窗式智能空气新风的制造方法
【专利摘要】一种可以快速安装在玻璃窗扇上的窗式智能空气新风机。它是由一个长方体的机壳(2)、外螺纹管(33)、PC耐力板(31)、内螺纹管(30)等主要部件配合成为一个整体，其特征是：通过外螺纹管(33)穿越PC耐力板(31)上的圆孔与内螺纹管(30)旋紧连接，由此实现本实用新型在玻璃窗上的安装。本实用新型智能控制功能是通过装置于机壳(2)中的时间控制器(16)预设时间编程得以实现。公知的空气新风机装置不能在玻璃上进行安装，本实用新型可以克服【背景技术】的不足，且结构简单，无需墙体打孔，施工简单，安全环保且便于实现。
【专利说明】窗式智能空气新风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种户外入室空气滤清装置，具体是一种玻璃窗式智能空气新风机。
【背景技术】
[0002]目前，公知的空气新风机装置都是通过在墙体上打洞进行安装，由于是用穿墙水钻施工，直接造成现场大量泥水和噪音污染，并且也会对建筑物主体结构产生破坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是，克服【背景技术】的不足，提供一种无需墙体打孔，施工简单，安全环保，可快速在玻璃窗扇上安装的窗式智能空气新风机。
[0004]本实用新型根据PC耐力板材料的特质(聚碳酸酯实心板，俗称不碎玻璃)，设计上采用“玻璃”置换构思，主要通过内螺纹管、外螺纹管与PC耐力板的组合连接，将本实用新型快速安装于玻璃窗扇上。
[0005]本实用新型内螺纹管、外螺纹管与PC耐力板的具体技术方案是，所述的PC耐力板特征为无色透明板，板面有适合外螺纹管螺纹外径穿越的圆孔；所述的内螺纹管构造特征是:一个圆管形构造，其端头有内螺纹，与内螺纹圆管端头相反一端，其外圆有凸棱结构；所述的外螺纹管构造特征是:也是一个圆管形构造，其端头部位有外螺纹，与外螺纹圆管端头背离一端，其外圆上下各有一径向凹槽。
[0006]本实用新型滑动内管的具体技术方案是，所述的滑动内管特征为二级台阶圆管构造，在较细圆管一端，沿轴向外圆有对称导线凹槽；在较粗圆管一端，圆管管壁有径向剖切结构，并且，该圆管沿轴向外圆有对称凸棱结构，圆管端面有配合离心风机支架的贯通凹槽结构。
[0007]本实用新型离心风机支架的具体技术方案是，所述的风机支架构造特征是带边翼环状构件，边翼两侧各有对应定位螺钉A (8)和定位螺钉B (9)的螺钉孔一对，环状构件上有对应定位螺钉C(25)的螺钉孔。
[0008]本实用新型机壳的具体技术方案是，所述的机壳构造特征是一个矩形壳体，机壳中心部位形状为贯通圆筒构造，该构造上、下、左、右由固定支臂连接于机壳侧板上，除机壳四周侧板及后侧板、圆筒筒壁和固定支臂外，机壳其余部分均被镂空，圆筒上部有弧形导流板，导流板与圆筒中间有定位隔板，圆筒两侧固定支臂有凹槽构造，在机壳顶端有出风口，机壳底端左右两侧设计有连接滑槽，而机壳上端左侧侧板设计有滑槽结构，机壳正面有机壳上盖和下盖。
[0009]本实用新型机壳上盖和下盖具体技术方案是，所述的机壳上、下盖构造特征是，机壳上盖和下盖均为不规则矩形构造，上盖下端边缘为弧形结构，该弧形与机壳下盖上端边缘对缝吻合，下端边缘中心部位有弧形缺口 ；机壳下盖为不规则矩形构造，上端边缘为弧形结构，该弧形与机壳上盖下端边缘对缝吻合，下盖中心部位有圆弧形贯通口。
[0010]本实用新型机电具体技术方案是，所述的机电特征是，有后倾式离心风机，风机启动与停止由48路时间控制器编程智能控制；有温度传感器、电发热丝和温度控制仪组合体，新风温度由该组合体自动控制；有风量传感器、数码显示窗及控制模块组合体，滤网阻塞状况由该组合体实时监控；有远程报警模块、发射天线及蜂鸣器组合体，防盗报警为本实用新型特有功能。
[0011]本实用新型的有益效果是，与传统空气新风装置相比，本实用新型可直接安装在玻璃窗上，施工简便和安全可靠，现场不产生污染，并具有更换滤芯快捷方便，防盗报警及时和智能化控制等优点，是对现有技术的补充及创新。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图及部件数字代码。图2是本实用新型的左视图及部件数字代码。图3是本实用新型的俯视图及部件数字代码。图4是本实用新型右视图。图5是本实用新型后视图。图6是本实用新型仰视图。图7是本实用新型主要部件配合示意图，其中图7-1是防雨风帽(36)，图7-2是外螺纹管(33)，图7-3是PC耐力板垫圈(32)，图7-4PC耐力板(31)，图7-5是内螺纹管(30)，图7_6是机壳枕垫(38)，图7_7是实用新型整体配合侧视图，图7-8是复合滤网圆盒(34)，图7-9是滑动内管(19)，图7_10是后倾式尚心风机(21),图7_11是尚心风机支架(22),图7_12是机壳下盖(17),图7_13是机壳上盖(20)。图8是本实用新型主要部件剖视构造图，其中图8-1是复合滤网圆盒(34)，图8-2是滑动内管(19)，图8-3是后倾式离心风机(21)，图8_4是离心风机支架(22)，图8_5是外螺纹管(33)，图8-6是内螺纹管(30)。图9是本实用新型机壳构造图，其中图9-1是机壳主视图，图9_2是机壳右视图，图9_3是俯视图。图10是机壳上、下盖结构图,其中图10-1是机壳上、下盖配合图，图10_2是机壳上盖主、侧视图(20),图10_3是机壳下盖主、侧视图(17)。图11是本实用新型安装示意图。
[0013]图1、2、3中部件名称代码:导流板(1)，机壳(2)，电源插头(3)，电发热丝(4)，风腔(5)，温度传感探头(6)，电源开关(7)，定位螺钉A (8)，定位螺钉B (9)，负离子发生器(10)，遥控手柄(11)，温度控制仪(12)，连接滑槽(13)，遥控接收开关(14)，数码显示窗
(15)，时间控制器(16)，机壳下盖(17)，B出风口(18)，滑动内管(19)，机壳上盖(20)，后倾式离心风机(21)，离心风机支架(22)，滑动内管凸棱(23)，机壳凹槽(24)，定位螺钉C(25)，定位螺钉D (26)，风量传感器(27)，蜂鸣器(28)，A出风口(29)，内螺纹管(30)，PC耐力板
(31)，PC耐力板垫圈(32)，外螺纹管(33)，复合滤网圆盒(34)，红外传感探头(35)，防雨风帽(36)，发射天线(37)，机壳枕垫(38)，内螺纹筒凸棱(39)、机壳凹槽(40)、风量传感器控制模块(41)、定位隔板(42)、滑动内管导线凹槽(43)、离心风机支架凹槽(44)、远程报警模块(45)及定位螺钉E (46)组成。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0015]实施例1。内螺纹管、PC耐力板及外螺纹管的实施装配。
[0016]在图1、2中，由防雨风帽(36)、内螺纹管(30)、PC耐力板(31)、PC耐力板垫圈(32)及外螺纹管(33)共同组合旋紧并成为一个整体，在图7中，图7-4PC耐力板(31)上有适合图7-2外螺纹管(33)螺纹外径穿越的圆孔；另外，在图7-2外螺纹管(33)无螺纹一侧端口外圆处，有对称凹槽构造，该凹槽便于红外传感探头(35)的安装。
[0017]实施例2。机壳与内螺纹管的实施装配。
[0018]在图7、9中，由图9_1、2机壳⑵上端机壳凹槽(40)与图7_5内螺纹管(30)上端的凸棱(39，见图7-5)配合连接，并通过定位螺钉D (26，见图7-5)穿越定位隔板(42，见图9-2)，将机壳(2)与内螺纹管(30)锁紧连接为一体，机壳(2，见图9-2)后侧板下端，有利于机壳平衡与稳定的机壳枕垫(38,见图9-2或图7-6)。
[0019]将上述各部件进行配合连接，即能实现本实用新型在玻璃窗上的安装。
[0020]实施例3。滑动内管组合体的实施装配。
[0021]图7中，图7-9是滑动内管(19)，为本实用新型核心构件之一，其构造特征是，夕卜形为二级台阶圆管构造，在较粗一级圆管端面有配合安装离心风机支架凹槽，其中定位螺钉E(46)可将复合滤网圆盒(34，见图7-7)与滑动内管(19)紧固为一体；定位螺钉C(25，见图7-11)可将后倾式离心风机(21)与离心风机支架(22)紧固为一体(见图7-7);定位螺钉B(9，见图7-11)将离心风机支架(22，见图7-11)与滑动内管(19，见图7_9)紧固为一体，各部件由此配合，最终构成一个滑动内管组合体。
[0022]实施例4。滑动内管与机壳的配合。
[0023]在图1、7、8、9中，由滑动内管凸棱(23，见图8_2)可与机壳凹槽(24，见图9_1)滑动配合；另外，由定位螺钉B (9，见图8-2)可将离心风机支架(22，见图8-4)固定在滑动内管(19，见图7-7)上，而上述组合构件，最终可通过定位螺钉A(S)固定在机壳(2，见图1)上。
[0024]实施例5。机壳上、下盖与机壳的实施装配。
[0025]在图2、9、10中，机壳(2，见图9_1、2)前盖板由机壳下盖(17，见图10_3)和机壳上盖(20，见图10-2) 二部分组成，该二部分与机壳配合关系见图2。
[0026]实施例6。本实用新型机电元器部件的连接关系。
[0027]在图1、2中，本实用新型的另一个实施例中，机电结合的具体技术方案是，电源插头⑶接通电源，打开电源开关(7)，接通时间控制器(16)电源及遥控接收开关(14)，操作遥控手柄(11)，控制滑动内管(19)中的后倾式离心风机(21)电源的启闭，与此同时，有预设时间编程的时间控制器(16)，还可同时智能控制温度控制仪(12)、负离子发生器(10)、风量传感器控制模块(41)及远程报警模块(45)的工作电源启闭。
[0028]本实用新型智能控制的具体技术方案是，由装置于机壳(2)中心下端的时间控制器(16)预设时间编程来实现。
[0029]本实用新型风温智能控制的具体技术方案是，由装置于机壳(2)下端左侧的温度控制仪(12)、左侧上端的温度传感探头(6)和电发热丝(4)，共同完成过滤新风温度的控制。
[0030]本实用新型负离子工作控制的具体技术方案是，由装置于机壳(2)中心下端左侧的负离子发生器(10)直接完成释放负离子工作。
[0031]本实用新型风流量显示(滤芯堵塞预报模块)的具体技术方案是，由装置于机壳
(2)凤腔中的风量传感器(27)和装置于机壳(2)右侧上端的风量传感器控制模块(41)共同完成滤芯堵塞状态的实时监控。
[0032]本实用新型防盗报警监控的具体技术方案是，由装置于机壳(2)右侧上端的蜂鸣器(28)、装置于机壳(2)右侧下端的远程报警模块(45)、外螺纹管(33)上红外传感探头
(35)及发射天线(37)共同完成窗外监控报警工作。
【权利要求】
1.一种窗式智能空气新风机，有一个长方体的机壳(2),机壳上有与内螺纹筒凸棱(39)配合的机壳凹槽(40)，通过定位固定螺钉D (26)，将机壳与内螺纹筒(30)固定连接，而外螺纹筒(33)则透过PC耐力板(31)圆孔与内螺纹筒(30)旋紧，由此实现本实用新型在玻璃窗上的安装，其特征是，所述的机壳内腔中心形状为贯通圆筒构造，该构造上、下、左、右由固定支臂连接于机壳侧板上，除机壳四周侧板、后侧板、圆筒筒壁和固定支臂外，机壳其余部分均被镂空，圆筒上部有导流板(1)，导流板与圆筒中间有定位隔板(42)，圆筒左右两侧固定支臂有机壳凹槽(24)构造,在机壳顶端有A出风口(29),机壳底端左右两侧设计有连接滑槽(13)，而机壳内腔有滑动内筒(19)及机电元器部件，机壳正面有机壳上盖(20)和下盖(17) ο
2.根据权利要求1所述的窗式智能空气新风机，其特征在于所述滑动内管(19)为二级台阶圆管构造，在较细圆管一端，沿轴向外圆有滑动内管导线凹槽(43)，该端圆管与内螺纹管(30)、PC耐力板(31)圆孔、外螺纹管(33)为滑动配合结构，在较粗圆管一端，圆管管壁有径向剖切结构，并且，该圆管沿轴向外圆有滑动内管凸棱(23);圆管端面贯通凹槽有离心风机支架(22)。
3.根据权利要求2所述的窗式智能空气新风机，其特征在于所述内螺纹管(30)为有内螺纹且外圆带有凸棱(39)构造的圆管部件。
4.根据权利要求2所述的窗式智能空气新风机，其特征在于所述PC耐力板(31)为有适于外螺纹管(33)螺纹外径穿过板面的圆孔。
5.根据权利要求2所述的窗式智能空气新风机，其特征在于所述外螺纹管(33)为有外螺构造的圆管部件，无螺纹一侧端口外圆有对称凹槽构造。
6.根据权利要求2所述的窗式智能空气新风机，其特征在于所述离心风机支架(22)为带边翼环状构件，边翼两侧各有对应定位螺钉A (8)和定位螺钉B (9)的螺钉孔一对，环状构件上有对应定位螺钉C (25)的螺钉孔。
7.根据权利要求1所述的窗式智能空气新风机，其特征在于所述机电元器部件的具体技术方案是，电源插头(3)接通电源，打开电源开关(7)，接通时间控制器(16)电源，执行预设通电启闭时间控制编程，分别控制遥控接收开关(14)、温度控制仪(12)、负离子发生器(10)、风量传感器控制模块(41)及远程报警模块(45)的通电启闭；通电状态下，操作遥控手柄(11)控制滑动内管(19)中后倾式离心风机(21)工作的启闭；通电状态下，由装置于机壳(2)下端左侧的温度控制仪(12)、左侧上端的温度传感探头(6)和电发热丝(4)，共同完成过滤新风温度的控制；通电状态下，由装置于机壳(2)中心下端左侧的负离子发生器(10)直接完成释放负离子工作；通电状态下，由装置于机壳(2)凤腔中的风量传感器(27)和装置于机壳(2)右侧上端的风量传感器控制模块(41)共同完成滤芯堵塞状态的实时监控；通电状态下，由装置于机壳(2)右侧上端的蜂鸣器(28)、装置于机壳(2)右侧下端的远程报警模块(45)、外螺纹筒上红外传感探头(35)及发射天线(37)共同完成窗外监控工作。
8.根据权利要求1所述的窗式智能空气新风机，其特征在于所述机壳(2)上盖(20)和下盖(17)均为不规则矩形构造，上盖下端边缘为弧形结构，该弧形与机壳下盖上端边缘对缝吻合，下端边缘中心部位有B出风口(18);机壳下盖为不规则矩形构造，上端边缘为弧形结构，该弧形与机壳上盖下端边缘对缝吻合，下盖中心部位有圆弧形贯通口。
【文档编号】F24F13/20GK204063313SQ201420212882
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】赵钢 申请人:赵钢