污泥制砖用焙烧隧道窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥制砖用焙烧隧道窑,包括基础梁、轨道窑车、含砂封的窑墙、窑顶和通风管，全窑沿长度方向分为气封气幕段、排烟段、预热段、预烧段、烧成段、急冷段、间冷段、缓冷段和直冷段；所述气封气幕段在窑头设置不锈钢循环封闭气幕，所述气封气幕段在窑尾设置封闭气幕，所述排烟段、预热段、预烧段、急冷段、缓冷段和直冷段均设有吹风装置，所述预烧段设有自动点火烧咀，所述烧成段设有等温烧嘴。本实用新型解决了窑车与窑墙、窑车与窑车之间火焰下窜问题，使窑车车面上下的压力平衡，增强了窑车运行的可靠性和延长了窑车的使用寿命。
【专利说明】污泥制砖用焙烧隧道窑
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种隧道式窑炉，特别涉及一种污泥制砖用焙烧隧道窑。
【背景技术】
[0002] 传统窑炉通常采用在窑车与窑墙之间采用曲封与砂封、在窑车之间采用窑衬曲封 和车架盘根密封和车下冷吹风等措施来解决窑车与窑墙、窑车与窑车之间火焰下窜，造成 窑内窑车车面上下的压力不平衡及损坏窑车等问题。上述方法虽然在一定程度上解决了作 业过程的一些问题，但还是成效较差。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种污泥制砖用焙烧隧道窑，这种污泥制砖 用焙烧隧道窑能够有效地控制窑车与窑墙、窑车与窑车之间火焰下窜，使窑车车面上下的 压力平衡，增强窑车运行的可靠性和延长窑车的使用寿命。
[0004] 一种污泥制砖用焙烧隧道窑，采用轻型装配式吊顶结构型式。所述污泥制砖用焙 烧隧道窑包括基础梁、轨道窑车、含砂封的窑墙、窑顶和通风管，全窑沿长度方向分为气封 气幕段、排烟段、预热段、预烧段、烧成段、急冷段、间冷段、缓冷段和直冷段。所述气封气幕 段在窑头设置不锈钢循环封闭气幕，能有效地防止窑外冷风的窜入和窑内热气流逸出，从 而保证窑内压力和温度的稳定。所述气封气幕段在窑尾设置封闭气幕，既能对产品进行最 终冷却，又能保证窑内整个系统的平衡。所述排烟段、预热段、预烧段、急冷段、缓冷段和直 冷段均设有吹风装置，所述预烧段设有自动点火烧咀，所述烧成段设有等温烧嘴。
[0005] 作为一种改进，所述的排烟段和预热段上的吹风装置均为沿逆烟气方向搅动气流 的顶吹风装置，可将断面温差控制在30°c以下，以缩短烧成周期，提高产品产量和质量，节 约能耗，所述的排烟段上的顶吹风装置至少有个，所述的预热段上的顶吹风装置至少有个； 所述的预烧段上的吹风装置为侧吹风装置，配合补偿烧咀有效控制该段的温差，所述侧吹 风装置至少有个；所述的急冷段上的吹风装置设有可变频的高速冷风吹入管，运用变频技 术对急冷温度进行自动控制，以有效地提高急冷效果，所述高速冷风吹入管至少有个；所述 的缓冷段采用导热快的材料作为顶部间接急冷壁，使制品快速均匀冷却，该部分余热抽出 可作为坯体干燥热源，在该区域侧墙上部布置密集的小孔径的高速吹风管的侧吹风装置， 在顶部采用顶吹风装置，对制品进行进一步直接、均匀缓慢地冷却，所述在侧墙上部的侧吹 风装置至少有个，所述顶部的顶吹风装置至少有个，所述在侧墙上部的侧吹风装置布置有 小孔径的高速吹风管，所述高速吹风管至少有个；所述直冷段采用直接吹风方式，以达到进 一步降低产品出窑温度的目的，所述直冷段上的吹风装置至少有个。
[0006] 作为一种改进，所述自动点火烧咀包括烧咀、点火器和火焰监测装置，所述自动点 火烧咀至少有8个。
[0007] 所述自动点火烧咀，对该区的温度进行自动补偿，从而可克服该区域内温度梯度 跨度不稳定的现象。
[0008] 作为一种改进，所述等温烧嘴成品字型交错布置，所述等温烧嘴至少有9个。
[0009] 所述等温烧嘴采用空燃比例技术与PID仪表相结合的控制方式，灵活调节各组烧 咀的工作状况，达到最佳的燃烧效果，提高产品的档次和节约能源。
[0010] 作为一种改进，还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括结合空燃比例技术 的PID智能仪表，灵敏可靠，烧成带最大温差范围为±2°C。
[0011] 作为一种改进，还包括微机检测系统，对窑炉运行中的压力、温度、各风机运行情 况进行检测并模拟窑炉工况和自动打印温度记录。
[0012] 作为一种改进，还包括保安系统装置，所述保安系统装置包括液化气总管防爆及 安全切断装置、调压装置、过涂装置、过压低压报警装置、顶车机油压过压报警装置、温度上 下限报警装置以及热电偶断偶报警装装置。
[0013] 作为一种改进，所述窑车设有PLC控制的运转系统，对进窑机、出窑机、电动托车、 步进机和液压顶车机进行自动控制，满足自动定位，联锁运行的要求。
[0014] 作为一种改进，所述窑墙采用隔热保温复合式窑墙，使其达到保温隔热节能之目 的；同时所述窑墙还达到承重窑顶的要求，确保窑的承重主梁稳定性和牢固耐久性，确保焙 烧隧道窑的使用寿命。所述窑墙包括外层、保温层和内衬，所述保温层和所述内衬均为低蓄 热、高热阻轻质耐火保温材料，所述内衬采用气硬性胶泥砌筑，并在内表面涂刷高温涂料， 既提高了窑体的整体性和气密性，又减少了热损失和杜绝了落脏现象，窑高温区外表最高 温度低于60°c。
[0015] 本实用新型采用的技术方案，其有益效果为：1、解决了窑车与窑墙、窑车与窑车之 间火焰下窜问题，使窑车车面上下的压力平衡，增强了窑车运行的可靠性和延长了窑车的 使用寿命；2、解决了在燃烧过程中温度梯度跨度不稳定的问题；3、实现了窑内温度控制自 动化；4、烧成带最大温差可控制在±2°C ;5、使该窑预热带的最大温差控制在30°C ;6、窑体 散热仅占全部热耗的7. 6%，侧墙最高温度为65°C，窑墙保温效果显著；7、该窑热损失主要 为排烟和抽热带走的热量，分别占全部热耗的37. 45%和30. 63% ;且烟气温度为233°C，余热 温度为136°C，余热利用率高达85. 51%。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 如图1所示，一种污泥制砖用焙烧隧道窑包括基础梁、轨道窑车1、含砂封的窑墙、 窑顶和通风管、温度控制系统，微机检测系统和保安系统装置，采用轻型装配式吊顶结构型 式。全窑沿长度方向分为气封气幕段3、排烟段4、预热段5、预烧段6、烧成段7、急冷段8、 间冷段9、缓冷段10和直冷段11。
[0018] 将砖坯通过窑车1送入隧道窑窑头2,依次通过气封气幕段3、排烟段4、预热段5、 预烧段6、烧成段7、急冷段8、间冷段9、缓冷段10、直冷段11和气封气幕段3。其中，所述 气封气幕段3在窑头2设置不锈钢循环封闭气幕，防止窑外冷风的窜入和窑内热气流逸出， 所述气封气幕段3在窑尾12设置封闭气幕，对产品进行最终冷却，以及保证窑内整个系统 的平衡。
[0019] 所述排烟段4和所述预热段5装有均为沿逆烟气方向搅动气流的顶吹风装置，可 将断面温差控制在30°C以下，以缩短烧成周期，提高产品产量和质量，节约能耗，所述的排 烟段4上的顶吹风装置有4个，所述的预热段5上的顶吹风装置有4个。
[0020] 所述预烧段6装有侧吹风装置，配合补偿烧咀有效控制该段的温差，所述侧吹风 装置有5个。
[0021] 所述急冷段8上设有可变频的高速冷风吹入管，运用变频技术对急冷温度进行自 动控制，以有效地提高急冷效果，所述高速冷风吹入管有20个。
[0022] 所述的缓冷段10采用导热快的材料作为顶部间接急冷壁，使制品快速均匀冷却， 该部分余热抽出可作为坯体干燥热源，在该区域侧墙上部布置密集的小孔径的高速吹风管 的侧吹风装置，在顶部采用顶吹风装置，对制品进行进一步直接、均匀缓慢地冷却，所述在 侧墙上部的侧吹风装置有4个，所述顶部的顶吹风装置有4个，所述在侧墙上部的侧吹风装 置布置有小孔径的高速吹风管，所述高速吹风管至少有15个。
[0023] 所述直冷段11采用直接吹风方式，以达到进一步降低产品出窑温度的目的，所述 直冷段11上的吹风装置有4个。
[0024] 所述自动点火烧咀14包括烧咀、点火器和火焰监测装置，所述自动点火烧咀14有 16个。所述自动点火烧咀14,对该区的温度进行自动补偿，从而可克服该区域内温度梯度 跨度不稳定的现象。
[0025] 所述等温烧嘴13成品字型交错布置，所述等温烧嘴13有18个。所述等温烧嘴13 采用空燃比例技术与PID仪表相结合的控制方式，灵活调节各组烧咀的工作状况，达到最 佳的燃烧效果，提高产品的档次和节约能源。
[0026] 所述温度控制系统包括结合空燃比例技术的PID智能仪表，灵敏可靠，烧成带最 大温差范围为±2°C。
[0027] 所述微机检测系统，对窑炉运行中的压力、温度、各风机运行情况进行检测并模拟 窑炉工况和自动打印温度记录。
[0028] 所述保安系统装置包括液化气总管防爆及安全切断装置、调压装置、过涂装置、过 压低压报警装置、顶车机油压过压报警装置、温度上下限报警装置以及热电偶断偶报警装 装直。
[0029] 所述窑车1设有PLC控制的运转系统，对进窑机、出窑机、电动托车、步进机和液压 顶车机进行自动控制，满足自动定位，联锁运行的要求。
[0030] 所述窑墙15采用隔热保温复合式窑墙，使其达到保温隔热节能之目的；同时所述 窑墙15还达到承重窑顶的要求，确保窑的承重主梁稳定性和牢固耐久性，确保焙烧隧道窑 的使用寿命。所述窑墙15包括外层、保温层和内衬，所述保温层和所述内衬均为低蓄热、高 热阻轻质耐火保温材料，所述内衬采用气硬性胶泥砌筑，并在内表面涂刷高温涂料，既提高 了窑体的整体性和气密性，又减少了热损失和杜绝了落脏现象，窑高温区外表最高温度低 于 60。。。
【权利要求】
1. 一种污泥制砖用焙烧隧道窑，包括基础梁、轨道窑车（1)、含砂封的窑墙、窑顶和通 风管，其特征在于：全窑沿长度方向分为气封气幕段（3)、排烟段（4)、预热段（5)、预烧段 (6)、烧成段（7)、急冷段（8)、间冷段（9)、缓冷段（10)和直冷段（11);所述气封气幕段（3) 在窑头⑵设置不锈钢循环封闭气幕，所述气封气幕段⑶在窑尾（12)设置封闭气幕，所 述排烟段（4)、预热段（5)、预烧段（6)、急冷段（8)、缓冷段（10)和直冷段（11)均设有吹风 装置，所述预烧段（6)设有自动点火烧咀（14)，所述烧成段（7)设有等温烧嘴（13)。
2. 根据权利要求1所述的污泥制砖用焙烧隧道窑，其特征在于：所述的排烟段（4)和 预热段（5)上的吹风装置均为沿逆烟气方向搅动气流的顶吹风装置，所述的排烟段（4)上 的顶吹风装置至少有2个，所述的预热段（5)上的顶吹风装置至少有2个，所述的预烧段 (6)上的吹风装置为侧吹风装置，所述侧吹风装置至少有3个，所述的急冷段（8)上的吹风 装置设有可变频的高速冷风吹入管，所述高速冷风吹入管至少有10个，所述的缓冷段（10) 上的吹风装置为设置在侧墙上部的侧吹风装置和顶部的顶吹风装置相结合的装置，所述在 侧墙上部的侧吹风装置至少有2个，所述顶部的顶吹风装置至少有2个，所述在侧墙上部的 侧吹风装置布置有小孔径的高速吹风管，所述高速吹风管至少有10个，所述直冷段（11)上 的吹风装置至少有3个。
3. 根据权利要求1所述的污泥制砖用焙烧隧道窑，其特征在于：所述自动点火烧咀 (14)包括烧咀、点火器和火焰监测装置，所述自动点火烧咀（14)至少有8个。
4. 根据权利要求1所述的污泥制砖用焙烧隧道窑，其特征在于：所述等温烧嘴（13)成 品字型交错布置，所述等温烧嘴（13)至少有9个。
5. 根据权利要求1所述的污泥制砖用焙烧隧道窑，其特征在于：还包括温度控制系统， 所述温度控制系统包括结合空燃比例技术的PID智能仪表，烧成带最大温差范围为±2°C。
6. 根据权利要求1所述的污泥制砖用焙烧隧道窑，其特征在于：还包括微机检测系统。
7. 根据权利要求1所述的污泥制砖用焙烧隧道窑，其特征在于：还包括保安系统装置， 所述保安系统装置包括液化气总管防爆及安全切断装置、调压装置、过涂装置、过压低压报 警装置、顶车机油压过压报警装置、温度上下限报警装置以及热电偶断偶报警装装置。
8. 根据权利要求1所述的污泥制砖用焙烧隧道窑，其特征在于：所述窑车（1)设有PLC 控制的运转系统。
9. 根据权利要求1所述的污泥制砖用焙烧隧道窑，其特征在于：所述窑墙（15)包括外 层、保温层和内衬，所述保温层和所述内衬均为低蓄热、高热阻轻质耐火保温材料，所述内 衬的内表面涂有高温涂料。
【文档编号】F27B9/30GK203893648SQ201420100389
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】陈明雄, 陈晶晶, 杜建旭 申请人:杭州金享佳环保科技有限公司