工业炉内壁板迷宫插接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种工业炉内壁板迷宫插接结构，其是在每块内壁板的与相邻内壁板连接的两个侧边缘设置弯折边，两个侧边缘上的两个所述弯折边构成能相互插接连接的匹配插接结构。本实用新型解决了现有的对焊焊接形成热桥、易膨胀断裂和不易施工的问题，整个工业炉的内壁具有多个伸缩缝，解决了热膨胀问题，不易变形。本实用新型使得施工中不用焊接连接，内壁板上无焊口，不易断裂，提高工业炉内膛洁净度，保证了产品质量。另外，本结构无热桥，保温效果好，节省能源，降低能耗。插接式结构，施工中装配工艺简单，节省人工和焊接能源消耗。拼接式结构，运输方便，运输费用低。
【专利说明】工业炉内壁板迷宫插接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业炉内壁，尤其是提供一种不形成热桥和解决受热膨胀断裂问题的工业炉内壁板迷宫插接结构。
【背景技术】
[0002]目前，在公知的工业炉内壁施工工艺中，将相邻的炉内壁对焊焊接。原工艺中如果不用焊接支架固定内胆到外壁上，在工作时内壁热膨胀大，会脱开或断裂。一般每隔一定距离，有支架将内壁固定焊接到外壁上，这样的结构会形成热桥，影响工业炉保温性能。由于有焊接支架固定，在工作中受热膨胀时，难以解决焊接支架脱开和焊口断裂问题。断裂后，工业炉内外壁夹层内保温层物质泄露，影响工业炉膛内洁净度，进而影响产品质量。另外，在有限的工业炉内膛空间内焊接施工，施工难度大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种工业炉内壁迷宫插接结构，解决现有的对焊焊接形成热桥、易膨胀断裂和不易施工的问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种工业炉内壁迷宫插接结构，其是在每块内壁板的与相邻内壁板连接的两个侧边缘设置弯折边，两个侧边缘上的两个所述弯折边构成能相互插接连接的匹配插接结构。
[0006]进一步地，一个侧边缘的所述弯折边与内板壁构成“Z”字形，形成一个朝向外侧的插接部，另一个侧边缘的所述弯折边与内板壁构成“]”字形，在外侧的边缘再回折，构成开口朝外侧的插槽，所述插接部和插槽与内板壁之间有一间隔，该插槽与所述插接部匹配，相邻所述内壁板结合时，所述插接部插设在所述插槽中，使得相邻两块所述内壁板连接在一起。
[0007]所述插槽的外侧槽壁长出槽口一段。长出槽口一段的长度优选为10_30mm。较佳值可以是20_。
[0008]当相邻两块内壁板插接到位时，所述插接部的端部与所述插槽的槽底之间留有一个间隙。
[0009]更进一步地，相邻的所述内壁板的两板立面之间设有一个间距。
[0010]所述间距和间隙的大小根据工业炉设计温度要求以及材质、材质线性膨胀系数、温度变化范围来确定，一般情况是2-5mm，作为板间预留伸缩缝。解决了热膨胀问题。
[0011]所述插接部的外端面与所述内壁板的板面平行。
[0012]内外壁之间是保温填充物，形成“三明治”形式的工业炉的炉体壁。
[0013]本工业炉内壁迷宫插接结构，取消了焊接，内壁板与外壁板之间无金属连接，不形成热桥。
[0014]本实用新型提供的工业炉内壁迷宫插接结构的有益效果是，工业炉内壁连接部构成伸缩缝，整个工业炉的内壁具有多个伸缩缝，解决了热膨胀问题，不易变形。本实用新型使得施工中不用焊接连接，内壁板上无焊口，不易断裂，提高工业炉内膛洁净度，保证了产品质量。另外，本结构无热桥，保温效果好，节省能源，降低能耗。插接式结构，施工中装配工艺简单，节省人工和焊接能源消耗。拼接式结构，运输方便，运输费用低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型提供的工业炉内壁迷宫插接结构中一块内壁板标准件主视结构示意图。
[0017]图2是图1的B-B剖视结构示意图。
[0018]图3是图1的A-A剖视结构示意图。
[0019]图4是图3中C部局部放大结构示意图。
[0020]图5是图3中D部局部放大结构示意图。
[0021]图6是提供的工业炉内壁迷宫插接结构中相邻两块内壁板标准件插接结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图5所示，本实用新型提供的一种工业炉内壁迷宫插接结构，其是在每块工业炉内壁板I的与相邻内壁板连接的两个侧边缘设置弯折边，两个侧边缘上的两个所述弯折边构成能相互插接连接的匹配插接结构。
[0023]其中一个侧边缘的所述弯折边与内板壁构成“Z”字形，形成一个朝向外侧的插接部11，另一个侧边缘的所述弯折边与内板壁构成“]”字形，在外侧的边缘再回折，构成开口朝外侧的插槽12，插接部11和插槽12与内板壁之间有一间隔，如图5所示，在本具体实施例中，间隔为49_。该插槽12与所述插接部11匹配，结合时，所述插接部11插设在所述插槽12中，(如图6所示)，使得相邻两块所述内壁板连接在一起。
[0024]将工业炉内壁材料按照图1、2和图3所示方式加工成标准件，施工时将插接部11插入插槽12迷宫式插接槽中。所述插槽12的外侧槽壁121长出槽口一段。长出槽口一段的长度为20mm。这样的结构，在硅酸铝填实过程中，易于将插接部插入插槽12中，并且节省工时。如果长出槽口的一段的长度过长，会影响到保温材料的设置，如果长度过短，则不方便插设。
[0025]当相邻两块内壁板插接到位时，所述插接部的端部与所述插槽的槽底之间留有一个间隙L，同时，相邻的所述内壁板的两板立面之间设有一个间距LI。
[0026]根据内板材质、线性膨胀系数、工业炉设计温度以及升温幅度确定预留伸缩缝大小，L和LI可以是相同的，也可以是不同的，一般情况取值范围在2—5mm。
[0027]所述插接部11的外端面110与所述内壁板的板面平行。
[0028]紧贴外壁板填充一定厚度的岩棉，内壁板两端插接处之间形成50mm厚的方盒内填充硅酸铝。硅酸铝耐高温，但保温性能不好，岩棉保温性好但不耐高温。岩棉和硅酸铝的这种配合，可以使得工业炉的炉壁兼具保温和耐热的功效。这样的内外壁之间保温填充物，形成“三明治”形式的炉体壁。
【权利要求】
1.一种工业炉内壁板迷宫插接结构，其特征在于:在每块内壁板的与相邻内壁板连接的两个侧边缘设置弯折边，两个侧边缘上的两个所述弯折边构成能相互插接连接的匹配插接结构。
2.根据权利要求1所述的工业炉内壁板迷宫插接结构，其特征在于:一个侧边缘的所述弯折边与内板壁构成“Z”字形，形成一个朝向外侧的插接部，另一个侧边缘的所述弯折边与内板壁构成“]”字形，在外侧的边缘再回折，构成开口朝外的插槽，所述插接部和插槽与内板壁之间有一间隔，该插槽与所述插接部匹配，结合时，所述插接部插设在所述插槽中，使得相邻两块所述内壁板连接在一起。
3.根据权利要求2所述的工业炉内壁板迷宫插接结构，其特征在于:所述插槽的外侧槽壁长出槽口 一段。
4.根据权利要求3所述的工业炉内壁板迷宫插接结构，其特征在于:长出槽口一段的长度为10_30mm。
5.根据权利要求4所述的工业炉内壁板迷宫插接结构，其特征在于:长出槽口一段的长度为20mm。
6.根据权利要求2至5之一所述的工业炉内壁板迷宫插接结构，其特征在于:当相邻两块内壁板插接到位时，所述插接部的端部与所述插槽的槽底之间留有一个间隙；相邻的所述内壁板的两板立面之间设有一个间距。
7.根据权利要求6所述的工业炉内壁板迷宫插接结构，其特征在于:所述间隙的大小为2_5mm ;和/或,所述间距的大小为2_5mm。
8.根据权利要求1所述的工业炉内壁板迷宫插接结构，其特征在于:所述插接部的外侧面与所述内壁板的板面平行。
【文档编号】F27D1/00GK203550581SQ201320656047
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】彭连义 申请人:涿州和达涂装技术工程有限公司