一种将机械能转换成热能的供热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种将机械能转换成热能的供热装置，其特征在于设有泵轴、泵体、飞轮、轴承体、轴承压盖和动力源，泵体内设有飞轮，泵体中心设有泵轴，泵体两端分别与轴承体密封连接，飞轮固定串接在泵轴上，泵轴经轴承分别与轴承体固定连接，泵轴一端与动力源相连接，轴承体外端经轴承压盖密封连接，轴承体与泵体间设有储液空腔，轴承体的储液空腔侧壁分别设有液体进口，泵体侧壁设有液体出口，飞轮两端面分别套设有环形轮齿，轮齿与飞轮轮毂间形成泵齿插槽，泵体两端的内壁套有环形泵齿，相邻泵齿间形成轮齿插槽，飞轮与泵体间隙配合，具有结构新颖、转换效率高、环保无污染、节约能源、安全性能高等优点。
【专利说明】一种将机械能转换成热能的供热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及供热装置【技术领域】，具体地说是一种将机械能转换成热能的供热装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，现有的供热锅炉有采用煤炭加热锅炉，有的采用电加热锅炉供热，煤炭锅炉在供热过程中，需要燃烧煤炭，来提高热水的温度，其不足:一是不环保，排放的废气，致使雾霾天气的产生，热转换效率虽高于使用电能发热原器件加热方式，但也只能达到百分之六十左右，而且安全性也不太好，浪费人力，维护费用高，并且，在供热过程中，锅炉一直在燃烧，浪费资源；而采用电加热锅炉供热的不足是:转换效率低，只有百分之四十左右的转换效率，不经济实用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、转换效率高、环保无污染、节约能源、安全性能高、维护方便、占用空间小、省时省力的将机械能转换成热能的供热装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种将机械能转换成热能的供热装置，其特征在于设有泵轴、泵体、飞轮、左轴承体、右轴承体、轴承压盖和动力源，泵体内设有飞轮，泵体中心设有泵轴，泵体两端分别与轴承体密封连接，飞轮固定串接在泵轴上，泵轴经轴承分别与左轴承体和右轴承体固定连接，泵轴一端与动力源相连接，轴承体外端经轴承压盖密封连接，所述轴承体与泵体间设有储液空腔，左轴承体和右轴承体的储液空腔侧壁分别设有液体进口，所述泵体侧壁设有液体出口，所述飞轮两端面分别以飞轮轮毂圆心为中心沿径向由中心向外缘依次间隔套设有两个以上的直径不等的环形轮齿，轮齿与飞轮轮毂间以及相邻轮齿间形成泵齿插槽，所述泵体呈圆柱形，泵体两端的内壁上以泵轴轴心为中心沿径向由中心向外缘依次间隔套有两个以上的直径不等的环形泵齿，相邻泵齿间形成轮齿插槽，所述飞轮经端面的轮齿、泵齿插槽和泵体内壁的轮齿插槽、泵齿与泵体间隙配合，以使飞轮与泵体间形成摩擦阻尼通道，当泵轴高速旋转时，带动飞轮做高速旋转运动，带动储液空腔内的液体做离心运动，液体在离心力的作用下经泵齿和泵齿插槽以及轮齿和轮齿插槽的间隙逐步甩到液体出口，同时，由于离心力使液体在飞速旋转的飞轮的作用下，飞轮与泵体间的机械能使液体分子之间产生摩擦而转换成使液体升温的热能，使泵体在极短的时间内排出液体的热能高达90-100摄氏度，具有转换效率高、环保无污染、节约能源、安全性能高、维护方便、占用空间小、省时省力的作用。
[0006]本实用新型可在泵体内泵轴上设有至少两个飞轮，飞轮与飞轮间设有定子齿盘，定子齿盘外圆与泵体内壁固定连接，内圆与泵轴之间设有储液腔，侧壁径向设有进液通孔，定子齿盘两端面上分别沿径向由中心向外缘依次间隔套有直径不等的同心环齿，所述相邻环齿间设有环齿插槽，所述飞轮一端经轮齿、泵齿插槽和泵体内壁的轮齿插槽、泵齿与泵体间隙配合，另一端经轮齿、泵齿插槽和定子齿盘端面的环齿插槽、环齿间隙配合，泵体侧壁上设有液体出口和液体进孔，液体出口与飞轮相对应，进液通孔内端与储液腔相连通，外端与液体进孔相连通，以利于加大液体的转换量，达到节约能源的作用。
[0007]本实用新型所述轮齿和泵齿的横断面可以分别对应呈矩形，也可以分别对应呈梯形，也可以分别对应呈多边形，也分别对应可以呈弧形，还分别对应可以呈三角形，本实用新型优选采用矩形，以利于加大液体的流程，使热能得到进一步的提高。
[0008]本实用新型所述动力源可以采用电机驱动，也可以采用风能驱动，还可以采用水能驱动。
[0009]本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、转换效率高、环保无污染、节约能源、安全性能高、维护方便、占用空间小、省时省力等优点。
[0010]【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型中飞轮的主视图，也是飞轮轮齿优选采用矩形的结构示意图。
[0014]图4是图3的左视图。
[0015]附图标记:泵轴1、泵体2、飞轮3、左轴承体4、右轴承体5、轴承压盖6液体进口 7、液体出口 8、轮齿9、泵齿10、储液空腔11、定子齿盘12、环齿13、储液腔14。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0017]实施例1:如附图1、3、4所示，一种将机械能转换成热能的供热装置，其特征在于设有泵轴1、泵体2、飞轮3、左轴承体4、右轴承体5、轴承压盖6和动力源，泵体2内设有飞轮3，泵体2中心设有泵轴1，泵体2两端分别与左轴承体4和右轴承体5密封连接，飞轮3固定串接在泵轴I上，泵轴I经轴承分别与左轴承体4和右轴承体5固定连接，泵轴I 一端与动力源相连接，左轴承体4和右轴承体5外端分别经轴承压盖6密封连接，所述左轴承体
4、右轴承体5与泵体间分别设有储液空腔11，左轴承体4和右轴承体5的储液空腔11侧壁分别设有液体进口 7，所述泵体2侧壁设有液体出口 8，所述飞轮3两端面分别以飞轮3轮毂圆心为中心沿径向由中心向外缘依次间隔套设有两个以上的直径不等的环形轮齿9，轮齿9与飞轮3轮毂间以及相邻轮齿9间形成泵齿插槽，所述泵体2呈圆柱形，泵体2两端的内壁上以泵轴I轴心为中心沿径向由中心向外缘依次间隔套有两个以上的直径不等的环形泵齿10，相邻泵齿10间形成轮齿插槽，所述飞轮3经端面的轮齿9、泵齿插槽和泵体2内壁的轮齿插槽、泵齿10与泵体2间隙配合，以使飞轮3与泵体2间形成摩擦阻尼通道，当泵轴高速旋转时，带动飞轮3做高速旋转运动，带动储液空腔11内的液体做离心运动，液体在离心力的作用下经泵齿10和泵齿插槽以及轮齿9和轮齿插槽的间隙逐步甩到液体出口 8，同时，由于离心力使液体在飞速旋转的飞轮3的作用下，飞轮3与泵体2间的机械能使液体分子之间产生摩擦而转换成使液体升温的热能,使泵体在极短的时间内排出液体的热能高达90-100摄氏度，具有转换效率高、环保无污染、节约能源、安全性能高、维护方便、占用空间小、省时省力的作用，本实用新型所述轮齿9和泵齿10的横断面可以分别对应呈矩形，也可以分别对应呈梯形，也可以分别对应呈多边形，也可以分别对应呈弧形，还可以分别对应呈三角形，本实用新型优选采用矩形，以利于加大液体的流程，使热能得到进一步的提高，本实用新型所述动力源可以采用电机驱动，也可以采用风能驱动，还可以采用水能驱动，本实用新型在使用时，左轴承体4和右轴承体5侧壁的液体进口 7分别连接水源，启动动力源，泵轴I带动泵体2内的飞轮3旋转，液体在飞轮3的高速旋转作用下产生离心力，使液体快速进入储液空腔11内，经泵齿10和泵齿插槽以及轮齿9和轮齿插槽的间隙逐步甩到液体出口 8，同时，在液体甩出过程中，液体通过飞轮3与泵体2之间的摩擦阻尼通道时，液体分子与液体分子之间高速碰撞而使液体逐渐升温，使飞轮3与泵体2间的机械能使液体分子之间产生摩擦而转换成使液体升温的热能，泵体2内的液体可根据需要的热水的温度进行循环升温，经过测试，多次循环后排出液体的热能最高温度可100摄氏度，满足了多种需要热水的工作环境，而且除了无环境污染外，它的热能转换效率比煤炭锅炉、电锅炉转换高，本实用新型可用于工厂，洗浴场所，酒店，生活温水，农业温棚等场所，本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、转换效率高、环保无污染、节约能源、安全性能高、维护方便、占用空间小、省时省力等优点。
[0018]实施例2:如附图2、3、4所示，一种将机械能转换成热能的供热装置，其特征在于设有泵轴1、泵体2、飞轮3、左轴承体4、右轴承体5、轴承压盖6和动力源，泵体2内设有飞轮3，泵体2中心设有泵轴1，泵体2两端分别与左轴承体4和右轴承体5密封连接，飞轮3固定串接在泵轴I上，泵轴I经轴承分别与左轴承体4和右轴承体5固定连接，泵轴I 一端与动力源相连接，左轴承体4和右轴承体5外端分别经轴承压盖6密封连接，所述左轴承体4、右轴承体5与泵体间分别设有储液空腔11，左轴承体4和右轴承体5的储液空腔11侧壁分别设有液体进口 7，所述泵体2侧壁设有液体出口 8，所述飞轮3两端面分别以飞轮3轮毂圆心为中心沿径向由中心向外缘依次间隔套设有两个以上的直径不等的环形轮齿9，轮齿9与飞轮3轮毂间以及相邻轮齿9间形成泵齿插槽，所述泵体2呈圆柱形，泵体2两端的内壁上以泵轴I轴心为中心沿径向由中心向外缘依次间隔套有两个以上的直径不等的环形泵齿10，相邻泵齿10间形成轮齿插槽，所述飞轮3经端面的轮齿9、泵齿插槽和泵体2内壁的轮齿插槽、泵齿10与泵体2间隙配合，以使飞轮3与泵体2间形成摩擦阻尼通道，当泵轴高速旋转时，带动飞轮3做高速旋转运动，带动储液空腔11内的液体做离心运动，液体在离心力的作用下经泵齿10和泵齿插槽以及轮齿9和轮齿插槽的间隙逐步甩到液体出口 8，同时，由于离心力使液体在飞速旋转的飞轮3的作用下，飞轮3与泵体2间的机械能使液体分子之间产生摩擦而转换成使液体升温的热能,使泵体在极短的时间内排出液体的热能高达90-100摄氏度，具有转换效率高、环保无污染、节约能源、安全性能高、维护方便、占用空间小、省时省力的作用，本实用新型可在泵体2内泵轴I上设有至少两个飞轮3，飞轮3与飞轮3间设有定子齿盘12，定子齿盘12外圆与泵体2内壁固定连接，内圆与泵轴I之间设有储液腔，侧壁径向设有进液通孔，定子齿盘12两端面上分别沿径向由中心向外缘依次间隔套有直径不等的同心环齿13，所述相邻环齿13间设有环齿插槽，所述飞轮3 —端经轮齿9、泵齿插槽和泵体2内壁的轮齿插槽、泵齿10与泵体2间隙配合，另一端经轮齿9、泵齿插槽和定子齿盘12端面的环齿插槽、环齿间隙配合，泵体2侧壁上设有液体出口和液体进孔，液体出口与飞轮相对应，进液通孔内端与储液腔相连通，外端与一液体进孔相连通，以利于加大液体的转换量，达到节约能源的作用，本实用新型所述轮齿9和泵齿10的横断面可以分别对应呈矩形，也可以分别对应呈梯形，也可以分别对应呈多边形，也可以分别对应呈弧形，还可以分别对应呈三角形，本实用新型优选采用矩形，以利于加大液体的流程，使热能得到进一步的提高，本实用新型所述动力源可以采用电机驱动，也可以采用风能驱动，还可以采用水能驱动，本实用新型在使用时，左轴承体4和右轴承体5侧壁的液体进口 7以及泵体侧壁的液体进孔分别连接水源，启动动力源，泵轴I带动泵体2内的飞轮3旋转，液体在飞轮3的高速旋转作用下产生离心力，使液体分别快速进入储液空腔11和储液腔14内，经泵齿10和泵齿插槽以及轮齿9和轮齿插槽的间隙以及轮齿9、泵齿插槽和定子齿盘12端面的环齿插槽、环齿13的间隙逐步甩到液体出口 8，同时，在液体甩出过程中，液体通过飞轮3与泵体2之间以及飞轮3与定子齿盘12之间的摩擦阻尼通道时，液体分子与液体分子之间高速碰撞而使液体逐渐升温，使飞轮3与泵体2间的机械能使液体分子之间产生摩擦而转换成使液体升温的热能，泵体2内的液体可根据需要的热水的温度进行循环升温，经过测试，多次循环后排出液体的热能最高温度可100摄氏度，满足了多种需要热水的工作环境，而且除了无环境污染外，它的热能转换效率比煤炭锅炉、电锅炉转换高，本实用新型可用于工厂，洗浴场所，酒店，生活温水，农业温棚等场所，本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、转换效率高、环保无污染、节约能源、安全性能高、维护方便、占用空间小、省时省力等优点。
【权利要求】
1.一种将机械能转换成热能的供热装置，其特征在于设有泵轴、泵体、飞轮、左轴承体、右轴承体、轴承压盖和动力源，泵体内设有飞轮，泵体中心设有泵轴，泵体两端分别与轴承体密封连接，飞轮固定串接在泵轴上，泵轴经轴承分别与左轴承体和右轴承体固定连接，泵轴一端与动力源相连接，轴承体外端经轴承压盖密封连接，所述轴承体与泵体间设有储液空腔，左轴承体和右轴承体的储液空腔侧壁分别设有液体进口，所述泵体侧壁设有液体出口，所述飞轮两端面分别以飞轮轮毂圆心为中心沿径向由中心向外缘依次间隔套设有两个以上的直径不等的环形轮齿，轮齿与飞轮轮毂间以及相邻轮齿间形成泵齿插槽，所述泵体呈圆柱形，泵体两端的内壁上以泵轴轴心为中心沿径向由中心向外缘依次间隔套有两个以上的直径不等的环形泵齿，相邻泵齿间形成轮齿插槽，所述飞轮经端面的轮齿、泵齿插槽和泵体内壁的轮齿插槽、泵齿与泵体间隙配合，以使飞轮与泵体间形成摩擦阻尼通道。
2.根据权利要求1所述的一种将机械能转换成热能的供热装置，其特征在于所述泵体内泵轴上设有至少两个飞轮，飞轮与飞轮间设有定子齿盘，定子齿盘外圆与泵体内壁固定连接，内圆与泵轴之间设有储液腔，侧壁径向设有进液通孔，定子齿盘两端面上分别沿径向由中心向外缘依次间隔套有直径不等的同心环齿，所述相邻环齿间设有环齿插槽，所述飞轮一端经轮齿、泵齿插槽和泵体内壁的轮齿插槽、泵齿与泵体间隙配合，另一端经轮齿、泵齿插槽和定子齿盘端面的环齿插槽、环齿间隙配合，泵体侧壁上设有液体出口和液体进孔，液体出口与飞轮相对应，进液通孔内端与储液腔相连通，外端与液体进孔相连通。
3.根据权利要求1所述的一种将机械能转换成热能的供热装置，其特征在于所述轮齿和泵齿的横断面分别对应呈矩形。
4.根据权利要求1所述的一种将机械能转换成热能的供热装置，其特征在于所述轮齿和泵齿的横断面分别对应呈梯形。
5.根据权利要求1所述的一种将机械能转换成热能的供热装置，其特征在于所述轮齿和泵齿的横断面分别对应呈多边形。
6.根据权利要求1所述的一种将机械能转换成热能的供热装置，其特征在于所述轮齿和泵齿的横断面分别对应呈弧形。
7.根据权利要求1所述的一种将机械能转换成热能的供热装置，其特征在于所述轮齿和泵齿的横断面分别对应呈三角形。
【文档编号】F24J3/00GK203572082SQ201320758587
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】戴作峰 申请人:戴作峰