双轴搅拌式桨叶烘干的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种双轴搅拌式桨叶烘干机，包括支撑架及设置在支撑架上的烘干机箱体和动力装置，烘干机箱体包括下壳体和上壳体，下壳体包括内壳体和外壳体，内、外壳体之间形成导热油加热室，内壳体内设有两个搅拌轴，在搅拌轴上安装有桨叶，桨叶包括桨叶本体，在该桨叶本体内部设有导热油腔室，搅拌轴呈中空结构，导热油腔室和搅拌轴内部接通；动力装置包括搅拌电机、输出齿轮和减速齿轮。采用本发明的显著效果是，在内壳体外设置外壳体，向导热油加热室内通入高温热油，对内壳体进行加热，物料升温干燥效果更好，加热温度更高；桨叶本体的两个侧端面厚度不同且两个侧端面之间弧形过渡能增大桨叶本体的传热面积，干燥效果更好。
【专利说明】双轴搅拌式桨叶烘干机
【技术领域】
[0001]本发明涉及桨叶烘干机，具体涉及一种双轴搅拌式桨叶烘干机。
【背景技术】
[0002]浆叶烘干机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。它是一种连续、高效、低速搅拌型干燥设备。适用于化学制品、合成树脂、矿产品、药品、饲料、染料及食品等粉状物料、颗粒状物料或粘性物料的干燥。传统的，浆叶烘干机工作时，湿物料位于烘干机的箱体内，采用热水或热气对湿物料进行加热，加热效果不明显，升温有限。空心桨叶干燥机的工作原理是通过筒体及空心桨叶轴对物料间接加热、并利用桨叶的推动作用实现连续干燥生产；其中干燥机的空心桨叶是主要的传热部件，空心桨叶的传热效率直接决定设备处理能力的大小，现有空心桨叶的厚度均匀，传热面积有限，干燥效果不好。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术问题，本发明提供一种双轴搅拌式桨叶烘干机
[0004]技术方案如下:
[0005]一种双轴搅拌式桨叶烘干机，其要点在于:包括支撑架，在该支撑架上设有两个支撑块，在两个所述支撑块上设有同一个烘干机箱体，该烘干机箱体包括下壳体和上壳体，其中下壳体包括内壳体及设置在该内壳体外的外壳体，所述内壳体和外壳体之间形成导热油加热室，该导热油加热室对所述内壳体加热，所述内壳体和外壳体均呈槽状结构，所述内壳体和外壳体之间沿长度方向设置有至少两个壳体支撑连接板，在所述壳体支撑连接板上开设有导热油流过孔，所述内壳体的槽口向外翻折形成下壳体连接凸缘，所述上壳体呈槽状结构，所述上壳体的槽口向外翻折形成上壳体连接凸缘，该上壳体连接凸缘与下壳体连接凸缘通过螺栓连接，在所述上壳体上设有两个进料通道，两个所述进料通道分别靠近所述上壳体的两端；
[0006]在所述内壳体的端部分别设有轴承座，在所述内壳体内沿长度方向设有搅拌轴，所述搅拌轴两端分别通过轴承安装在所述轴承座上，在该搅拌轴上沿轴线方向分别安装有多个桨叶，所述桨叶包括两个桨叶本体，两个所述桨叶本体位于同一环向平面内，所述桨叶本体呈扇形，所述桨叶本体的内圆弧面与所述搅拌轴的外圆周面连接，在该桨叶本体内部设有导热油腔室，所述搅拌轴呈中空结构，所述导热油腔室和所述搅拌轴内部接通，所述搅拌轴为两个，两个所述搅拌轴相互平行，两个所述搅拌轴位于同一水平面上，两个所述搅拌轴上的桨叶相处错开，在所述烘干机箱体外的支撑架上设有动力装置，该动力装置包括安装在所述支撑架上的搅拌电机，在该搅拌电机的输出轴上设有输出齿轮，在两个所述搅拌轴的同一端均设有减速齿轮，两个所述搅拌轴上的减速齿轮与同一个减速齿轮啮合。
[0007]采用以上技术方案的显著效果是，内壳体用于盛装物料，在内壳体外设置外壳体，向导热油加热室内通入高温热油，对内壳体进行加热，物料升温干燥效果更好，加热温度更高；同时，导热油通过设在桨叶本体内圆弧面的入口进入桨叶本体内部的导热油腔室，桨叶本体的两个侧端面厚度不同且两个侧端面之间弧形过渡能增大桨叶本体的传热面积，干燥效果更好。
[0008]为了更好的实现本发明，可进一步为:
[0009]在上述桨叶本体的内圆弧面设有所述导热油腔室的入口，所述桨叶本体的两个侧端面均为矩形，所述桨叶本体的一个侧端面的厚度为另一个侧端面厚度的6?6.5倍，所述桨叶本体的两个侧端面之间弧形过渡，同一个桨叶的两个所述桨叶本体中，一个所述桨叶本体的小端面朝向另一个所述桨叶本体的大端面。采用以上技术方案，导热油通过设在桨叶本体内圆弧面的入口进入桨叶本体内部的导热油腔室，桨叶本体的两个侧端面厚度不同且两个侧端面之间弧形过渡能增大桨叶本体的传热面积，干燥效果更好。
[0010]上述内壳体和外壳体均呈U型槽状结构，所述内壳体和外壳体的两端开口均封闭，所述外壳体槽口向内翻折后与所述内壳体槽壁的外表面连接，所述壳体支撑连接板呈U型。采用以上技术方案，U型槽状的内壳体和外壳体内部空间大。
[0011]靠近上述内壳体任一端部的槽底部位设有出料通道。采用以上技术方案，物料烘干干燥后从出料通道排出壳体。
[0012]上述外壳体靠近出料通道的一端设有导热油出口，另一端设有导热油入口。采用以上技术方案，导热油在入口和出口之间循环，能保持导热油长时间处于较高温度。
[0013]在上述外壳体的外壁上设有隔热层。采用以上技术方案，隔热层能有效避免热量从外壳体流失。
[0014]上述内壳体的槽口向外翻折形成壳体连接凸缘。采用以上技术方案，上壳体通过壳体连接凸缘与下壳体连接。
[0015]上述桨叶本体呈中空壳状结构，所述桨叶本体的壳体内部形成所述导热油腔室，所述桨叶本体的内圆弧面敞开形成所述导热油腔室的入口。采用以上技术方案，将桨叶本体焊接在中空的桨叶轴上，与桨叶轴内部接通即可使导热油进入桨叶本体内的导热油腔室。
[0016]上述桨叶本体的外圆弧长度为其半径的2.5?2.7倍，所述桨叶本体的外圆弧长度为内圆弧长度的3.8?4倍。采用以上技术方案，桨叶本体的传热面积大，干燥效果好。
[0017]上述桨叶本体与所述搅拌轴之间焊接。采用以上技术方案，桨叶本体与所述搅拌轴连接稳定牢固。
[0018]有益效果:采用本发明的双轴搅拌式桨叶烘干机，内壳体用于盛装物料，在内壳体外设置外壳体，向导热油加热室内通入高温热油，对内壳体进行加热，物料升温干燥效果更好，加热温度更高；同时，导热油通过设在桨叶本体内圆弧面的入口进入桨叶本体内部的导热油腔室，桨叶本体的两个侧端面厚度不同且两个侧端面之间弧形过渡能增大桨叶本体的传热面积，干燥效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图；
[0020]图2为图1的A-A剖视图；
[0021]图3为图1和图2中桨叶本体I的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0023]如图1、图2和图3所示，一种双轴搅拌式桨叶烘干机，包括支撑架X，在该支撑架X上设有两个支撑块1，在两个所述支撑块I上设有同一个烘干机箱体，该烘干机箱体包括下壳体a和上壳体g，其中下壳体a包括内壳体b及设置在该内壳体b外的外壳体C，所述内壳体b和外壳体c之间形成导热油加热室S，该导热油加热室s对所述内壳体b加热，所述内壳体b和外壳体c均呈槽状结构，所述内壳体b和外壳体c之间沿长度方向设置有至少两个壳体支撑连接板d，在所述壳体支撑连接板d上开设有导热油流过孔dl，所述内壳体b的槽口向外翻折形成下壳体连接凸缘bI，所述上壳体g呈槽状结构，所述上壳体g的槽口向外翻折形成上壳体连接凸缘gl，该上壳体连接凸缘gl与下壳体连接凸缘bl通过螺栓连接，在所述上壳体g上设有两个进料通道h，两个所述进料通道h分别靠近所述上壳体g的两端；
[0024]在所述内壳体b的端部分别设有轴承座，在所述内壳体b内沿长度方向设有搅拌轴2，所述搅拌轴2两端分别通过轴承安装在所述轴承座上，在该搅拌轴2上沿轴线方向分别安装有多个桨叶，所述桨叶包括两个桨叶本体1，两个所述桨叶本体I位于同一环向平面内，所述桨叶本体I呈扇形，所述桨叶本体I的内圆弧面与所述搅拌轴2的外圆周面连接，在该桨叶本体I内部设有导热油腔室la，所述搅拌轴2呈中空结构，所述导热油腔室Ia和所述搅拌轴2内部接通，所述搅拌轴2为两个，两个所述搅拌轴2相互平行，两个所述搅拌轴2位于同一水平面上，两个所述搅拌轴2上的桨叶相处错开，在所述烘干机箱体外的支撑架X上设有动力装置，该动力装置包括安装在所述支撑架X上的搅拌电机i，在该搅拌电机i的输出轴上设有输出齿轮j，在两个所述搅拌轴2的同一端均设有减速齿轮k，两个所述搅拌轴2上的减速齿轮k与同一个减速齿轮k啮合。
[0025]在所述桨叶本体I的内圆弧面设有所述导热油腔室Ia的入口，所述桨叶本体I的两个侧端面均为矩形，所述桨叶本体I的一个侧端面的厚度为另一个侧端面厚度的6?6.5倍，所述桨叶本体I的两个侧端面之间弧形过渡，同一个桨叶的两个所述桨叶本体I中，一个所述桨叶本体I的小端面朝向另一个所述桨叶本体I的大端面。
[0026]所述内壳体b和外壳体c均呈U型槽状结构，所述内壳体b和外壳体c的两端开口均封闭，所述外壳体c槽口向内翻折后与所述内壳体b槽壁的外表面连接，所述壳体支撑连接板d呈U型。
[0027]靠近所述内壳体b任一端部的槽底部位设有出料通道e。
[0028]所述外壳体c靠近出料通道e的一端设有导热油出口 c2，另一端设有导热油入口
cl ο
[0029]在所述外壳体c的外壁上设有隔热层f。
[0030]所述内壳体b的槽口向外翻折形成壳体连接凸缘bl。
[0031]所述桨叶本体I呈中空壳状结构，所述桨叶本体I的壳体内部形成所述导热油腔室la，所述桨叶本体I的内圆弧面敞开形成所述导热油腔室Ia的入口。
[0032]所述桨叶本体I的外圆弧长度为其半径的2.5?2.7倍，所述桨叶本体I的外圆弧长度为内圆弧长度的3.8?4倍。
[0033]所述桨叶本体I与所述搅拌轴2之间焊接。
[0034]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双轴搅拌式桨叶烘干机，其特征在于:包括支撑架(X)，在该支撑架(X)上设有两个支撑块(y)，在两个所述支撑块(y)上设有同一个烘干机箱体，该烘干机箱体包括下壳体(a)和上壳体(g)，其中下壳体(a)包括内壳体(b)及设置在该内壳体(b)外的外壳体(C)，所述内壳体(b)和外壳体(C)之间形成导热油加热室(S)，该导热油加热室(S)对所述内壳体(b)加热，所述内壳体(b)和外壳体(C)均呈槽状结构，所述内壳体(b)和外壳体(C)之间沿长度方向设置有至少两个壳体支撑连接板(d)，在所述壳体支撑连接板(d)上开设有导热油流过孔(dl)，所述内壳体(b)的槽口向外翻折形成下壳体连接凸缘(bl)，所述上壳体(g)呈槽状结构，所述上壳体(g)的槽口向外翻折形成上壳体连接凸缘(gl)，该上壳体连接凸缘(gl)与下壳体连接凸缘(bl)通过螺栓连接，在所述上壳体(g)上设有两个进料通道(h)，两个所述进料通道(h)分别靠近所述上壳体(g)的两端； 在所述内壳体(b)的端部分别设有轴承座，在所述内壳体(b)内沿长度方向设有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)两端分别通过轴承安装在所述轴承座上，在该搅拌轴(2)上沿轴线方向分别安装有多个桨叶，所述桨叶包括两个桨叶本体(I)，两个所述桨叶本体(I)位于同一环向平面内，所述桨叶本体(I)呈扇形，所述桨叶本体(I)的内圆弧面与所述搅拌轴(2)的外圆周面连接，在该桨叶本体⑴内部设有导热油腔室(Ia)，所述搅拌轴⑵呈中空结构，所述导热油腔室(Ia)和所述搅拌轴(2)内部接通，所述搅拌轴(2)为两个，两个所述搅拌轴(2)相互平行，两个所述搅拌轴(2)位于同一水平面上，两个所述搅拌轴(2)上的桨叶相处错开，在所述烘干机箱体外的支撑架(X)上设有动力装置，该动力装置包括安装在所述支撑架(X)上的搅拌电机(i)，在该搅拌电机(i)的输出轴上设有输出齿轮(j)，在两个所述搅拌轴(2)的同一端均设有减速齿轮(k)，两个所述搅拌轴(2)上的减速齿轮(k)与同一个减速齿轮(k)嗤合。
2.根据权利要求1所述的双轴搅拌式桨叶烘干机，其特征在于:在所述桨叶本体(I)的内圆弧面设有所述导热油腔室(Ia)的入口，所述桨叶本体(I)的两个侧端面均为矩形，所述桨叶本体(I)的一个侧端面的厚度为另一个侧端面厚度的6?6.5倍，所述桨叶本体(I)的两个侧端面之间弧形过渡，同一个桨叶的两个所述桨叶本体(I)中，一个所述桨叶本体(I)的小端面朝向另一个所述桨叶本体(I)的大端面。
3.根据权利要求1或2所述的双轴搅拌式桨叶烘干机，其特征在于:所述内壳体(b)和外壳体(C)均呈U型槽状结构，所述内壳体(b)和外壳体(C)的两端开口均封闭，所述外壳体(C)槽口向内翻折后与所述内壳体(b)槽壁的外表面连接，所述壳体支撑连接板(d)呈U型。
4.根据权利要求1所述的双轴搅拌式桨叶烘干机，其特征在于:靠近所述内壳体(b)任一端部的槽底部位设有出料通道(e)。
5.根据权利要求4所述的双轴搅拌式桨叶烘干机，其特征在于:所述外壳体(c)靠近出料通道(e)的一端设有导热油出口(c2)，另一端设有导热油入口(Cl)。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的双轴搅拌式桨叶烘干机，其特征在于:在所述外壳体(c)的外壁上设有隔热层(f)。
7.根据权利要求1所述的双轴搅拌式桨叶烘干机，其特征在于:所述内壳体(b)的槽口向外翻折形成壳体连接凸缘(bl)。
8.根据权利要求1、2、4、5或7所述的双轴搅拌式桨叶烘干机，其特征在于:所述桨叶本体(I)呈中空壳状结构，所述桨叶本体(I)的壳体内部形成所述导热油腔室(Ia)，所述桨叶本体⑴的内圆弧面敞开形成所述导热油腔室(Ia)的入口。
9.根据权利要求1所述的双轴搅拌式桨叶烘干机，其特征在于:所述桨叶本体(I)的外圆弧长度为其半径的2.5?2.7倍，所述桨叶本体(I)的外圆弧长度为内圆弧长度的3.8?4倍。
10.根据权利要求1、2、4、5、7或9所述的双轴搅拌式桨叶烘干机，其特征在于:所述桨叶本体(I)与所述搅拌轴(2)之间焊接。
【文档编号】F26B23/10GK104482735SQ201410790164
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月17日 优先权日:2014年12月17日
【发明者】刘锦科 申请人:重庆金山通用机械制造有限公司