一种立式烘干的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种立式烘干机。所述烘干机包括机壳和热风输送机构，在机壳上设有进料口、热风进口、排料口和排风口，在机壳的干燥腔内设有搅拌装置，其特征在于：所述机壳为竖向机壳，其内腔由多块隔板从上向下分隔成多层干燥腔，在每层干燥腔上均设有热风入口，所述热风输送机构的热风风机通过与热风输送管与每层干燥腔的热风入口连通；在每层隔板上开设有通向下层干燥腔的物料输送口；在每层干燥腔内设有物料推送机构，且每层干燥腔内的物料推送机构均与中心搅拌轴连接，并在中心搅拌轴的带动下将物料推至物料输送口。本实用新型可以使原料采用从上向下分层烘干，增加了原料烘干时间，避免原料堆积，使其原料烘干更加均匀。
【专利说明】一种立式拱干机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及烘干装置，具体是一种立式烘干机。
【背景技术】
[0002] 生物质通常情况下，都具有形状不一、含水量高等特点，在使用前进行的如破碎、 烘干、筛分等预处理成为了生物质再利用中决定成败的关键性工序。但目前我国现有烘干 技术主要使用隧道窑形式的干燥装置，其结构包括内外两层腔体，内层腔体用于原料输送， 外层腔体将内层腔体完全包裹，主要是用于高温热风输送，在内层腔体内部设有用于翻转 原料的叶片。在干燥生物质原料时，便开始向外层腔体输送高温热风，高温热风进入后便将 内层腔体完全包裹并对其进行加热，将生物质原料输送到内层腔体中，在搅拌叶片的作用 下生物质原料在输送过程中不停的翻转使之均匀受热进行烘干；该方法虽然比较简单，但 是由于原料直接从进料口一直输送到出料口，中间无法回转，所以部分没有完全烘干的原 料也会直接输出，导致原料烘干效果无法不好，还得重复烘干，浪费了时间和人力；而且由 于隧道窑式干燥装置是横向设置的，所以其占用面积比较大，从而导致成本也大大的提高， 还浪费了大量资源，严重制约了生物质再利用的发展步伐。
【发明内容】
[0003] 本实用新型根据现有技术的不足提供了一种立式烘干机，可以解决现有烘干装置 占地面积大，浪费资源的技术问题。
[0004] 本实用新型提供的技术方案为：所述一种立式烘干机包括机壳和热风输送机构， 在机壳上设有进料口、热风进口、排料口和排风口，在机壳的干燥腔内设有搅拌装置，其特 征在于：所述机壳为坚向机壳，其内腔由多块隔板从上向下分隔成多层干燥腔，在每层干燥 腔上均设有热风入口，所述热风输送机构包括热风风机和热风输送管，热风风机通过与热 风输送管与每层干燥腔的热风入口连通；所述进料口设置在最上层干燥腔上，排料口开设 在最下层干燥腔上，在每层隔板上开设有通向下层干燥腔的物料输送口；所述搅拌装置设 置在最下层干燥腔内，其中心搅拌轴穿过每层隔板伸至最上层干燥腔，在每层干燥腔内设 有物料推送机构，且每层干燥腔内的物料推送机构均与中心搅拌轴连接，并在中心搅拌轴 的带动下将物料推至物料输送口。
[0005] 本实用新型进一步的技术方案：所述物料托送机构是由多根长短不等的推杆和设 置在推杆下方的多个推板组成，多根推杆均与中心搅拌轴连接，所述推板为L形推板，其推 板的推动方向均朝向物料输送口。
[0006] 本实用新型较优的技术方案：所述每层隔板上的物料输送口设置在隔板靠近中心 搅拌轴处或设置在隔板边缘，且其中一个隔板上的物料输送口设置在靠近中心搅拌轴时， 与其相邻隔板上的物料输送口便设置在挡板边缘；设置在隔板靠近中心搅拌轴的物料输送 口为环形状，设置在隔板边缘的物料输送口有多个，成环形分布在隔板边缘。
[0007] 本实用新型较优的技术方案：每块隔板均为中空隔板，除最上层和最下层干燥腔 夕卜，其余每层干燥腔的热风入口均设在对应该层干燥腔上方的隔板腔体上，并在每层隔板 的底面开设有多个与该隔板中空腔体连通的散热孔，热风风机的热风输送管与每层隔板腔 体上的热风入口密封连通，并将热风输送到每块隔板的中空腔体内，再通过中空腔体底部 的散热孔进入隔板下方的干燥腔中。
[0008] 本实用新型较优的技术方案：所述搅拌装置的搅拌电机设置在机壳的底部，多个 搅拌板设置在最下层干燥腔内，且搅拌板的搅拌方向朝向排料口。
[0009] 本实用新型较优的技术方案：所述最下层干燥腔的底面为锥形，其排料口开设在 底面靠近边缘的位置处，并在排料口的出料端密连接有卸料机构。
[0010] 本实用新型较优的技术方案：所述排风口和进料口均设置最上层干燥腔的顶部。
[0011] 本实用新型较优的技术方案：所述烘干机的机壳为坚向圆筒状壳体，其内侧的干 燥腔均为圆柱形，并在干燥腔外设有保温层；每层隔板也为圆形隔板，中心搅拌轴穿过每层 隔板的中央部位伸至最上层干燥腔的顶部。
[0012] 本实用新型为立式结构，内设置有多个隔腔，可以使原料采用从上向下分层烘干， 增加了原料烘干时间，避免原料堆积，使其原料烘干更加均匀，解决了原有技术占地面积 大，浪费资源的技术问题，而且操作简单，使用面广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本装置的结构示意图；
[0014] 图2是图1中AA'剖视图；
[0015] 图3是图1中BB'剖视图；
[0016] 图4是本实用新型上部的局部放大图。
[0017] 图中：1 一机壳，1_1一隔板，1-2-隔板腔体，2-干燥腔，3-热风风机，4一排风口， 5-进料口，6-物料输送口，7-物料推送机构，7-1-推杆，7-2-推板，8-热风入口，9一中 心揽拌轴，10-揽拌电机，11 一揽拌板，12-排料口，13-密封卸料机构，14 一热风输送管， 15-散热孔。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。图1中，所述一种立式烘干机包括 机壳1和热风输送机构，在机壳1上设有进料口 5、热风进口、排料口 12和排风口 4,在机壳 1的干燥腔内设有搅拌装置，其特征在于：所述机壳1为坚向圆筒状机壳，其内腔也为坚向 圆柱形腔体，并由多块隔板1-1从上向下分隔成多层干燥腔2,每层干燥腔2外均设有保温 层，起到保温作用，进料口 5和排风口 4均设置在机壳1的上部，与最上层的干燥腔2连通， 排料口 12开设在最下层干燥腔的底部，在排料口 12的出料端密连接有卸料机构13,为了方 便卸料，将最下层干燥腔的底面设置成锥形，其中间部位高，边缘部位底，并将排料口 12开 设在边缘较低的部位；在每层隔板1-1上开设有通向下层干燥腔2的物料输送口 6,所述每 层隔板1-1上的物料输送口 6设置在隔板靠近中心搅拌轴9处或设置在隔板边缘，且其中 一个隔板上的物料输送口 6设置在靠近中心搅拌轴9时，与其相邻隔板1-1上的物料输送 口 6便设置在挡板边缘；如图2所示，设置在隔板1-1靠近中心搅拌轴9的物料输送口 6为 环形状，如图3所示，设置在隔板边缘的物料输送口 6有多个，成环形分布在隔板边缘；物料 从机壳1顶部的进料口 5进入最上层干燥腔内，然后再依次进入第二层、第三层…最后从最 下层干燥腔底部的排料口 12排出，在排出过程中，两相邻干燥腔的物料输送口开始的部位 不同，即上一层为设置在中心地带，下一层便设置在边缘地带，增加了原料在设备内停留时 间，最大程度的进行烘干。
[0019] 如图1所示，所述热风输送机构包括热风风机3和热风输送管14,在每层干燥腔2 上均设有热风入口 8,其中最上层和最下层干燥腔的热风入口直接开设在腔体上，热风风机 3直接通过热风输送管14与最上层、最下层的干燥腔上的热风入口连通，输送热风；每层隔 板1-1均为中空隔板，除最上层和最下层干燥腔外，其余每层干燥腔2的热风入口 8均设置 在对应该层干燥腔上方的隔板腔体1-2上，并在每层隔板1-1的底面开设有多个与该隔板 腔体连通的散热孔15,热风风机3的热风输送管14与每块隔板腔体1-2上的热风入口 8密 封连通，将热风输送到每块隔板的中空腔体内，再通过中空腔体底部的散热孔15进入隔板 下方的干燥腔2中。
[0020] 如图1所示，所述搅拌装置设置在最下层干燥腔内，其中心搅拌轴9穿过每层隔板 1-1的中央部位伸至最上层干燥腔的顶部，并通过轴承固定在最上层干燥腔的顶部，在每层 干燥腔内设有物料推送机构7,如图2和图4所示，所述物料托送机构是由多根长短不等的 推杆7-1和设置在推杆下方的多个推板7-2组成，所述推板7-2为L形推板，其推板的推动 方向均朝向物料输送口 6 ;每层干燥腔内的多根推杆7-1均与中心搅拌轴9连接，并在中心 搅拌轴9的带动下将物料推至物料输送口 6,推杆有长有短，既可以推送中央部位的物料， 也方便推送边缘地带的物料，保证物料的推送过程。所述搅拌装置的搅拌电机10设置在机 壳1的底部，多个搅拌板11设置在最下层干燥腔内，且搅拌板11的搅拌方向朝向排料口 12〇
[0021] 本实用新型使用时：从机壳顶部向最上层干燥腔2内输送物料，同时开启搅拌电 机10和热风风机3,热风风机3便开始向每层干燥腔2内输送热风，高温热风（350°C以下）， 搅拌电机10带动中心搅拌轴9转动，连接在中心搅拌轴9上物料推送机构7也开始转动， 不同长度推杆7-1上的推板7-2便将物料推至物料输送口 6,然后进入下一层的干燥腔2， 继续搅拌推送再依次向下输送，直至进入最下层干燥腔内，再通过最下层干燥腔内的搅拌 板11将物料推至排料口 12,并通过卸料机构13排出。在物料输送过程中，每层干燥腔2内 均有热风，可以进行分层干燥，确保干燥时间，也能保证物料干燥均匀度，下层热风也会顺 着物料输送口 6进入上层，一直上升到达最上层干燥腔2内，并从顶部的排风口 4排出。
【权利要求】
1. 一种立式烘干机，包括机壳（1)和热风输送机构，在机壳（1)上设有进料口（5)、热 风进口、排料口（12)和排风口（4)，在机壳（1)的干燥腔内设有搅拌装置，其特征在于：所 述机壳（1)为坚向机壳，其内腔由多块隔板（1-1)从上向下分隔成多层干燥腔（2)，在每 层干燥腔（2)上均设有热风入口（8)，所述热风输送机构包括热风风机（3)和热风输送管 (14)，热风风机（3)通过与热风输送管（14)与每层干燥腔（2)的热风入口连通；所述进料 口（5)设置在最上层干燥腔上，排料口（12)开设在最下层干燥腔上，在每层隔板（1-1)上 开设有通向下层干燥腔（2)的物料输送口（6);所述搅拌装置设置在最下层干燥腔内，其中 心搅拌轴（9)穿过每层隔板（1-1)伸至最上层干燥腔，在每层干燥腔内设有物料推送机构 (7)，且每层干燥腔内的物料推送机构均与中心搅拌轴（9)连接，并在中心搅拌轴（9)的带 动下将物料推至物料输送口（6)。
2. 根据权利要求1所述的一种立式烘干机，其特征在于：所述物料托送机构是由多根 长短不等的推杆（7-1)和设置在推杆下方的多个推板（7-2)组成，多根推杆（7-1)均与中 心搅拌轴（9)连接，所述推板（7-2)为L形推板，其推板的推动方向均朝向物料输送口（6)。
3. 根据权利要求1或2所述的一种立式烘干机，其特征在于：所述每层隔板（1-1)上 的物料输送口（6)设置在隔板靠近中心搅拌轴（9)处或设置在隔板边缘，且其中一个隔板 上的物料输送口（6)设置在靠近中心搅拌轴（9)时，与其相邻隔板（1-1)上的物料输送口 (6)便设置在挡板边缘；设置在隔板（1-1)靠近中心搅拌轴（9)的物料输送口（6)为环形 状，设置在隔板边缘的物料输送口（6)有多个，成环形分布在隔板边缘。
4. 根据权利要求1或2所述的一种立式烘干机，其特征在于：每块隔板均为中空隔板， 除最上层和最下层干燥腔外，其余每层干燥腔的热风入口均设在对应该层干燥腔上方的隔 板腔体（1-2)上，并在每层隔板的底面开设有多个与该隔板腔体（1-2)连通的散热孔（15)， 热风风机（3)的热风输送管（14)与每层隔板腔体（1-2)上的热风入口（8)密封连通，并将 热风输送到每块隔板的中空腔体内，再通过中空腔体底部的散热孔（15)进入隔板下方的 干燥腔中。
5. 根据权利要求1或2所述的一种立式烘干机，其特征在于：所述搅拌装置的搅拌电 机（10)设置在机壳（1)的底部，多个搅拌板（11)设置在最下层干燥腔内，且搅拌板（11) 的搅拌方向朝向排料口（12)。
6. 根据权利要求1或2所述的一种立式烘干机，其特征在于：所述最下层干燥腔的底 面为锥形，其排料口（12)开设在底面靠近边缘的位置处，且在排料口（12)出料端密连接有 卸料机构（13)。
7. 根据权利要求1或2所述的一种立式烘干机，其特征在于：所述排风口（4)和进料 口（5)均设置最上层干燥腔的顶部。
8. 根据权利要求1或2所述的一种立式烘干机，其特征在于：所述烘干机的机壳（1)为 坚向圆筒状壳体，其内侧的干燥腔（2)均为圆柱形，并在干燥腔（2)外设有保温层；每层隔 板（1-1)也为圆形隔板，中心搅拌轴（9)穿过每层隔板（1-1)的中央部位伸至最上层干燥 腔⑵的顶部。
【文档编号】F26B17/12GK203848636SQ201420269981
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】李学平, 黄传武, 李加文, 任龙 申请人:武汉海德新能源投资有限公司