智能自动调温天然气热风炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能自动调温天然气热风炉，包括：保温壳体，所述保温壳体上设有进风口和出风口；高效换热器，安装在所述进风口和所述出风口之间的保温壳体内腔；耐高温柜式风机，安装在所述高效换热器和所述进风口之间；比例调节式天然气燃烧器，直燃加热所述高效换热器；所述比例调节式天然气燃烧器可以通过分析安装在需要加热空间的热传感器自身进行火焰比例调节，来控制热量输出的多少，保证温度上下温差小，加热效率高。
【专利说明】智能自动调温天然气热风炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种天然气热风炉。
【背景技术】
[0002]加热烘干装置在人们的生产、生活中已经被广泛应用，目前使用的大部分烘干加热设备采用煤锅炉加热，应用在烘干房、喷漆房、手套硫化机等使用场所，条件好的使用用燃油或者燃气锅炉加热设备，这些设备使用时加热温度控制误差大，热效率低，存在安全隐患,对环境造成污染,并且运营成本高。这就使得生产的产品合格率降低、成本增加,产品竞争优势小。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加热温度控制误差小、加热效率高，而且能有效减少对环境污染的智能自动调温天然气热风炉。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:智能自动调温天然气热风炉，包括:保温壳体，所述保温壳体上设有进风口和出风口 ；高效换热器，安装在所述进风口和所述出风口之间的保温壳体内腔；耐高温柜式风机，安装在所述高效换热器和所述进风口之间；比例调节式天然气燃烧器，直燃加热所述高效换热器。
[0005]作为优选的技术方案，所述保温壳体内还设有位于所述耐高温柜式风机和所述高效换热器之间的隔热板。
[0006]作为优选的技术方案，所述高效换热器的烟道连接有耐高温柜式风机的进风口，所述耐高温柜式风机的进风口和所述烟道之间设有自动控制风门，所述高效换热器内设有与所述自动控制风门电连接的压力传感器。
[0007]作为优选的技术方案，所述保温壳体包括不锈钢框架，所述不锈钢框架外设有耐高温硅酸铝板，所述耐高温硅酸铝板外设有岩棉复合板。
[0008]作为优选的技术方案，所述耐高温柜式风机包括电动机，所述电动机皮带传动连接有风机叶片，所述电动机设在所述保温壳体外，所述保温壳体外还设有安装所述风机叶片的风机叶片轴承，所述保温壳体顶部设有向所述风机叶轴承注油的注油管。
[0009]由于采用了上述技术方案，智能自动调温天然气热风炉，包括:保温壳体，所述保温壳体上设有进风口和出风口 ；高效换热器，安装在所述进风口和所述出风口之间的保温壳体内腔；耐高温柜式风机，安装在所述高效换热器和所述进风口之间；比例调节式天然气燃烧器，直燃加热所述高效换热器；所述比例调节式天然气燃烧器可以通过分析安装在需要加热空间的热传感器自身进行火焰比例调节，来控制热量输出的多少，保证温度上下温差小，加热效率高。
[0010]【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1的剖视图；[0013]图中:1-保温壳体；2-进风口 ；3_出风口 ；4_高效换热器；5-耐高温柜式风机；6-例调节式天然气燃烧器；7_隔热板；8_自动控制风门；9_不锈钢框架；10_耐高温硅酸铝板；11-岩棉复合板；12_电动机；13_压力传感器；14_风机叶片；15_注油管。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，智能自动调温天然气热风炉，包括:保温壳体I，所述保温壳体I上设有进风口 2和出风口 3 ;高效换热器4，安装在所述进风口 2和所述出风口 3之间的保温壳体I内腔；耐高温柜式风机5，安装在所述高效换热器4和所述进风口 2之间；比例调节式天然气燃烧器6，直燃加热所述高效换热器4。所述比例调节式天然气燃烧器6可以通过分析安装在需要加热空间的热传感器自身进行火焰比例调节，来控制热量输出的多少，保证温度上下温差小。
[0015]所述保温壳体内还设有位于所述耐高温柜式风机5和所述高效换热器4之间的隔热板7，隔热板分隔保温壳体内腔为左右两个空间，可有效地阻止耐高温柜式风机进出口风量混合，从而提高风机的效率。
[0016]所述高效换热器4的烟道连接有耐高温柜式风机5的进风口，所述耐高温柜式风机5的进风口和所述烟道之间设有自动控制风门8，所述高效换热器4内设有与所述自动控制风门8电连接的压力传感器13。高效换热器分为燃烧室、换热管、烟道压力传感器13和自动控制风门8，用于控制燃烧室内的压力，从而保证天然气燃烧充分。
[0017]所述保温壳体包括不锈钢框架9，所述不锈钢框架9外设有耐高温硅酸铝板10，所述耐高温硅酸铝板10外设有岩棉复合板11，可以有效地阻止热量的损失。
[0018]所述耐高温柜式风机5包括电动机12，所述电动机12皮带传动连接有风机叶片，所述电动机12设在所述保温壳体I外，所述保温壳体外还设有安装所述风机叶片14的风机叶片轴承，所述保温壳体I顶部设有向所述风机叶轴承注油的注油管15。所述耐高温柜式风机5的风机叶片轴承和电动机12外置，可以承受较高温度高温，并且注油管15引到保温壳体I顶部，从而可以在耐高温柜式风机5运行时进行注油，提高了工作效率。
[0019]智能自动调温天然气热风炉，包括:保温壳体，所述保温壳体上设有进风口和出风口 ；高效换热器，安装在所述进风口和所述出风口之间的保温壳体内腔；耐高温柜式风机，安装在所述高效换热器和所述进风口之间；比例调节式天然气燃烧器，直燃加热所述高效换热器；所述比例调节式天然气燃烧器可以通过分析安装在需要加热空间的热传感器自身进行火焰比例调节，来控制热量输出的多少，保证温度上下温差小，加热效率高。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.智能自动调温天然气热风炉，其特征在于，包括: 保温壳体，所述保温壳体上设有进风口和出风口 ； 高效换热器，安装在所述进风口和所述出风口之间的保温壳体内腔； 耐高温柜式风机，安装在所述高效换热器和所述进风口之间； 比例调节式天然气燃烧器，直燃加热所述高效换热器。
2.如权利要求1所述的智能自动调温天然气热风炉，其特征在于:所述保温壳体内还设有位于所述耐高温柜式风机和所述高效换热器之间的隔热板。
3.如权利要求2所述的智能自动调温天然气热风炉，其特征在于:所述高效换热器的烟道连接有耐高温柜式风机的进风口，所述耐高温柜式风机的进风口和所述烟道之间设有自动控制风门，所述高效换热器内设有与所述自动控制风门电连接的压力传感器。
4.如权利要求1至3任一权利要求所述的智能自动调温天然气热风炉，其特征在于:所述保温壳体包括不锈钢框架，所述不锈钢框架外设有耐高温硅酸铝板，所述耐高温硅酸铝板外设有岩棉复合板。
5.如权利要求1至3任一权利要求所述的智能自动调温天然气热风炉，其特征在于:所述耐高温柜式风机包括电动机，所述电动机皮带传动连接有风机叶片，所述电动机设在所述保温壳体外，所述保温壳体外还设有安装所述风机叶片的风机叶片轴承，所述保温壳体顶部设有向所述风机叶轴承注油的注油管。
【文档编号】F24H3/08GK203464488SQ201320473294
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】于建海, 逄作森, 吴栋军 申请人:山东豪迈机械制造有限公司