专利名称：新型台车式电阻炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别是指一种新型台车式电阻炉。
背景技术：
台车式电阻炉一般用于处理较大尺寸的工件，可对淬火后的工件进行回火、调质等处理，目前市场上使用的台车式电阻炉主要包括炉壳、炉门、加热元件及台车，台车头部或尾部连接驱动装置，台车底部设置行走装置；使用时，先对炉腔进行加热，待炉腔达到所需热处理温度即打开炉门，启动驱动装置，传动机构之电机正转，台车经由行走装置从炉腔内经由炉门移动至炉腔外，将待热处理工件吊装至台车上后，驱动装置的传动机构之电机反转，将台车牵引至炉腔内，进行热处理，完成后再通过驱动装置将台车移出炉腔，卸下工件。但是目前的台车式电阻炉具有以下缺点，吊装工件时，起炉腔底部密封作用的台车从炉腔内移出，炉腔与车间内环境产生热交换，炉腔内的热量急剧降低，并且对车间内工作环境产生较大影响，造成电阻炉周围温度升高，浪费了热量；后续工件入炉时需先使台车复位，关闭炉门重新加热至所需温度，一般热量流失后会使炉腔内降低一百度左右，因此重新加热的时间较长，造成了工时的浪费。本申请人有鉴于上述现有技术之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种可维持炉腔内温度的新型台车式电阻炉。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种节能环保，有效维持炉腔内温度恒定的新型台车式电阻炉。本实用新型通过以下技术方案实现，包括炉壳、炉门、加热元件及台车，台车尾部连接驱动装置，台 车底部设置行走装置，还包括安装于台车尾部的可收卷与展开的隔热装置，所述隔热装置的一端固接于炉腔尾部，另一端固接于与驱动装置相连的固定轴上。所述隔热装置为隔热片通过销轴彼此连接而成。所述隔热装置收卷于固定轴上，展开于炉腔尾部与台车尾部之间，密封炉壳底部。本实用新型的优点在于，有效地维持了炉腔内的温度，减少了炉腔内热量的损失，可连续地对工件进行热处理，节约了能源，节省了工时，提高了生产效率和产品质量。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型使用状态示意图。图3为台车的俯视图。图4为隔热装置结构示意图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步说明，如图**所示，具有炉壳1、炉门2、台车3和加热元件4，台车3尾部连接驱动装置5，台车底3部设置行走装置6，还包括连接于台车3尾部的隔热装置7，所述隔热装置7的一端固接于炉腔I尾部，另一端固接于与驱动装置7相连的固定轴51上。所述隔热装置7为隔热片72通过销轴71彼此连接而成。所述隔热装置7收卷于固定轴51上，展开于炉腔I尾部与台车3尾部之间，密封炉壳I的底部。炉门2具有由耐火纤维砌筑的炉衬，台车3的后部安装有用于驱动台车行走的驱动装置5和行走装置6，驱动装置5为自行式牵引机构，行走装置6轴承车轮结构，加热元件4设置于炉壳I的内壁。使用时，先对炉腔进行加热，待炉腔达到所需热处理温度即打开炉门2，启动驱动装置5，传动机构之电机正转，台车3经由行走装置6移动至炉腔I外，同时收卷于固定轴51上的隔热装置7逐渐展 开，一端固定在炉腔I尾端，另一端固定在固定轴51上，跟随台车3向前运动，直至隔热装置7覆盖炉壳I的底部，形成密封；将待热处理工件吊装至台车3上后，驱动装置5的传动机构之电机反转，将台车3牵引至炉腔内，进行热处理，完成后再通过驱动装置5将台车3移出炉腔，卸下工件，同时吊装另一件待处理工件。隔热装置7保持了炉腔内的温度，因此无需重新加热炉腔即可开始工件的热处理，节约了能源，节省了工时。以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.新型台车式电阻炉，包括炉壳、炉门、加热元件及台车，台车尾部连接驱动装置，台车底部设置行走装置，其特征在于，还包括安装于台车尾部的可收卷与展开的隔热装置，所述隔热装置的一 端固接于炉腔尾部，另一端固接于与驱动装置相连的固定轴上。
2.根据权利要求1所述的新型台车式电阻炉，其特征在于，所述隔热装置为隔热片通过销轴彼此连接而成。
3.根据权利要求1或2所述的新型台车式电阻炉，其特征在于，所述隔热装置收卷于固定轴上。
专利摘要本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别是指一种新型台车式电阻炉，包括炉壳、炉门、加热元件及台车，台车尾部连接驱动装置，台车底部设置行走装置，还包括安装于台车尾部的可收卷与展开的隔热装置，所述隔热装置的一端固接于炉腔尾部，另一端固接于与驱动装置相连的固定轴上。所述隔热装置为隔热片通过销轴彼此连接而成。本实用新型的优点在于，有效地维持了炉腔内的温度，减少了炉腔内热量的损失，可连续地对工件进行热处理，节约了能源，节省了工时，提高了生产效率和产品质量。
文档编号F27B9/30GK203148200SQ201320076958
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月19日 优先权日2013年2月19日
发明者谷志明 申请人:湘潭九华热处理有限公司