专利名称：坩埚护框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种护框，特别是涉及一种坩埚(crucible)护框。
背景技术：
坩埚护框一般是应用于长晶炉中，其主要目的是在于，保护被坩埚护框所圈围的坩埚，避免坩埚因长晶炉的高温环境而产生变形。关于长晶炉的基本构造，可参阅中国台湾公开号第200928018、201142093与201204882等早期发明专利案的公开内容。熟悉长晶技术领域的相关技术人员皆知，长晶炉专用的坩埚护框通常是由各家长晶厂内部自行购买石墨(graphite)护板及石墨螺丝来组装。如图1、图2及图3所示，公开一种现有的坩埚护框1，是用于放置于一长晶炉内的一承载台上(图未示)，且该坩埚护框I是圈围住一石英(quartz)坩埚13。该坩埚护框I包含:四个石墨护板11、多数个石墨螺丝12、一个石墨底护板14及一个石墨顶护板15。该石墨底护板14是放置于该长晶炉内的承载台(图未示)上。所述石墨护板11是依序相互邻接成口字型，并共同界定出一放置该石英坩埚13的容置空间10。各石墨护板11沿其一长度方向P具有相反的一第一端面111及一第二端面112,各石墨护板11沿其一厚度方向Q具有相反的一第一表面113及一第二表面114,各石墨护板11沿其一高度方向R还具有一顶面117，且各石墨护板11于其顶面117还插设有多数个限位块118，各限位块118是自各石墨护板11的顶面117向上延伸。该石墨顶护板15是放置于所述相互邻接成口字型的石墨护板11的顶面117，以整体覆盖住该容置空间10，且该石墨顶护板15的周缘于对应至各石墨护板11的限位块118处形成有多数个限位槽151，用于将该石墨顶护板15限制定位于所述石墨护板11的顶面117。为组装成该坩埚护框1，提供所述石墨护板11的上游供应商的相关技术人员，则需另外利用钻头(drill)与螺丝攻(tap)来对各石墨护板11进行钻孔及攻牙的程序，才 可供所述石墨螺丝12螺接固定所述石墨护板11并完成该坩埚护框I。因此，各石墨护板11于邻近其第二端面112处是形成有三个贯孔115，各石墨护板11的所述贯孔115是分别贯穿其第一表面113与第二表面114 ;此外，各石墨护板11于其第一端面111也形成有三个螺孔116，且各石墨护板11的所述螺孔116是分别自其第一端面111向内延伸。借此，使各石墨护板11的贯孔115分别对应面向其所邻接的石墨护板11的螺孔116，并使所述石墨螺丝12分别对应螺入各相向的贯孔115与螺孔116中，从而组装出该坩埚护框I。为组装出此种坩埚护框1，上游供应商的相关技术人员不只需自行对所述石墨护板11进行贯孔及攻牙的程序，以取得所述贯孔115及所述螺孔116，其制程甚为繁琐。此夕卜，熟悉长晶技术领域的相关技术人员皆知，所述石墨螺丝12 —般是紧密地螺接固定各石墨护板11。当此坩埚护框I处于长晶环境中，所述石墨螺丝12极易因热胀冷缩的物理现象而产生不可避免的崩裂耗损；因此，所述石墨螺丝12也成为了长晶制程中不可或缺的耗材。然而，由于所述石墨螺丝12的价格不低，其无形中也造成了长晶厂的成本负担。[0007]经上述说明可知，改良坩埚护框的细部结构，以简化坩埚护框的组装程序并降低长晶厂的耗材成本，是此技术领域的相关技术人员所需改进的课题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种坩埚护框。本实用新型坩埚护框，包含:多个护板及多条板条状插销。各护板沿其护板的一长度方向具有相反的一第一端面及一第二端面，各护板沿其护板的一厚度方向具有相反的一第一表面及一第二表面，且各护板分别形成有一第一凹槽及一第二凹槽。各护板的第一凹槽是自其护板的第一端面朝内凹陷，各护板的第二凹槽是自其护板的第一表面朝其护板的第二表面凹陷，并邻近于其护板的第二端面，且各护板的第一凹槽及第二凹槽是分别沿其护板的一高度方向，自其护板的一顶面朝其护板的一底面延伸。所述护板是彼此依序邻接以共同界定出一空间，且各护板的第一凹槽是面向其所邻接的护板的第二凹槽，以使各彼此相向的第一凹槽与第二凹槽共同界定出一插销孔。所述板条状插销是沿该高度方向分别对应插入所述插销孔中。其中，对应位于各插销孔中的各板条状插销的一顶面，是相对所述护板的顶面高
出一闻度H。本实用新型所述 甘祸护框,5mm < H < 20mm。本实用新型所述坩埚护框，各板条状插销与其所对应的各插销孔间形成有一间隙。本实用新型所述坩埚护框，该坩埚护框的护板的数量为四个，所述护板是彼此依序邻接成口字型。 本实用新型所述坩埚护框，各护板的第一凹槽是与其护板的第一端面夹设一预定角度，自其护板的第一端面朝内凹陷，各护板的第二凹槽与其护板的第一表面亦夹设该预定角度，自其护板的第一表面朝其护板的第二表面凹陷。本实用新型所述坩埚护框，该预定角度是介于75度至85度间。本实用新型所述坩埚护框，还包含一个顶护板，该顶护板是放置在所述护板的顶面上，该顶护板具有四个依序邻接的侧面，且该顶护板的每两相邻接的侧面处是分别对应裸露出各板条状插销。本实用新型的有益的效果在于:无须额外对各护板进行贯孔及攻牙等程序，简化了坩埚护框的组装程序，并降低长晶厂所需耗费的石墨螺丝的成本。
图1是一立体图，说明现有的坩埚护框；图2是一俯视示意图，说明现有的坩埚护框在移除一个石墨顶护板后的俯视结构；图3是一立体图，说明现有的坩埚护框的一石墨护板的细部结构；图4是一立体图，说明本实用新型坩埚护框的一较佳实施例的一护板；图5是一立体图，说明实用新型该较佳实施例的一板条状插销；图6是一立体图，说明本实用新型该较佳实施例的坩埚护框；[0024]图7是一局部正视示意图，说明本实用新型该较佳实施例的坩埚护框与其上方的一顶加热器间的关系；图8是图6的一俯视示意图；图9是一局部放大示意图，说明本实用新型该坩埚护框的一插销孔与一板条状插销间的一间隙。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。参阅图4、图5与图6，本实用新型坩埚护框的一较佳实施例，是用于圈围住该处于该长晶炉(图未示)中的石英坩埚13，使该石英坩埚13避免因该长晶炉的高温而产生变形。本实用新型该较佳实施例的坩埚护框包含四个护板2、四条板条状插销3、一个底护板5及一个顶护板6。各护板2沿其护板2的一长度方向X具有相反的一第一端面21及一第二端面22，各护板2沿其护板2的一厚度方向Z具有相反的一第一表面23及一第二表面24，且各护板2分别形成有一第一凹槽25及一第二凹槽26。各护板2的第一凹槽25是自其护板2的第一端面21朝内凹陷，各护板2的第二凹槽26是自其护板2的第一表面23朝其护板2的第二表面24凹陷，并邻近于其护板2的第二端面22，且各护板2的第一凹槽25及第二凹槽26是分别沿其护板2的一高度方向Y，自其护板2的一顶面27朝其护板2的一底面28延伸。在本实用新型该较佳实施例中，各护板2的第一凹槽25与第二凹槽26是分别贯穿其护板2的顶面27与底面28，但是也可不贯穿。参图6、图7与图8，所述护板2是预先放置于该底护板5上，且所述护板2是彼此依序邻接成口字型以共同界定出一供放置该石英坩埚13的空间200。各护板2的第一凹槽25是面向其所邻接的护板 2的第二凹槽26，以使各彼此相向的第一凹槽25与第二凹槽26共同界定出一插销孔20。所述板条状插销3是沿所述护板2的高度方向Y分别对应插入所述插销孔20中。该顶护板6是放置在所述护板2的顶面27上，该顶护板6具有四个依序邻接的侧面61，且该顶护板6的每两相邻接的侧面61处是分别对应裸露出各板条状插销3 ;其中，为使得本实用新型该较佳实施例的各板条状插销3便于抽取，以利于技术人员组装拆卸该较佳实施例的坩埚护框，对应位于各插销孔20中的各板条状插销3的一顶面，是相对所述护板2的顶面27高出一高度H。此处需补充说明的是，如图7所示，本实用新型该较佳实施例的坩埚护框于实际应用在该长晶炉时，是预先通过一个外部的输送设备(图未示)以将组装有所述护板2与所述板条状插销3的坩埚护框送入该长晶炉(图未示)内。为了技术人员有足够的握持面积，及避免所述板条状插销3顶缘干涉到该长晶炉内的一顶加热器16，较佳地，各板条状插销3的顶面相对所述护板2的顶面27所高出的高度H为:5mm彡H彡20mm。参图8与图9，各板条状插销3与其所对应的各插销孔20间形成有一间隙4。当本实用新型该较佳实施例的坩埚护框处于一长晶环境时，所述间隙4可容纳各护板2与各板条状插销3因高温所致的热胀体积，避免各护板2与各板条状插销3的热胀体积间的挤压崩裂，有效地延长坩埚护框的使用寿命。如图9所示，各护板2的第一凹槽25是与其护板2的第一端面21夹设一预定角度θ，自其护板2的第一端面21朝内凹陷；各护板2的第二凹槽26是与其护板2的第一表面23亦夹设该预定角度Θ，自其护板2的第一表面23朝其护板2的第二表面24凹陷；较佳地，该预定角度Θ是介于75度至85度间。在本实用新型该较佳实施例中，该预定角度Θ是趋近80度。当本实用新型该较佳实施例实际处于高温的长晶环境，且显示于图9右侧的护板2遭受其左侧石英坩埚13 (图未示)所推挤时，该板条状插销3与该护板2的第一表面23所夹设的该预定角度Θ，可使该板条状插销3的右侧嵌置在该第二凹槽26内，以避免该护板2因其左侧石英坩埚13的推挤而与该板条状插销3产生脱落。此处值得进一步补充说明的是，根据前述现有技术所显示的坩埚护框I与石英坩埚13间的关系可知(如图1所示)，该坩埚护框I的各石墨护板11高度大于其内部的石英坩埚13，其两者间存在有一高度差。因此，本实用新型主要是基于此高度差，自各护板2截取其原物料以取代现有技术所使用的石墨螺丝12，并利用截取后的原物料作为连接固定各护板2的板条状插销3。不只组装程序更为简化，此外，既可省略掉贯孔及攻牙等程序，以节省石墨螺丝的耗材成本，也可达到连接固定各护板2的目的。综上所述，本实用新型坩埚护框是自各护板2截取原物料以作为连接固定各护板2的板条状插销3，无须额外对各护板2进行贯孔及攻牙等程序，降低了石墨螺丝等耗材成本并简化了坩埚护框的组装程序； 此外，所述间隙4可容纳各护板2与各板条状插销3因高温所致的热胀体积，避免各护板2与各板条状插销3的热胀体积间的挤压崩裂，有效地延长坩埚护框的使用寿命，所以确实能达成本实用新型的目的。
权利要求1.一种坩埚护框，包含多个护板及多条板条状插销；其特征在于: 各护板沿其护板的一长度方向具有相反的一第一端面及一第二端面，各护板沿其护板的一厚度方向具有相反的一第一表面及一第二表面，且各护板分别形成有一第一凹槽及一第二凹槽，各护板的第一凹槽是自其护板的第一端面朝内凹陷，各护板的第二凹槽是自其护板的第一表面朝其护板的第二表面凹陷，并邻近于其护板的第二端面，且各护板的第一凹槽及第二凹槽是分别沿其护板的一高度方向，自其护板的一顶面朝其护板的一底面延伸，所述护板是彼此依序邻接以共同界定出一空间，且各护板的第一凹槽是面向其所邻接的护板的第二凹槽，以使各彼此相向的第一凹槽与第二凹槽共同界定出一插销孔； 所述板条状插销沿该高度方向分别对应插入所述插销孔中； 其中，对应位于各插销孔中的各板条状插销的一顶面，相对所述护板的顶面高出一高度H。
2.如权利要求1所述的坩埚护框，其特征在于:5mm彡H彡20mm。
3.如权利要求1所述的坩埚护框，其特征在于:各板条状插销与其所对应的各插销孔间形成有一间隙。
4.如权利要求1所述的坩埚护框，其特征在于:该坩埚护框的护板的数量为四个，所述护板是彼此依序邻接成口字型。
5.如权利要求4所述的坩埚护框，其特征在于:各护板的第一凹槽是与其护板的第一端面夹设一预定 角度，自其护板的第一端面朝内凹陷，各护板的第二凹槽与其护板的第一表面亦夹设该预定角度，自其护板的第一表面朝其护板的第二表面凹陷。
6.如权利要求5所述的坩埚护框，其特征在于:该预定角度是介于75度至85度间。
7.如权利要求4所述的坩埚护框，其特征在于:该坩埚护框还包含一个顶护板，该顶护板是放置在所述护板的顶面上，该顶护板具有四个依序邻接的侧面，且该顶护板的每两相邻接的侧面处是分别对应裸露出各板条状插销。
专利摘要一种坩埚护框包含多个护板及多个板条状插销。各护板沿其长度及厚度方向分别具相反的第一、二端面及第一、二表面，各护板分别形成有第一、二凹槽。各护板的第一凹槽是自其第一端面朝内凹陷，各护板的第二凹槽是自其第一表面朝第二表面凹陷并邻近第二端面，各护板的第一、二凹槽是分别沿高度方向自顶面朝底面延伸。所述护板是彼此依序邻接以界定出一空间，且各护板的第一凹槽是面向其所邻接的第二凹槽以使各相向的第一、二凹槽界定出一插销孔。各板条状插销沿该高度方向分别插入各插销孔，简化了坩埚护框的组装程序，且各板条状插销的一顶面相对所述护板的顶面高出一高度H。
文档编号F27B14/08GK203080115SQ20132008624
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者邵任民, 余明儒, 洪羿达 申请人:昱成光能股份有限公司