无水氯化钙烘干装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种无水氯化钙烘干装置，包括可转动的滚筒，所述滚筒的后端连接有进料箱、前端连接有出料箱，所述进料箱上安装有填料口和出风道，所述出风道连通有除尘装置，所述出料箱上设有煤气燃烧装置，本发明采用上述方案，通过对煤气进行多级脱硫，使得烘干用的煤气非常纯净，氯化钙的干燥效果好，并对烘干装置在烘干过程中产生的粉末或含有水分的较小颗粒物料，进行过滤、回收，即节约了成本、又避免了空气污染。
【专利说明】无水氯化钙烘干装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无水氯化钙的生产装置，具体的说涉及一种用于将含水氯化钙进行脱水的无水氯化钙烘干装置，属于化工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]氯化钙是氯离子与钙离子形成的无机盐。无水氯化钙有较强吸湿性和刺激性，用于各种物质的干燥剂，此外还用作马路防尘，土质改良剂，冷冻剂，净水剂，上桨剂或石油助齐U。它是一种广泛使用的化学试剂、医药原料、食品添加剂、饲料添加剂及制造金属钠等的化工原料，工业使用的无水氯化钙的纯度要求达到94%以上。
[0003]目前，无水氯化钙的原料为含水氯化钙，含水氯化钙中，其杂质和水分大约在17%左右，生产时，需要将取出杂质后的含水氯化钙进行烘干，以前，氯化钙的烘干大多数采用土窑烘干，耗煤量大且不环保。
[0004]目前，市场上也出现了用于对含水氯化钙进行粉碎蒸干的设备，其工作原理是:热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
[0005]但是，在使用过程中，这种设备出现了很多缺陷，如，这种设备是将搅拌粉碎与烘干一体，其工作流程长，且热空气的温度较低，只能蒸发一部分水分，达不到烘干效果，而且其烘干过程中产生的粉末或含有水分的较小颗粒物料，直接排出设备外部，不能及时的过滤回收，造成空气污染。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的问题是提供一种节能环保、干燥效果良好的无水氯化钙烘干装置。
[0007]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:
一种无水氯化钙烘干装置，包括可转动的滚筒，所述滚筒的后端连接有进料箱、前端连接有出料箱，所述进料箱上安装有填料口和出风道，所述出风道连通有除尘装置，所述出料箱上设有煤气燃烧装置。
[0008]以下是本发明对上述方案的进一步优化:
所述进料箱和出料箱分别与滚筒的两个端部转动密封连接，滚筒内设有若干道螺旋翻板。
[0009]进一步优化:除尘装置包括与出风道连通的飞尘除尘器，所述飞尘除尘器内设有通风管，所述通风管的下端设置在靠近飞尘除尘器下端的位置。
[0010]进一步优化:通风管的另一端通过引风机连通有水膜除尘器，所述水膜除尘器的上部一体连接有喷淋室，喷淋室内安装有环形的喷淋管，引风机上设有引风机出风管，所述引风机出风管与喷淋室连通，水膜除尘器和喷淋室内设有出风管，所述出风管的下端设置在靠近水膜除尘器底部的位置。
[0011]进一步优化:所述煤气燃烧装置包括通过管路连通有煤气发生器，煤气发生器与煤气燃烧装置之间安装有煤气除硫装置。
[0012]进一步优化:所述煤气除硫装置包括与煤气发生器连通的煤气存储箱，煤气存储箱的下部连通有除硫气道，所述除硫气道的下方设有盛有石灰水的除硫水槽，除硫气道的下端伸入到除硫水槽的底部。
[0013]进一步优化:煤气存储箱通过第一煤气连通管连通有盛有石灰水的第一除硫箱，第一除硫箱通过管路连通有盛有石灰水的第二除硫箱，所述第二除硫箱上设有与煤气燃烧装置连通的第二煤气连通管；
第一除硫箱内竖直设有第一隔板，所述第一除硫箱位于第一隔板的一侧的位置设有第一加水口，位于第一隔板的另一侧的位置密封，其上壳体与石灰水水面之间形成第一气室，所述第一煤气连通管端部插入在第一气室下方靠近第一除硫箱底部的位置。
[0014]进一步优化:第二除硫箱内竖直设有第二隔板，所述第二除硫箱位于第二隔板的一侧的位置设有第二加水口，位于第二隔板的另一侧的位置密封，其上壳体与石灰水水面之间形成第二气室，所述第二煤气连通管端部插入在第二气室下方靠近第二除硫箱底部的位置；所述第一气室与第二气室之间通过第三煤气连通管连通。
[0015]煤气存储箱、第一除硫箱和第二除硫箱对煤气发生器产生的煤气进行过滤除杂，保证了煤气的纯净度，使其在燃烧过程中，不会产生杂质，保证了烘干后的氯化钙的白色纯度。
[0016]进一步优化:煤气燃烧装置包括固定安装在出料箱上的通气管，所述通气管的一端伸入到滚筒内，另一端密封且位于出料箱的外部并连通有氧气进管，所述通气管内安装有与第二煤气连通管连通的煤气进管；煤气进管的前端设置在靠近通气管前端的位置，所述通气管的前端设有火焰分配隔板，在火焰分配隔板上设有若干个喷火孔。
[0017]进一步优化:所述煤气进管的前端与通气管之间通过环形的氧气隔板连接，所述煤气进管与通气管之间形成氧气室，所述煤气进管的前端与火焰分配隔板之间形成混合燃烧室，所述氧气隔板上设有若干个将氧气室与混合燃烧室连通的氧气通气孔。
[0018]工作时，首先通过动力让滚筒转动，然后将含水氯化钙通过填料口加入到进料箱内并输入到滚筒中，在滚筒内的螺旋翻板的作用下，含水氯化钙向出料箱的方向流动；
然后启动煤气发生器产生煤气，含硫的煤气依次经过煤气存储箱、第一除硫箱和第二除硫箱除硫后，纯净的煤气进入煤气燃烧装置，进行点火，并对滚筒内的含水量氯化钙进行烘烤，烘干后的无水氯化钙通过出料口输出并包装。
[0019]在烘干过程中，水分蒸发产生的含有微小颗粒的蒸汽在引风机的作用下，依次通过飞尘除尘器和水膜除尘器进行沉积、过滤，最后通过出风管排出。
[0020]本发明采用上述方案，通过对煤气进行多级脱硫，使得烘干用的煤气非常纯净，氯化钙的干燥效果好，并对烘干装置在烘干过程中产生的粉末或含有水分的较小颗粒物料，进行过滤、回收，即节约了成本、又避免了空气污染。
[0021]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。【专利附图】
【附图说明】
[0022]附图1为本发明实施例的结构示意图；
附图2为本发明实施例中煤气发生装置的结构示意图；
附图3为本发明实施例中煤气除硫装置的俯视图；
附图4为附图3中的A-A向剖视图；
附图5为附图3中的B-B向剖视图；
附图6为本发明实施例中煤气燃烧装置的结构示意图。
[0023]图中:1_滚筒；2_填料口 ；3_出料箱；4_出料口 ；5-螺旋翻板；6_出风道；7-飞尘除尘器；8-通风管；9_飞尘收集出口 ；10_齿圈；11_驱动齿轮；12_引风机；13-引风机出风管；14_水膜除尘器；15_喷淋管；16_喷淋室；17_出风管；18_进料箱；19_排污口 ；20_通气管；21_氧气进管；22_煤气进管；23_火焰分配隔板；24_点火孔；25_喷火孔；26_氧气隔板；27_氧气通气孔；28_第二煤气连通管；29_第一煤气连通管；30_第三煤气连通管；31-第二除硫箱；32_煤气存储箱；33_除硫水槽；34_煤气发生器；35_第一除硫箱；36_第一隔板；37_第二隔板；38_第一加水口 ；39_第二加水口 ；40_第一气室；41_第二气室；42-除硫气道。
【具体实施方式】
[0024]实施例，如图1所示，一种无水氯化钙烘干装置，包括可转动的滚筒1，所述滚筒I的后端连接有进料箱18、前端连接有出料箱3，所述进料箱18和出料箱3分别与滚筒I的两个端部转动密封连接。滚筒I内设有若干道螺旋翻板5。
[0025]所述滚筒I的外圆周上设有若干道齿圈10，滚筒I的下部与齿圈10相对应的位置设有与齿圈10相啮合并可驱动齿圈10带动滚筒I转动的驱动齿轮11。驱动齿轮11由变频减速箱驱动。
[0026]所述进料箱18上安装有填料口 2和出风道6，所述出风道6连通有除尘装置。
[0027]除尘装置包括与出风道6连通的飞尘除尘器7，所述飞尘除尘器7内设有通风管8，所述通风管8的下端设置在靠近飞尘除尘器7下端的位置。混杂气体通过通风管8的下端进入通风管8，延长了混杂气体的流程，在此过程中，微小颗粒在自身重力的作用下，逐渐沉积到飞尘除尘器7的下部。
[0028]飞尘除尘器7的底部安装有飞尘收集出口 9。
[0029]通风管8的另一端通过引风机12连通有水膜除尘器14，所述水膜除尘器14的上部一体连接有喷淋室16，喷淋室16内安装有环形的喷淋管15，引风机12上设有引风机出风管13，所述引风机出风管13与喷淋室16连通。
[0030]水膜除尘器14和喷淋室16内设有出风管17，所述出风管17的下端设置在靠近水膜除尘器14底部的位置。
[0031]喷淋室16内的混杂气体在喷淋管15的喷淋水的作用下，将混杂气体完全除尘，除尘后的洁净空气进入水膜除尘器14由出风管17的下端进入、上端排出。
[0032]水膜除尘器14的下端安装有排污口 19。
[0033]在实际应用过程中，可以将排污口 19连通到一个过滤沉淀池，过滤沉淀后的清水通过循环水泵再输送至喷淋管15进行循环利用，大大节约了能源。[0034]所述出料箱3的下部安装有出料口 4，所述出料箱3上设有煤气燃烧装置；
如图2所示，所述煤气燃烧装置包括通过管路连通有煤气发生器34，煤气发生器34与煤气燃烧装置之间安装有煤气除硫装置。
[0035]所述煤气除硫装置包括与煤气发生器34连通的煤气存储箱32，煤气存储箱32的下部连通有除硫气道42，所述除硫气道42的下方设有盛有石灰水的除硫水槽33，除硫气道42的下端伸入到除硫水槽33的底部。
[0036]煤气存储箱32通过第一煤气连通管29连通有盛有石灰水的第一除硫箱35,第一除硫箱35通过管路连通有盛有石灰水的第二除硫箱31，所述第二除硫箱31上设有与煤气燃烧装置连通的第二煤气连通管28。
[0037]如图3、图4、图5所不,第一除硫箱35内竖直设有第一隔板36,所述第一除硫箱35位于第一隔板36的一侧的位置设有第一加水口 38，位于第一隔板36的另一侧的位置密封，其上壳体与石灰水水面之间形成第一气室40，所述第一煤气连通管29端部插入在第一气室40下方靠近第一除硫箱35底部的位置。
[0038]第二除硫箱31内竖直设有第二隔板37，所述第二除硫箱31位于第二隔板37的一侧的位置设有第二加水口 39，位于第二隔板37的另一侧的位置密封，其上壳体与石灰水水面之间形成第二气室41，所述第二煤气连通管28端部插入在第二气室41下方靠近第二除硫箱31底部的位置。
[0039]所述第一气室40与第二气室41之间通过第三煤气连通管30连通。
[0040]如图6所示，煤气燃烧装置包括固定安装在出料箱33上的通气管20，所述通气管20的一端伸入到滚筒I内，另一端密封且位于出料箱33的外部并连通有氧气进管21，所述通气管20内安装有与第二煤气连通管28连通的煤气进管22。
[0041]煤气进管22的前端设置在靠近通气管20前端的位置，所述通气管20的前端设有火焰分配隔板23,在上设有若干个喷火孔25 ；
所述煤气进管22的前端与通气管20之间通过环形的氧气隔板26连接，所述煤气进管22与通气管20之间形成氧气室，所述煤气进管22的前端与火焰分配隔板23之间形成混合燃烧室，所述氧气隔板26上设有若干个将氧气室与混合燃烧室连通的氧气通气孔27。
[0042]出料箱33上位于通气管20上方的位置设有点火孔24。
[0043]工作时，首先通过动力让滚筒I转动，然后将含水氯化钙通过填料口 2加入到进料箱18内并输入到滚筒I中，在滚筒I内的螺旋翻板5的作用下，含水氯化钙向出料箱3的方向流动；
然后启动煤气发生器34产生煤气，含硫的煤气依次经过煤气存储箱32、第一除硫箱35和第二除硫箱31除硫后，纯净的煤气进入煤气燃烧装置，进行点火，并对滚筒I内的含水量氯化钙进行烘烤，烘干后的无水氯化钙通过出料口 4输出并包装。
[0044]煤气存储箱32、第一除硫箱35和第二除硫箱31对煤气发生器34产生的煤气进行过滤除杂，保证了煤气的纯净度，使其在燃烧过程中，不会产生杂质，保证了烘干后的氯化钙的白色纯度。
[0045]在烘干过程中，水分蒸发产生的含有微小颗粒的蒸汽在引风机12的作用下，依次通过飞尘除尘器7和水膜除尘器14进行沉积、过滤，最后通过出风管17排出。
[0046]本发明采用上述方案，通过对煤气进行多级脱硫，使得烘干用的煤气非常纯净，氯化钙的干燥效果好，并对烘干装置在烘干过程中产生的粉末或含有水分的较小颗粒物料，进行过滤、回收，即节约了成本、又避免了空气污染，大大提高了环保要求。
【权利要求】
1.一种无水氯化钙烘干装置，包括可转动的滚筒(1)，其特征在于:所述滚筒(I)的后端连接有进料箱(18 )、前端连接有出料箱(3 )，所述进料箱(18 )上安装有填料口( 2 )和出风道(6)，所述出风道(6)连通有除尘装置，所述出料箱(3)上设有煤气燃烧装置。
2.根据权利要求1所述的无水氯化钙烘干装置，其特征在于: 所述进料箱(18)和出料箱(3)分别与滚筒(I)的两个端部转动密封连接，滚筒(I)内设有若干道螺旋翻板(5)。
3.根据权利要求1或2所述的无水氯化钙烘干装置，其特征在于: 除尘装置包括与出风道(6)连通的飞尘除尘器(7)，所述飞尘除尘器(7)内设有通风管(8)，所述通风管(8)的下端设置在靠近飞尘除尘器(7)下端的位置。
4.根据权利要求3所述的无水氯化钙烘干装置，其特征在于: 通风管(8)的另一端通过引风机(12)连通有水膜除尘器(14)，所述水膜除尘器(14)的上部一体连接有喷淋室(16 )，喷淋室(16 )内安装有环形的喷淋管(15 )，引风机(12 )上设有引风机出风管(13 )，所述引风机出风管(13 )与喷淋室(16 )连通，水膜除尘器(14 )和喷淋室(16)内设有出风管(17)，所述出风管(17)的下端设置在靠近水膜除尘器(14)底部的位置。
5.根据权利要求4所述的无水氯化钙烘干装置，其特征在于: 所述煤气燃烧装置包括通过管路连通有煤气发生器(34)，煤气发生器(34)与煤气燃烧装置之间安装有煤气除硫装置。
6.根据权利要求5所述的无水氯化钙烘干装置，其特征在于: 所述煤气除硫装置包括与煤气发生器(34)连通的煤气存储箱(32)，煤气存储箱(32)的下部连通有除硫气道(42)，所述除硫气道(42)的下方设有盛有石灰水的除硫水槽(33)，除硫气道(42)的下端伸入到除硫水槽(33)的底部。
7.根据权利要求6所述的无水氯化钙烘干装置，其特征在于: 煤气存储箱(32)通过第一煤气连通管(29)连通有盛有石灰水的第一除硫箱(35)，第一除硫箱(35)通过管路连通有盛有石灰水的第二除硫箱(31)，所述第二除硫箱(31)上设有与煤气燃烧装置连通的第二煤气连通管(28)； 第一除硫箱(35)内竖直设有第一隔板(36)，所述第一除硫箱(35)位于第一隔板(36)的一侧的位置设有第一加水口(38)，位于第一隔板(36)的另一侧的位置密封，其上壳体与石灰水水面之间形成第一气室(40)，所述第一煤气连通管(29)端部插入在第一气室(40)下方靠近第一除硫箱(35)底部的位置。
8.根据权利要求7所述的无水氯化钙烘干装置，其特征在于:第二除硫箱(31)内竖直设有第二隔板(37)，所述第二除硫箱(31)位于第二隔板(37)的一侧的位置设有第二加水口(39),位于第二隔板(37)的另一侧的位置密封,其上壳体与石灰水水面之间形成第二气室(41)，所述第二煤气连通管(28)端部插入在第二气室(41)下方靠近第二除硫箱(31)底部的位置；所述第一气室(40)与第二气室(41)之间通过第三煤气连通管(30)连通。
9.根据权利要求8所述的无水氯化钙烘干装置，其特征在于:煤气燃烧装置包括固定安装在出料箱(33)上的通气管(20)，所述通气管(20)的一端伸入到滚筒(I)内，另一端密封且位于出料箱(33)的外部并连通有氧气进管(21)，所述通气管(20)内安装有与第二煤气连通管(28 )连通的煤气进管(22 );煤气进管(22 )的前端设置在靠近通气管(20 )前端的位置，所述通气管(20)的前端设有火焰分配隔板(23)，在火焰分配隔板(23)上设有若干个喷火孔(25)。
10. 根据权利要求9所述的无水氯化钙烘干装置，其特征在于:所述煤气进管(22)的前端与通气管(20)之间通过环形的氧气隔板(26)连接，所述煤气进管(22)与通气管(20)之间形成氧气室，所述煤气进管(22)的前端与火焰分配隔板(23)之间形成混合燃烧室，所述氧气隔板(26)上设有若干个将氧气室与混合燃烧室连通的氧气通气孔(27)。
【文档编号】F26B23/02GK103884166SQ201410139678
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】袁彦亮 申请人:袁彦亮