一种紫外光固化包装印刷用油墨及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种紫外光固化包装印刷用油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、196不饱和聚酯树脂11-13、丙烯酸树脂9-13、活性炭1-2、聚乙二醇4004-6、乙醇10-12、甲基氢二氯硅烷2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-15、苯基缩水甘油醚2-3、间氨基甲胺1-2、硅酸锆1-2、抗氧剂DSTP1-2、Sb2O31-2、1173光引发剂7-8、促进剂DM1-2、助剂4-5；本发明可形成极细皱纹效果又可以形成极细磨砂效果，也可以形成皱纹兼磨砂效果的效果，其附着力和耐折性均优良，而且无溶剂排放，对环境友好，用于高档包装印刷。
【专利说明】一种紫外光固化包装印刷用油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种紫外光固化包装印刷用油墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002]紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有:(I)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前，用于丝网印刷的紫外光固化油墨品种繁多，但其性能单一，装饰效果单一，一般只能印出沙面或皱纹效果的图案。本发明油墨可以通过网版印刷方式将其一次印在金银卡纸或PVC卡上，克服了传统技术套印不准的缺点，但该油墨存在装饰效果单一的缺点，其只能印出皱纹效果的图案。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种紫外光固化包装印刷用油墨及其制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种紫外光固化包装印刷用油墨，由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1_3、196不饱和聚酯树脂11-13、丙烯酸树脂9-13、活性炭1-2、聚乙二醇400 4-6、乙醇10-12、甲基氢二氯硅烷2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-15、苯基缩水甘油醚2-3、间氨基甲胺1-2、硅酸锆1-2、抗氧剂DSTP 1-2、Sb2031-2、1173光引发剂7-8、促进剂DM1-2、助剂4-5 ；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉
0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 2-3、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、对苯二酚1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、苯基缩水甘油醚1-2、环烷酸钴2-3、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2 ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
[0005]本发明所述紫外光固化包装印刷用油墨，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、196不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、活性炭、聚乙二醇400、乙醇、甲基氢二氯硅烷、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌20-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40 u m浆料，即得。
[0006]本发明的有益效果是:本发明可形成极细皱纹效果又可以形成极细磨砂效果，也可以形成皱纹兼磨砂效果的效果，其附着力和耐折性均优良，而且无溶剂排放，对环境友好，用于高档包装印刷。具体实施方案
[0007]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0008]一种紫外光固化包装印刷用油墨，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料1、196不饱和聚酯树脂11、丙烯酸树脂9、活性炭1、聚乙二醇400 4、乙醇10、甲基氢二氯硅烷2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、苯基缩水甘油醚2、间氨基甲胺1、硅酸锆1、抗氧剂DSTP l、Sb203 1、1173光引发剂7、促进剂DM1、助剂4 ;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH550 2、交联剂TAC2、聚异丁烯2、对苯二酚1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、丙烯酸二甲基氨基乙酯2、苯基缩水甘油醚1、环烷酸钴2、没食子酸丙酯2、薏仁油I ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
[0009] 本发明所述紫外光固化包装印刷用油墨，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、196不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、活性炭、聚乙二醇400、乙醇、甲基氢二氯硅烷、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌20-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40 iim浆料，即得。
[0010]所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中(常温)8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次，无异状。
【权利要求】
1.一种紫外光固化包装印刷用油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、196不饱和聚酯树脂11-13、丙烯酸树脂9-13、活性炭1-2、聚乙二醇400 4_6、乙醇10-12、甲基氢二氯硅烷2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-15、苯基缩水甘油醚2-3、间氨基甲胺1-2、硅酸锆1-2、抗氧剂DSTP 1-2、Sb2031-2、1173光引发剂7-8、促进剂DM1-2、助剂4-5 ； 所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 2_3、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2_3、对苯二酚1_2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、苯基缩水甘油醚1-2、环烷酸钴2-3、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2 ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述紫外光固化包装印刷用油墨，其特征在于，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、196不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、活性炭、聚乙二醇400、乙醇、甲基氢二氯硅烷、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌20-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C，加入1173光引发剂，搅拌反应 40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40 u m浆料，即得。
【文档编号】C09D11/101GK103666032SQ201310593171
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月23日 优先权日:2013年11月23日
【发明者】万红霞, 陈可亮 申请人:铜陵方正塑业科技有限公司