]上述方案中，为便于清理灰尘，所述前端回程腔的炉体壁上设置有清灰口。[0012]上述方案中，为方便进煤和清渣，所述上炉门和下炉门设置为多个。
[0013]本发明燃煤、燃油、燃气锅炉与现有技术相比较，其有益效果是:
[0014]1、炉排管采用管状结构，管腔内与水箱相通，提高了锅炉的热交换率。
[0015]2、在燃烧室与热交换室之间设置爆燃口，使得燃烧的高温烟气发生涡流旋折现象，使燃烧更加充分，将燃烧过程中产生的碳氢化合物(即黑烟)燃烧干净。
[0016]3、燃煤系统设计了五个回程的热交换系统，燃油、燃气系统设计了三个回程的热交换系统，使烟气的流程长，大幅提闻热效率。
[0017]4、排烟口外设置引风机向外抽风，使炉体内形成负压燃烧，烟气流程顺畅，流速高，提高换热效率。
[0018]5、该锅炉中的煤与气或油分室燃烧，将层燃与室燃完美结合，既可单独烧煤或烧油、气，又能合并同时烧煤和油、气，实现锅炉燃烧多功能化。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明燃煤、燃油、燃气锅炉的结构示意图；
[0020]图2是图1中A-A的剖视图；
[0021]图3是图1中B-B的剖视图。
[0022]图中:1.炉体，2.水箱，3.燃煤区，4.横换热火管，5.膨胀泄压水箱，6.泄压管，
7.水位观察管，8.燃油、燃气区，9.下炉门，10.上炉门，11.上炉排管，12.下炉排管，13.爆燃口，14.隔板，15.导热平滑缓冲模块，16.油、气燃烧室，17.后端回程腔，18.排烟口，
19.前端回程腔，20.引风机，21.热交换室，22.竖换热火管，23.溢流管，24.上燃烧室，
25.下燃烧室，26.清灰口，27.隔墙。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图与具体实施例对本发明燃煤、燃油、燃气锅炉作进一步的描述:
[0024]图1是本发明燃煤、燃油、燃气锅炉的结构示意图，图2是图1中的A-A剖视图，图3是图1中的B-B剖视图。图中，该燃煤、燃油、燃气锅炉，包括炉体1，炉体I的炉壁采用腔式结构，内腔即为锅炉的水箱2，炉体I内上部设置换热区，下部设置燃烧区，换热区设置多个水平设置的横换热火管4，换热区的中部设置有将多个横换热火管4分为上下两层的隔板14，横换热火管4的两端端面分别与炉体I之间设置有前端回程腔19和后端回程腔17 ；燃烧区设置两个平行分布的燃煤区3和燃油、燃气区8 ;炉体I的外顶部设置有膨胀泄压水箱5，膨胀泄压水箱5的侧面设置有水位观察管7和溢流管23，膨胀泄压水箱5的上面设置有泄压管6，炉体I的侧面上方设置有排烟口 18，排烟口 18的外端设置有引风机20，排烟口18外设置引风机20是为向外抽风，使炉体I内形成负压燃烧，使得燃烧形成的烟气流程顺畅，不广生润流，提闻热效率。
[0025]图2中，燃油、燃气区8设置横贯炉体I的油、气燃烧室16，油、气燃烧室16的前端的进火口设置在炉体I上，油、气燃烧室16的后端与后端回程腔17相通。油、气燃烧室16的进火口可与油、气的燃烧机连接，燃烧机将燃烧的火焰喷向油、气燃烧室16中，为防止火焰直接喷射到炉体I的壁上损坏炉壁，油、气燃烧室16的后端对应的炉体I的壁上设置有导热平滑缓冲模块15，导热平滑缓冲模块15由耐热材料及耐热软材料制成，同时，在结构上设置有可膨胀的余地空间。
[0026]图3中，燃煤区前端设置上燃烧室24和下燃烧室25，燃煤区后端设置热交换室21，上燃烧室24、下燃烧室25与热交换室21之间设置有隔墙27，热交换室21中设置有多个纵向设置的竖换热火管22，竖换热火管22的上端与后端回程腔17相通，上燃烧室24和下燃烧室25与热交换室21之间的隔墙27上设置有横向长条形爆燃口 13。燃烧室内设置上、下两层炉排管，上炉排管11和下炉排管12均倾斜设置，内高外低，上、下两层炉排管横向平行排列，相互之间设置空隙，上炉排管11相互之间的空隙大于下炉排管12相互之间的空隙，上炉排管11上方的炉体I的壁上设置有上炉门10，上炉排管11与下炉排管12之间的炉体壁上设置有下炉门9，下炉排管12设置在所述爆燃口 13的下方。为增加热交换率，上炉排管11和下炉排管12的管腔与炉体I的水箱相通。为便于清理灰尘，在前端回程腔19的炉体壁上设置有清灰口 26。
[0027]在烧油或者天然气的时候，燃烧机喷出的火焰直接喷到油、气燃烧室16中，烟气由后端回程腔17经横换热管4进入到前端回程腔19，再经上层的横换热管4从排烟口 18排出。在烧煤时，原煤从上炉门10送入到上燃烧室24中进行燃烧，从上炉排管11的空隙中落下的较小的煤块在下燃烧室25中进行燃烧，燃烧的火焰从爆燃口 13进到热交换室21中，从竖换热火管22进入到后端回程腔17，再由后端回程腔17经下层横换热管4进入到前端回程腔19，再经上层的横换热管4从排烟口 18排出。
[0028]该锅炉的燃煤系统设计了五个回程的热交换系统，燃油、燃气系统设计了三个回程的热交换系统，使烟气的流程长，大幅提高热效率，该锅炉中的煤与气或油分室燃烧，将层燃与室燃完美结合，既可单独烧煤或烧油、气，又能合并同时烧煤和油、气，实现锅炉多功能化。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种燃煤、燃油、燃气锅炉，其特征在于:包括炉体，炉体内上部设置换热区，下部设置燃烧区，所述换热区设置多个水平设置的横换热火管，换热区的中部设置有将所述多个横换热火管分为上下两层的隔板，横换热火管的两端端面分别与炉体之间设置有前端回程腔和后端回程腔；所述燃烧区设置两个平行分布的燃煤区和燃油、燃气区；所述炉体的外顶部设置有膨胀泄压水箱，膨胀泄压水箱的侧面设置有水位观察管和溢流管，膨胀泄压水箱的上面设置有泄压管，所述炉体的侧面上方设置有排烟口，排烟口的外端设置有引风机。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤、燃油、燃气锅炉，其特征在于:所述燃油、燃气区设置横贯炉体的油、气燃烧室，油、气燃烧室的前端设置进火口，进火口设置在炉体上，油、气燃烧室的后端与所述后端回程腔相通。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤、燃油、燃气锅炉，其特征在于:所述油、气燃烧室的后端对应的炉体壁上设置有导热平滑缓冲模块。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤、燃油、燃气锅炉，其特征在于:所述燃煤区前端设置燃烧室，燃煤区后端设置热交换室，燃烧室与热交换室之间设置有隔墙，所述热交换室中设置有多个纵向设置的竖换热火管，竖换热火管的上端与所述后端回程腔相通，燃烧室与热交换室之间的隔墙上设置有横向长条形爆燃口。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤、燃油、燃气锅炉，其特征在于:所述燃烧室内设置上、下两层炉排管，上、下两层炉排管均倾斜设置，内高外低，上、下两层炉排管横向平行排列，相互之间设置空隙，上炉排管上方的炉体壁上设置有上炉门，上炉排管与下炉排管之间的炉体壁上设置有下炉门，所述下炉排管设置在所述爆燃口的下方。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤、燃油、燃气锅炉，其特征在于:所述炉排管的管腔与炉体的水箱相通。
7.根据权利要求1所述的一种燃煤、燃油、燃气锅炉，其特征在于:所述上炉排管相互之间的空隙大于所述下炉排管相互之间的空隙。
8.根据权利要求1所述的一种燃煤、燃油、燃气锅炉，其特征在于:所述前端回程腔的炉体壁上设置有清灰口。
9.根据权利要求1所述的一种燃煤、燃油、燃气锅炉，其特征在于:所述上炉门和下炉门设置为多个。
【文档编号】F24H1/36GK103759251SQ201310632249
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】范高峰 申请人:范高峰