燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，包括防倒流板、连接柱及定位固定装置，防倒流板固定在连接柱上，连接柱可转动的设置在顶筒外壳内壁上，定位固定装置为包括第一折板及第二折板的L形折板，第一折板与顶筒外壳的内壁固定连接，第二折板一端与第一折板连接并位于防倒流板上方且第二折板的一个边位于连接柱上方。本实用新型燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，在顶筒外壳内壁通过点焊不锈钢片L形折板作为防倒流板的定位固定装置，采用一个L形折板实现了原来两个螺钉的功能，采用本设计使得整体制作工艺简洁，避免了锁付螺钉的流程，制作成本较低。而且点焊连接牢固，避免了原来可靠性方面的潜在风险，并且使得外观整洁美观。
【专利说明】燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防倒流板及固定装置，尤其是一种燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，属于燃气热水器装置领域。
【背景技术】
[0002]顶筒是燃气热水器重要部件，连接烟管与热交换器，将燃烧后的气体排到室外。如图1、2所示，传统顶筒是由外壳1、防倒流板2、连接柱3、两个螺钉4和5四部分组成，防倒流板通过连接柱与外壳连接，并绕连接柱在空间内可进行近90°轴向运动。当热水器处于工作状态时，气流冲击防倒流板，螺钉4对防倒流板限位，此时防倒流板围绕连接柱处于近似垂直状态，当关闭热水器后，燃烧室内停止燃烧，防倒流板由于自己重力原因将绕连接柱回归水平状态，螺钉5对防倒流板承接限位。
[0003]但此结构存在以下缺陷:
[0004]原固定防倒流板2限制其轴向运动的两个螺钉4和5存在脱落风险。螺钉与外壳I配合固定，外壳一般为0.4mm-0.6mm不锈钢板，无论是打翻边还是焊接，都会造成外观丑陋。所使用的螺钉往往采用自攻牙螺钉，螺钉头锋利容易划破作业人员手指。螺钉头外露影响产品整体美感。整体制作流程较为繁琐，成本较高。
[0005]有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，能够克服上述采用螺钉限制防倒流板运动所导致的螺钉脱落、安装作业不便及整体制造繁琐的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0008]燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，包括连接柱及定位固定装置，防倒流板固定在连接柱上，连接柱可转动的设置在顶筒外壳内壁上，定位固定装置一端安装在顶筒外壳内壁，防倒流板偏心地固定在连接柱上并被连接柱分为大板、小板两个面积大小不同的部分，定位固定装置另一端为自由端，自由端位于防倒流板小板的上方并与防倒流板接触且定位固定装置的一个边位于连接柱上方，或者自由端位于防倒流板大板的下方并与防倒流板接触且定位固定装置的一个边位于连接柱下方。
[0009]定位固定装置固定端与自由端的连线与连接柱中心轴线相交或者平行。
[0010]定位固定装置为包括第一折板及第二折板的L形折板，第一折板与顶筒外壳的内壁固定连接，第二折板一端与第一折板固定连接，另一端为自由端且悬空设置。
[0011]第二折板的固定端与自由端的连线与连接柱中心轴线在水平投影面的投影相交，第二折板的自由端的端边包括相连的横边和斜边，横边与连接柱平行，斜边自横边开始斜向第一折板。
[0012]第二折板位于防倒流板小板上方，第二折板自由端的横边位于连接柱中心轴正上方或连接柱中心轴上方远离第一折板的一侧。或者第二折板位于防倒流板大板下方且第二折板的自由端的横边位于连接柱中心轴正下方或者连接柱中心轴下方远离第一折板的一侧。
[0013]第二折板的固定端与自由端的连线与连接柱中心轴线在水平投影面的投影相互平行。
[0014]第二折板位于防倒流板小板上方，第二折板靠近防倒流板大板的侧边与连接柱中心轴平行，并位于连接柱中心轴正上方或连接柱中心轴上方靠近防倒流板大板的一侧。或者，第二折板位于防倒流板大板下方且第二折板靠近防倒流板小板的侧边与连接柱中心轴平行，并位于连接柱中心轴正下方或者连接柱中心轴下方靠近防倒流板小板的一侧。
[0015]定位固定装置一端焊接在顶筒外壳的内壁。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0017]本实用新型燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，采用在顶筒外壳内壁通过点焊不锈钢片作为防倒流板的定位固定装置，对防倒流板进行限位，使防倒流板在燃气热水器工作时只能围绕连接柱进行< 90°范围内转动，在燃气热水器不工作时，定位固定装置向上顶接或下压防倒流板使其保持关闭顶筒通道状态。防倒流板固定在连接柱上，经连接柱分为大小不同的两部分，使得在燃气热水器不工作时，防倒流板能较容易的利用自重反转复位。采用本设计，使得制作工艺简洁，避免了锁付螺钉的流程。制作成本较低，而且点焊连接牢固，避免了原来可靠性方面的潜在风险，并且使得外观整洁美观。
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中在热水器不工作状态下顶筒内各部件的结构示意图。
[0020]图2是现有技术中在热水器工作状态下顶筒内各部件的结构示意图。
[0021]图3是实施例一中热水器不工作状态下顶筒内各部件的结构示意图。
[0022]图4是实施例一中热水器工作状态下顶筒内各部件的结构示意图。
[0023]图5是实施例一中定位固定装置、连接柱及防倒流板的结构示意图。
[0024]图6是实施例一中定位固定装置的主视示意图。
[0025]图7是图6的俯视示意图。
[0026]1、外壳，2、防倒流板，3、连接柱，4、螺钉，5、螺钉，6、L形折板，61、第一折板，62、第
二折板。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，本实用新型燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置包括连接柱3及定位固定装置。
[0028]防倒流板2固定在连接柱3上，连接柱3可转动的连接在顶筒外壳I的内壁上，定位固定装置一端焊接在顶筒外壳I的内壁。定位固定装置另一端为自由端，自由端悬空。自由端位于防倒流板小板的上方并与防倒流板接触且定位固定装置的一个边位于连接柱上方，或者自由端位于防倒流板大板的下方并与防倒流板接触且定位固定装置的一个边位于连接柱下方。[0029]定位固定装置固定端与自由端的连线与连接柱中心轴线平行或者相交。即，定位固定装置可以与连接柱中心轴平行设置，或者位于不同高度但在水平投影面上的投影相交。
[0030]由于防倒流板采用其所在平面与连接柱中心轴平行的方式安装，防倒流板偏心地固定在连接柱上并被连接柱分为大板、小板两个面积大小不同的部分，因此，定位固定装置可以安装于防倒流板的小板上方对其进行定位固定，也可以安装于防倒流板的大板下方对其进行定位固定。
[0031]由于定位固定装置可采用其固定端与自由端的连线与连接柱中心轴线相交或者平行的方式安装对防倒流板进行定位固定，因此，在定位固定装置的固定端与自由端的连线与连接柱中心轴线相交时，在燃气热水器工作时利用自由端的端边对防倒流板进行定位。在定位固定装置的固定端与自由端的连线与连接柱中心轴线平行时，在燃气热水器工作时利用自由端与固定端之间的侧边对防倒流板进行定位。
[0032]实施例一
[0033]如图3、4、5、6、7所示，在本实施例中，定位固定装置为包括第一折板61及第二折板62的L形折板6，第一折板61与顶筒外壳I的内壁通过点焊固定连接，第二折板62 —端与第一折板61连接，另一端为自由端悬空位于防倒流板2的小板上方且第二折板62的一个边位于连接柱3的上方。
[0034]在其他实施例中，定位固定装置也可以为一个直板而非L形折板。
[0035]在本实施例中，第二折板62与第一折板61连接的固定端与其自由端的连线与连接柱3的中心轴线在水平投影面的投影相交，如图5、6所示，第二折板62的自由端的端边包括相连的横边和斜边，横边位于连接柱上方且与其平行，斜边自横边开始斜向第一折板61。
[0036]第二折板62的自由端的端边设置为横边和斜边，是为了安装时更能保证安装精度。
[0037]如果第二折板62的自由端的端边全部为一条横边，由于顶筒的外壳为弧形，因此，L形折板6焊接在顶筒外壳上后，其第二折边的自由端的端边超出连接柱的部分较大，难以控制安装精度。而将自由端的端边设计为相连横边和斜边，实际上是缩小了横边的长度，从而使得安装精度更容易保证。但是横边的长度也需有一定保证，若横边长度缩短至极限，使得自由端的端边呈尖角，则在对防倒流板限位时容易损伤防倒流板。
[0038]当热水器处于工作状态时，气流冲击防倒流板，防倒流板逐渐向竖立状态发展，第二折板62的自由端顶住防倒流板的大板以进行限位，使其翻转的后状态为竖立或接近竖立，此时防倒流板围绕连接柱处于近似垂直状态，当关闭热水器后，燃烧室内停止燃烧，防倒流板由于自己重力原因将绕连接柱回归水平状态，第二折边62的底面压制防倒流板的小板，使防倒流板呈水平状态，对防倒流板承接限位。
[0039]第二折板自由端的横边位于连接柱中心轴正上方或连接柱中心轴上方远离第一折板的一侧。此设计是为了使得燃气热水器工作时，防倒流板的翻转角度<90°，而不至于翻转超过90°，在燃气热水器不工作时，防倒流板不能反转复位。
[0040]防倒流板固定在连接柱上，经连接柱分为两部分，靠近定位固定装置的部分面积小于另一部分面积。此设计是为在燃气热水器不工作时，防倒流板能较容易的利用自重反转复位。
[0041]本实用新型燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，防倒流板固定在连接柱上，经连接柱分为大小不同的两部分，使得在燃气热水器不工作时，防倒流板能较容易的利用自重反转复位。采用在顶筒外壳内壁通过点焊不锈钢片作为防倒流板的定位固定装置，对防倒流板进行限位，使防倒流板在燃气热水器工作时只能围绕连接柱进行< 90°范围内转动，在燃气热水器不工作时，定位固定装置下压防倒流板小板使其保持关闭顶筒通道状态。采用本设计，使得制作工艺简洁，避免了锁付螺钉的流程。制作成本较低，而且点焊连接牢固，避免了原来可靠性方面的潜在风险，并且使得外观整洁美观。
[0042]实施例二
[0043]本实施例与实施例一的区别在于:第二折板位于防倒流板大板下方且第二折板的自由端的横边位于连接柱中心轴正下方或者连接柱中心轴下方远离第一折板的一侧。
[0044]在燃气热水器工作时利用自由端的端边顶住防倒流板的小板对防倒流板进行定位。在燃气热水器不工作时，利用第二折板上顶防倒流板大板以对防倒流板定位。
[0045]实施例三
[0046]本实施例与实施例一不同的是，第二折板的固定端与自由端的连线与连接柱中心轴线在水平投影面的投影相互平行，第二折板位于防倒流板小板上方。
[0047]第二折板的固定端与自由端之间靠近防倒流板大板的侧边与连接柱中心轴平行，并位于连接柱中心轴正上方或连接柱中心轴上方靠近防倒流板大板的一侧。此侧边在防倒流板2因燃气热水器工作而竖立时顶住防倒流板2的大板对防倒流板进行限位，使防倒流板2竖立，以避免其继续翻转。
[0048]在燃气热水器不工作时，利用第二折板下压防倒流板小板，使防倒流板保持关闭顶筒通道状态，对防倒流板承接限位。
[0049]实施例四
[0050]本实施例与实施例三不同的是，第二折板位于防倒流板大板下方且第二折板靠近防倒流板小板的侧边与连接柱中心轴平行，并位于连接柱中心轴正下方或者连接柱中心轴下方靠近防倒流板小板的一侧。
[0051]此侧边在防倒流板2因燃气热水器工作而竖立时顶住防倒流板2的小板对防倒流板进行限位，使防倒流板2竖立，以避免其继续翻转。
[0052]在燃气热水器不工作时，利用第二折板上顶防倒流板大板，使防倒流板保持关闭顶筒通道状态，对防倒流板承接限位。
[0053]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，包括连接柱及定位固定装置，防倒流板固定在连接柱上，连接柱可转动的设置在顶筒外壳内壁上，定位固定装置一端安装在顶筒外壳内壁，其特征在于:防倒流板偏心地固定在连接柱上并被连接柱分为大板、小板两个面积大小不同的部分，定位固定装置另一端为自由端，自由端位于防倒流板小板的上方并与防倒流板接触且定位固定装置的一个边位于连接柱上方，或者自由端位于防倒流板大板的下方并与防倒流板接触且定位固定装置的一个边位于连接柱下方。
2.根据权利要求1所述的燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，其特征在于:定位固定装置固定端与自由端的连线与连接柱中心轴线相交或者平行。
3.根据权利要求1或2所述的燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，其特征在于:定位固定装置为包括第一折板及第二折板的L形折板，第一折板与顶筒外壳的内壁固定连接，第二折板一端与第一折板固定连接，另一端为自由端且悬空设置。
4.根据权利要求3所述的燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，其特征在于: 第二折板的固定端与自由端的连线与连接柱中心轴线在水平投影面的投影相交，第二折板的自由端的端边包括相连的横边和斜边，横边与连接柱平行，斜边自横边开始斜向第一折板。
5.根据权利要求4所述的燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，其特征在于:第二折板位于防倒流板小板上方，第二折板自由端的横边位于连接柱中心轴正上方或连接柱中心轴上方远离第一折板的一侧。
6.根据权利要求4所述的燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，其特征在于:第二折板位于防倒流板大板下方且第二折板的自由端的横边位于连接柱中心轴正下方或者连接柱中心轴下方远离第一折板的一侧。
7.根据权利要求3所述的燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，其特征在于:第二折板的固定端与自由端的连线与连接柱中心轴线在水平投影面的投影相互平行。
8.根据权利要求7所述的燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，其特征在于:第二折板位于防倒流板小板上方，第二折板靠近防倒流板大板的侧边与连接柱中心轴平行，并位于连接柱中心轴正上方或连接柱中心轴上方靠近防倒流板大板的一侧。
9.根据权利要求7所述的燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，其特征在于:第二折板位于防倒流板大板下方且第二折板靠近防倒流板小板的侧边与连接柱中心轴平行，并位于连接柱中心轴正下方或者连接柱中心轴下方靠近防倒流板小板的一侧。
10.根据权利要求1所述的燃气热水器顶筒防倒流板的固定装置，其特征在于:定位固定装置一端焊接在顶筒外壳的内壁。
【文档编号】F24H9/00GK203758018SQ201320803554
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】卢豪杰, 赵小勇, 马峰, 孙茜 申请人:海尔集团公司, 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司