具有v形均水片的直接蒸发填料的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有V形均水片的直接蒸发填料，包括填料本体以及安装于所述填料本体的均水片；所述的填料本体由第一吸水蒸发膜和第二吸水蒸发膜交替平行叠加粘结而成，所述的第一吸水蒸发膜和第二吸水蒸发膜均呈倾斜波纹状，所述第一吸水蒸发膜的波纹与所述第二吸水蒸发膜的波纹呈交叉关系；所述填料本体的顶部设有V形槽，所述的均水片呈V形结构并粘结在所述填料本体的V形槽内。本实用新型所述的直接蒸发填料能够提高填料的蒸发效率，改善其润湿状态，从而提高应用该直接蒸发填料的蒸发式冷风扇的工作效能。
【专利说明】具有V形均水片的直接蒸发填料
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种直接蒸发填料，特别是涉及一种蒸发式冷风扇用的直接蒸发填料，属于空气调节【技术领域】。
【背景技术】
[0002]蒸发式冷风扇(又称为“空调扇”)，是一种利用水蒸发原理对室内空气进行加湿、降温的降温系统，其能耗低、对环境无害，因而得到广泛应用。空调扇的核心部件是置于其内的直接蒸发填料，直接蒸发填料由纤维纸通过浸溃、干燥、压楞、粘结等工艺制造而成，通常呈蜂窝状。空调扇工作时，将环境中的空气抽入空调扇内，空气流经多孔、湿润的蜂窝状填料时，填料表面的水分蒸发、吸热，使空气的温度降低，从而使空调扇吹出低温的空气到环境中，达到降温效果。空调扇的降温效果、降温效率取决于直接蒸发填料的润湿效率和蒸发效率，然而，传统的直接蒸发填料存在各纤维纸片膜的水量分布不均匀等问题，导致部分纤维纸片膜处于干燥状态，部分纤维纸片膜处于过饱和状态，由此造成直接蒸发填料润湿效率低、蒸发效率低以及“飞水”等缺陷，影响了空调扇的降温效果。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种具有闻润湿效率和闻蒸发效率的直接蒸发填料。
[0004]一种直接蒸发填料，包括填料本体以及安装于所述填料本体的均水片；所述的填料本体由第一吸水蒸发膜和第二吸水蒸发膜交替平行叠加粘结而成，所述的第一吸水蒸发膜和第二吸水蒸发膜均呈倾斜波纹状，所述第一吸水蒸发膜的波纹与所述第二吸水蒸发膜的波纹呈交叉关系；所述填料本体的顶部设有V形槽，所述的均水片呈V形结构并配合粘结在所述填料本体的V形槽内。
[0005]在其中一个实施例中，所述均水片的V形结构以及所述填料本体的V形槽的夹角为120±15°，所述均水片的V形结构的顶部低于所述填料本体的V形槽的顶部。
[0006]在其中一个实施例中，所述均水片的侧边边缘呈锯齿状，相邻锯齿的齿尖间距为5±2mm，齿尖与齿底的距离为5±2mm，锯齿的角度为90±10°。
[0007]在其中一个实施例中，所述的均水片为纤维纸均水片。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一吸水蒸发膜的波纹与所述第二吸水蒸发膜的波纹之间的夹角为60?90°。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一吸水蒸发膜的波峰/波谷与所述第二吸水蒸发膜的波谷/波峰交叉叠合。
[0010]本实用新型所述的直接蒸发填料，由于采用了倾斜波纹状的吸水蒸发膜，并且相邻两个吸水蒸发膜之间交叉叠加，能够减少相邻的吸水蒸发膜之间的粘结宽度，增大其润湿面积，并降低空气横向流动的阻力，从而增大填料的有效蒸发表面积，提高其蒸发效率，因而提高蒸发式冷风扇的降温效果；此外，由于填料本体的顶部设有V形均水片，其承水面宽，能够实现快速均匀布水，加快水在填料表面的扩散情况，从而改善填料的润湿状态，能够缩短蒸发式冷风扇的冷风启动时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的直接蒸发填料的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型所述的直接蒸发填料的分解示意图；
[0013]图3为本实用新型所述的直接蒸发填料的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1至图3所示，本实用新型所述的直接蒸发填料包括填料本体I以及安装于填料本体I的均水片2，填料本体I由第一吸水蒸发膜11和第二吸水蒸发膜12交替平行叠加粘结而成。第一吸水蒸发膜U、第二吸水蒸发膜12和均水片2均为纤维纸基材，其具有吸水、均水和导流作用。
[0016]第一吸水蒸发膜11和第二吸水蒸发膜12均呈倾斜波纹状，第一吸水蒸发膜11的波纹与第二吸水蒸发膜12的波纹呈交叉关系。相邻两个吸水蒸发膜的波纹之间的夹角为60°?90°，相邻两个吸水蒸发膜的波峰与波谷对应交叉叠合。由于第一吸水蒸发膜11与第二吸水蒸发膜12呈倾斜交叉叠加，可大大减少相邻吸水蒸发膜之间的叠合宽度，一方面增加了填料本体I的表面积，另一方面降低了粘结部位对水传导的阻碍作用，由此增大了填料本体I中的有效润湿和蒸发表面积，提高了直接蒸发填料的蒸发效率。而相邻两个吸水蒸发膜的波纹之间的夹角为60?90°，可减少空气流经填料本体时的横向流动阻力。
[0017]填料本体I的顶部设有V形槽13，均水片2呈V形结构，均水片2的两端部通过热熔胶配合粘结在填料本体I的V形槽13的两端部，从而将均水片2安装在填料本体I的V形槽13内，这可避免过多使用热熔胶而影响均水片2的渗水效果。均水片2的V形结构的顶部低于填料本体I的V形槽13的顶部，以防止水滴溢出填料本体I之外。均水片2的V形结构以及填料本体I的V形槽13的夹角均为120±15°，该夹角角度使均水片2具有最大的承水量，并使空气流动的阻力最小。均水片2的侧边边缘呈锯齿状，相邻锯齿的齿尖间距为5±2mm,齿尖与齿底的距离为5±2mm,锯齿的角度为90±10° ,该锯齿状结构可为均水片提供最佳的溢流效果，可避免水在表面张力的作用下无法溢流出来的问题。
[0018]当水滴加到直接蒸发填料时，首先滴至均水片2所形成的V形槽中，并在V形槽中迅速漫延，使整个均水片2迅速均匀润湿，由于均水片2采用纤维纸等透水性材料，且边缘呈锯齿状，水一方面通过润湿的均水片2均匀地渗透至填料本体I的整个顶部，另一方面通过均水片2的锯齿状边缘均匀地溢流至填料本体I的整个顶部，继而均匀地润湿各个吸水蒸发膜，从而实现快速均匀布水，并能防止空气流动时因局部水滴过多而导致的“飞水”现象。
[0019]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种直接蒸发填料，包括填料本体以及安装于填料本体的均水片；所述的填料本体由第一吸水蒸发膜和第二吸水蒸发膜交替平行叠加粘结而成，所述的第一吸水蒸发膜和第二吸水蒸发膜均呈倾斜波纹状，所述第一吸水蒸发膜的波纹与所述第二吸水蒸发膜的波纹呈交叉关系；所述填料本体的顶部设有V形槽，所述的均水片呈V形结构并配合粘结在所述填料本体的V形槽内。
2.根据权利要求1所述的直接蒸发填料，其特征在于:所述均水片的V形结构以及所述填料本体的V形槽的夹角为120±15°，所述均水片的V形结构的顶部低于所述填料本体的V形槽的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的直接蒸发填料，其特征在于:所述均水片的侧边边缘呈锯齿状。
4.根据权利要求3所述的直接蒸发填料，其特征在于:在所述均水片中，相邻锯齿的齿尖间距为5±2mm，齿尖与齿底的距离为5±2mm，锯齿的角度为90±10°。
5.根据权利要求1或2所述的直接蒸发填料，其特征在于:所述的均水片为纤维纸均水片。
6.根据权利要求1或2所述的直接蒸发填料，其特征在于:所述第一吸水蒸发膜的波纹与所述第二吸水蒸发膜的波纹之间的夹角为60?90°。
7.根据权利要求1或2所述的直接蒸发填料，其特征在于:所述第一吸水蒸发膜的波峰/波谷与所述第二吸水蒸发膜的波谷/波峰交叉叠合。
【文档编号】F24F13/30GK203489409SQ201320623664
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】杨顺鑫, 杨诗精 申请人:佛山市顺德区温宝科技有限公司