一种丝网印刷用uv固化油墨及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种丝网印刷用UV固化油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料3-5、环氧丙烯酸酯15-18、聚酯丙烯酸酯12-16、硼化二钨1-2、氮化铝1-2、氧化铝1-2、聚氨酯丙烯酸酯30-45、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、丙氧基化新戊二醇双丙烯酸酯7-9、苯乙烯4-6、乙烯基羧酸酯3-4、二月桂酸二丁基锡1-2、1173光引发剂5-9、甲基三乙氧基硅烷2-3、助剂4-5；本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明具有固化速度快、涂膜性能好、光泽度高、更加环保节能等显著地优点。
【专利说明】—种丝网印刷用UV固化油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种丝网印刷用UV固化油墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002]丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。紫外光固化油墨最近一段时间有了长足的发展，其主要优点是:固化时间短，因此不必使用喷粉，能提高生产效率；由于不用加热就能干燥，所以不需要烘箱，与热固着型油墨相比，可大幅度减少干燥时间，节省能源消耗；印品的各种耐抗性好，干燥后墨膜结实；由于油墨在机器上的稳定性好，所以印刷品的性质稳定；油墨中无挥发性有机溶剂V0C，不会污染大气，印刷品几乎无臭；因为是固体含量100%的油墨，所以能进行厚膜印刷；可在廉价纸张上印刷，也可在非吸收性材料如金属材料、塑料、硅酸盐制品等上印刷。这样，从高速印刷、环境保护和节约能源等方面考虑，紫外光固化油墨均优于其他类型油墨。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种丝网印刷用UV固化油墨及其制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方 案实施:
一种丝网印刷用UV固化油墨，由下列重量份的原料制备制成:有机颜料3-5、环氧丙烯酸酯15-18、聚酯丙烯酸酯12-16、硼化二钨1-2、氮化铝1-2、氧化铝1-2、聚氨酯丙烯酸酯30-45、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、丙氧基化新戊二醇双丙烯酸酯7-9、苯乙烯4-6、乙烯基羧酸酯3-4、二月桂酸二丁基锡1-2、1173光引发剂5_9、甲基三乙氧基硅烷
2-3、助剂 4-5 ；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉
0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 2-3、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、对苯二酚1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、苯基缩水甘油醚1-2、环烷酸钴2-3、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2 ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
[0005]本发明所述丝网印刷用UV固化油墨，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、硼化二钨、氮化铝、氧化铝、聚氨酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40 iim浆料，即得。
[0006]本发明的有益效果是:本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明具有固化速度快、涂膜性能好、光泽度高、更加环保节能等显著地优点。
具体实施方案
[0007]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0008]一种丝网印刷用UV固化油墨，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料3、环氧丙烯酸酯15、聚酯丙烯酸酯12、硼化二钨1、氮化铝1、氧化铝1、聚氨酯丙烯酸酯30、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12、丙氧基化新戊二醇双丙烯酸酯7、苯乙烯4、乙烯基羧酸酯3、二月桂酸二丁基锡1、1173光引发剂5、甲基三乙氧基硅烷2、助剂4 ；
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH550 2、交联剂TAC2、聚异丁烯2、对苯二酚1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、丙烯酸二甲基氨基乙酯2、苯基缩水甘油醚1、环烷酸钴2、没食子酸丙酯2、薏仁油I ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
[0009]本发明所述丝网印刷用UV固化油墨，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、硼化二钨、氮化铝、氧化铝、聚氨酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40 iim浆料，即得。
[0010]所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中(常温)8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次，无异状。
【权利要求】
1.一种丝网印刷用UV固化油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:有机颜料3-5、环氧丙烯酸酯15-18、聚酯丙烯酸酯12-16、硼化二钨1-2、氮化铝1_2、氧化铝1_2、聚氨酯丙烯酸酯30-45、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、丙氧基化新戊二醇双丙烯酸酯7-9、苯乙烯4-6、乙烯基羧酸酯3-4、二月桂酸二丁基锡1-2、1173光引发剂5_9、甲基三乙氧基硅烷2-3、助剂4-5 ； 所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 2-3、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、对苯二酚1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、苯基缩水甘油醚1-2、环烷酸钴2-3、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2 ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述丝网印刷用UV固化油墨，其特征在于，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、硼化二钨、氮化铝、氧化铝、聚氨酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，`冷却后，研磨得到20-40 y m浆料，即得。
【文档编号】C09D11/108GK103666035SQ201310593204
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月23日 优先权日:2013年11月23日
【发明者】万红霞, 陈可亮 申请人:铜陵方正塑业科技有限公司