不含甲醛的水性木材胶黏剂及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种解决现有复合板制作中胶黏剂甲醛超标问题的并具有阻燃、防水、相变储能功能的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板及其制作方法，包括实木层和通过压力叠加复合在实木层上的阻燃防水相变储能层，阻燃防水相变储能层由膨胀珍珠岩、以芒硝、六水氯化钙、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意一种相变材料、硅溶胶溶液、植物纤维、碳酸钙、渗透剂、阻燃剂、防水剂、颜色料组成，将配料均匀搅拌后铺料，在铺料上铺设无纺布，经滚压机滚压后成为阻燃层板材，在阻燃防水相变储能层表面涂无甲醛水性胶黏剂，放上实木层板材放到预压机上，将实木层和阻燃防水相变储能层叠加预压缩处理后使实木层紧贴阻燃防水相变储能层，推进热压机进行热压，成为实木复合板，解决现有复合板制作中胶黏剂甲醛超标问题并具有节能、防火、防水的优点。
【专利说明】,板，可持续释放甲醛5-15年，同时，传统的菩量也必然是有限的，因此现有技术远远满造胶合板已引起社会各界的高度关注。生:、三聚氢胺，是胶黏剂行业中的一次革命性中的木制品粘贴固接。目前环保无毒胶最交和植物胶。这种胶粘剂无毒并且环保，但栏物质高分子蛋白胶的塑性、防水性以及强胶。
在的不足而提供一种可以解决现有胶合板夺才胶黏剂及其制作方法。
于:由下列各原料按照重量份数制备而成:I胶20— 30份、缩水甘油酯类环氧树脂5—10—20份、消泡剂2— 6份、合成植物酯增！个胶体的强度和粘性。骨胶也属于天然生'结材料，因其外观为珠状也称作珠状骨胶，，黏结定型好，且价格低廉、使用方便，特别。三种胶集合在一起可以取长补短，降低整左，以使整个胶体符合粘接要求。
可以将骨胶的磷酸三钙分子和淀粉里的羟\后加入尿素，具有防腐功能，碳酸羟基对二天然生然生物蛋白质，具有复杂的分子结不溶于有机溶剂，如乙醇和乙醚，在干燥情；或粉末，超细碳酸钙料径0.01微米之间，良作用下制得，主要用于橡胶、塑料的填充
在反应釜中加水，将水温升至80牵，加入氧化剂，将形成一种衍生物，进行接文羟基-01硫醇基-別、醛基-⑶0还原作用|塑剂，醚化成一种衍生物，形成高聚物，搅定粉10 — 20克、消泡剂2— 6克、合成植物克，碳酸钙20— 30克。所述消泡剂是指型或骨中提取的蛋白质，无色到淡黄色秀明或I级的碳酸钙。其它实施例的取值范围是在个原料的最小值均组成本发明的一组实施取另外各个原料的最大值均组成本发明的
置量克数的淀粉和水的混合物加入反应釜4度降至501后加入氢氧化钠溶液，搅拌均又提高其胶接强度和改善其施工性能；:的水的混合物加入高压反应釜中，加热至度降至501，再加入双氧水进行氧化改性，.消泡剂和合成植物酯增塑剂，冷却到301
压反应釜中，升温至851 —1001，然后， 步骤0、将木质素胶、水溶性松香胶、一半重量克数的淀粉和水的混合物加入反应釜中，加热至801 —1001，均匀搅拌30分钟后温度降至501后加入氢氧化钠溶液，搅拌均匀，加入缩水甘油酯类环氧树脂进行缩聚改性，以提高其胶接强度和改善其施工性能；
步骤再将骨胶、碳酸钙和一半重量克数的水的混合物加入高压反应釜中，加热至8000 —10000，搅拌30分钟后加入尿素，并将温度降至501，再加入双氧水进行氧化改性，再加入淀粉升温至951，降温至601以下，加入消泡剂和合成植物酯增塑剂，冷却到301以下，出料成为本品。
[0020]具体制作步骤如下:首先，将水加入高压反应釜中，升温至851—1001，然后，加入均匀搅拌后的骨胶和碳酸钙，搅拌30分钟后加入尿素，并将温度降至501 —一701，再加入氧化剂进行氧化改性形成微黄色液体，再加入淀粉升温至951，保持30秒，降温至601以下，加入消泡剂和磷苯二甲酸二丁酯，搅拌30秒后，冷却到301以下，出料即成为本品。
【权利要求】
1.一种阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，包括实木层和通过压力叠加复合在实木层上的阻燃防水相变储能层，其特征在于:所述的阻燃防水相变储能层由下列各原料按重量份数制备而成:膨胀珍珠岩30— 80份、以芒硝、六水氯化钙、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意一种相变材料20— 30份、硅溶胶溶液30— 80份、植物纤维30— 60份、碳酸钙2 —10份、渗透剂0.5—5份、阻燃剂8 — 35份、防水剂2— 8份、颜色料1一5份，首先将膨胀珍珠岩和相变材料充分混合，然后将混合后的吸附有相变材料的膨胀珍珠岩投入到硅溶胶溶液中，浸泡1~2小时后，捞出后离心甩干，将甩干后的物料与植物纤维、碳酸钙、渗透剂、阻燃剂、防水剂、颜色料均匀搅拌后铺料，在铺料上铺设有无纺布，再经滚压机滚压后成为阻燃防水相变储能层板材，在阻燃防水相变储能层板材表面涂抹无甲醛水性胶黏剂后，放上实木层板材放到预压机工作台面上，将实木层和阻燃防水相变储能层叠加预压缩处理后，使实木层紧贴阻燃防水相变储能层，然后推进热压机进行热压，即成实木复合板； 所述的无甲醛水性胶黏剂由下列各原料按照重量份数制备而成:木质素胶10 — 20份、水溶性松香胶10 — 20份、骨胶20— 30份、缩水甘油酯类环氧树脂5 —10份、双氧水5 —15份、氢氧化钠4一6份、淀粉10—20份、消泡剂2—6份、合成植物酯增塑剂4一6份、水120—140份、尿素5 —10份，碳酸钙20— 30份。
2.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于:所述的消泡剂是指羟值:45-56毫克1(011/克，酸值? 0.5毫克1(011/克，浊点17-251，与水易形成乳液，2%乳液四值6.3，密度0.879，在温水中稳定，为造纸、纤维、印染工业清除水中大量泡沫，能够消除含有泡沫质所产生的泡沫、无毒的型号为？8乂-02的消泡剂，这种市售的消泡剂由液体石腊、硬脂酸配制而成。
3.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于:所述的骨胶是由动物的皮或骨中提取的蛋白质，无色到淡黄色秀明或半透明薄片或粉粒。
4.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于:所述的渗透剂选用型号为丌02的渗透剂，学名:仲辛醇聚氧乙烯醚，化学分子式:08！1170 -^=1-6,黄色透明粘稠液体，低温时有凝冻现象，中性值6— 8，其5%水溶液加热至501以上呈混浊状，降低温度仍可恢复澄清，浊点40— 501，稳定性好，耐酸碱、硬水及重金属盐，混用性好，能与阳离子型、阴离子型、非离子性表面活性剂及合成树脂初缩体同浴作用，还有乳化作用，不会与各种染料发生沉淀与纤维无素合力，用后易洗去，用作渗透剂，由仲辛醇和环氧乙烷缩合而成。
5.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于:所述的阻燃剂选用型号是1^-2的阻燃剂，学名:反丁烯二酸双脂，白色结晶粉沫，熔点为? 571分解温度2201，一种反应型的塑料阻燃剂，主要用于八83和不饮和聚脂树脂可达到离火自熄的阻燃效果。
6.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于:所述的防水剂选用油脂、石蜡、明胶、硅油、含金硅油、表面活性剂之一。
7.—种如权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板的制作方法，其特征在于:制作步骤如下: 首先制备相变材料，按所述配比取相变材料，将其置入加热容器中，按其材料的熔点加热，融化成液体后，注入搅拌机中，按配比加入膨胀珍珠岩，将膨胀珍珠岩和相变材料充分搅拌均匀； 然后将混合后的吸附有相变材料的膨胀珍珠岩投入到硅溶胶溶液中，浸泡1~2小时后，捞出后尚心甩干， 其次将甩干后的物料与植物纤维、碳酸钙、渗透剂、阻燃剂、防水剂、颜色料均匀均匀搅拌后，喂进定型成型机，流入若干个料斗，实现自动铺料，在铺料上铺设有无纺布，经定型成型滚压机强力滚压后成为阻燃防水相变储能层板材， 干燥后在阻燃防水相变储能层板材表面涂抹无甲醛水性胶黏剂后，放上实木层板材放到预压机工作台面上，将实木层和阻燃防水相变储能层叠加预压缩处理后，使实木层紧贴阻燃防水相变储能层，然后推进热压机进行热压， 热压温度为1051 —1151，热压时间为6—15分钟，压力为0.8,3—1.2,3，再经过冷却、修边、 截边、砂光、分类后即成实木复合板。
【文档编号】C09J197/00GK103834357SQ201310593714
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月23日 优先权日:2013年11月23日
【发明者】刘泽源, 王一婷 申请人:王一婷