高硅氧玻纤布烧结装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高硅氧玻纤布烧结装置，包括烧结炉炉体，炉体设有传动单元，其特征在于，炉腔内设置有加热器，风机，风管以及电热管；加热器与风机进风口连接，风机出风口与风管一端连接，风管一侧设有吹风嘴；电热管设置在风管之后。先对玻纤布进行风干，再进行烘烤，电热管设置多组，有效的减少烧结工时，提高效率，降低能耗。
【专利说明】高硅氧玻纤布烧结装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及高硅氧玻纤布制造领域，具体为一种高硅氧玻纤布烧结装置。
【背景技术】
[0002]高硅氧玻纤布在经过酸浙滤处理后，须经高温烧结，再进行定型。由于高硅氧玻纤布在酸浙滤处理后吸收大量水分，目前高硅氧玻纤布的干燥和烧结是在独立的干燥装置和烧结炉内进行，从干燥装置出来进入烧结装置时高硅氧玻纤布会散热降温，同时两个装置表面积大散热多。或者用烧结炉直接烧结，烧结温度需温度达500度以上，将高硅氧玻纤布吸收的大量水分高温烤干，排气温度高，排出的空气和水分吸收的显热量大。两种方式都具有效率低，能耗高的缺点。
【发明内容】
[0003]针对以上所述问题，本发明的目的在于提供一种高硅氧玻纤布烧结装置，能够提高硅氧玻纤布的烧结过程中的效率和降低能源消耗。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]一种高硅氧玻纤布烧结装置，包括烧结炉炉体以及驱动高硅氧玻纤布进出炉体的传动单元，其特征在于，还设置有加热器、风机、风管以及电热元件；所述风管位于所述炉体内高硅氧玻纤布的前部运行区域形成热风干燥区，风管朝向高硅氧玻纤布一侧设置有吹风嘴，加热器与风机进风口连通，风机出风口与风管连通；电热元件设置炉体内高硅氧玻纤布的后部运行区域形成烧结区，电热元件沿高硅氧玻纤布运行轨迹设置。
[0006]进一步地，所述风管为两组分布在炉体内无碱玻纤布运行轨迹两侧，两组风管设有吹风嘴的一侧相对。
[0007]进一步地，所述炉体上端设有烟囱以排出湿气。
[0008]进一步地，所述烟囱位于炉体的热风干燥区一侧。
[0009]进一步地，所述电热管沿所述高硅氧玻纤布运行轨迹的两侧设置，以实现两面同时烧结。
[0010]进一步的，所述传动单元包括主动辊、传动辊以及导向辊，主动辊设有驱动电机，导向辊设置在炉体上高硅氧玻纤布的进、出口，传动辊与主动辊分别设置在炉体上下两端。
[0011]本发明的有益效果是:在同一个烧结炉体内设置有热风干燥和电热烧结装置，先对玻纤布进行热风干燥脱除水份，再进行高温烧结，同时高温烧结区域热量也提高干燥区域的温度提高烘干效率，热量有效地得到了利用，有效的减少烧结工时，提高效率，降低能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明提供高硅氧玻纤布烧结装置的结构示意图。
[0013]图中:[0014]1.炉体；2.加热器；3.风机；4.风管；5.电热管；6.高娃氧玻纤布；7主动棍；
8.驱动电机；9.第一导向棍；10.第二导向棍；11.传动棍；12.烟園。
【具体实施方式】
[0015]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的详细说明。
[0016]如图1所示，一种高硅氧玻纤布烧结装置，包括烧结炉炉体1，炉体采用箱式结构，炉腔内设有加热器2以对空气进行加热，还有风机3、风管4以及电热管5，加热器2与风机3的进风口连通，风机3的出风口与风管4的一端连通。两组风管4位于炉体I内高硅氧玻纤布6的前部运行区域并相对设置以形成热风干燥区，风管4朝向高硅氧玻纤布6的一侧即相对的一侧设置有吹风嘴。电热管5设置在炉体I内高娃氧玻纤布6的后部运行区域形成烧结区，电热管5也沿高硅氧玻纤布运行轨迹两侧相对设置以对高硅氧玻纤布两面同时加热烧结。在本发明中，高硅氧玻纤布的前部运行区域，与高硅氧玻纤布的后部运行区域，是相对于高硅氧玻纤布运行方向而言，为便于描述和理解而划分，在空间上并不需要物理隔离措施。同样，热风干燥区是指该区域主要实现热风干燥功能，烧结区是指在该区域主要实现高温烧结功能，该两个区域并不需要实现物理隔离，即不需要隔离出有明显界限的空间。
[0017]炉体I设有传动单元用以高硅氧玻纤布6的传动，传动单元为主动辊7与导向辊，主动辊7设有驱动电机8，导向辊分布在炉体I上高硅氧玻纤布6的进、出口，炉体I的进口设有第一导向辊9，在风管4与电热管5上方设有传动辊11，主动辊7设置在炉体I的下端，炉体I的出口设有第二导向辊10。
[0018]高硅氧玻纤布6从炉体I的进口进入炉体的炉腔内，经第一导向辊9进入两根风管4之间，加热器2将空气加热后用风机3将气流吹入风管4内，风管4上的吹风嘴对着其间的高硅氧玻纤布6从高硅氧玻纤布6两面向其吹热风，热风加热高硅氧玻纤布及其吸附的水份，一方面加热使水份升温汽化从高硅氧玻纤布表面逸出，另一方面吹风嘴吹出的高速气流能够将汽化的水分子以及部分未汽化的水分子强制从高硅氧玻纤布表面驱离并被气流带走，实现强化传热和传质的效果，使干燥效率提高、能耗降低。经过风干的高硅氧玻纤布6通过传动辊11进入到电热管5之间进行高温烘烤，电热管5为多个沿高硅氧玻纤布两侧设置，电热管5对高硅氧玻纤布两面同时加热，使其温度快速升高到烧结温度。电热管5对高硅氧玻纤布的烧结主要通过辐射加热，另外由于炉体内空气同时受到电热管加热温度升高，热空气还实现对高硅氧玻纤布的传导和对流加热。由于干燥区与烧结区均是在同一个炉体内且没有物理隔离，因此高温烧结区的热量一部分被通过、辐射、对流和传导方式传递到热风干燥区，该部分热量没有释放到外部环境中而是强化了干燥效果，而干燥后的高硅氧玻纤布没有降温就直接进入烧结区，因此这种干燥、烧结既有分工又处于同一炉体的方式能够提高热能利用率，且减少空间降低设备成本，提高了干燥和烧结效率，降低了能源消耗。
[0019]炉体I上端设有烟囱12，以排出干燥产生的湿气。所述烟囱12位于炉体I的热风干燥区一侧，以使湿气能够迅速排出，降低炉体内相对湿度提高空气的干燥能力，而由于风机也是位于该侧，即炉体空气进气和排气均在干燥区一侧，因此干燥区一侧空气更新快以利于湿气排出，而减少烧结区空气流动以维持较高温度烧结氛围，形成干燥区空气湿度大、温度低，而烧结区湿度小温度高的分布，虽然在同一炉体内但可达到干燥、烧结区域不同的工作条件要求，也是提高能源利用率的措施之一。
[0020]加热器2和风机3既可位于炉体I外部，也可设置在炉体I内部而把驱动风机的电机设置在炉体外，其释放的热量是释放到干燥区用于干燥不会浪费，这样加热器和风机无需采用保温措施。
[0021]电热管5也可以用电阻丝等其它电热元件代替。
[0022]本实施例中炉体I采用立式结构，以提高空间利用率减少占地面积，形成的烟囱效应有利于湿空气的排出。采用卧式结构时，可将图1中内部的风管和电热管等顺时针旋转90度，形成上部为热风干燥区下部为烧结区的形式。
[0023]以上对本发明所提供的凝结水热量回收加热水装置进行了详细介绍。本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种高硅氧玻纤布烧结装置，包括烧结炉炉体以及驱动高硅氧玻纤布进出炉体的传动单元，其特征在于，还设置有加热器、风机、风管以及电热元件；所述风管位于所述炉体内高硅氧玻纤布的前部运行区域形成热风干燥区，风管朝向高硅氧玻纤布一侧设置有吹风嘴，加热器与风机进风口连通，风机出风口与风管连通；电热元件设置在炉体内高硅氧玻纤布的后部运行区域形成烧结区，电热元件沿高硅氧玻纤布运行轨迹设置。
2.根据权利要求1所述的高硅氧玻纤布烧结装置，其特征在于，所述风管为两组分布且在炉体内无碱玻纤布运行轨迹两侧，两组风管设有吹风嘴的一侧相对。
3.根据权利要求2所述的高硅氧玻纤布烧结装置，其特征在于，所述炉体上端设有烟囱。
4.根据权利要求3所述的高硅氧玻纤布烧结装置，其特征在于，所述烟囱位于炉体的热风干燥区位置。
5.根据权利要求1至4中之一所述的高硅氧玻纤布烧结装置，其特征在于，所述电热元件沿所述高硅氧玻纤布运行轨迹的两侧设置。
6.根据权利要求1至4中之一所述的高硅氧玻纤布烧结装置，其特征在于，所述传动单兀包括主动棍、传动棍以及导向棍，主动棍设有驱动电机，导向棍设置在炉体上高娃氧玻纤布的进、出口，传动辊与主动辊分别设置在炉体上下两端。
7.根据权利要求1至4中之一所述的高硅氧玻纤布烧结装置，其特征在于，所述加热器和风机设置在所述炉体内部而把驱动风机的电机设置在炉体外。
8.根据权利要求1至4中之一所述的高硅氧玻纤布烧结装置，其特征在于，所述炉体采用立式结构。
【文档编号】F26B13/10GK103994647SQ201410201116
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】竺林 申请人:通华玻纤复合材料(上海)有限公司