一种SiC罐窑车装车装具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种SiC罐窑车装车装具，包括装具筒体，装具筒体的上口处有与其相配合的装还原剂盖口、还原剂料斗和原料料斗，装还原剂盖口的上口内沿套在装具筒体的内筒上沿，下口罩住装具筒体的外筒；原料料斗扣在装具筒体上沿，原料料斗的内凸斗下沿扣在装具筒体的内筒外侧，原料料斗的外凹斗下沿扣在装具筒体的外筒内侧；还原剂料斗设置于装具筒体的上部，且位于装还原剂盖口和原料料斗的外部。本实用新型充分利用还原剂良好的流动性，在装车作业中铺底和封口两道人工操作程序自动完成，避免了人工因素的影响，缩短了装车时间，实现了批量装料，杜绝了装料过程中的溢料现象，避免了装车料粉浪费，降低了生产成本。
【专利说明】
一种SiC罐窑车装车装具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装车装具，尤其是一种新型SiC罐窑车装车装具。
【背景技术】
[0002]在粉末冶金制粉项目生产中，采用SiC罐组装方式的隧道窑窑车装车是由布置在装车台上方的装车装具进入SiC罐组后，分别加入原料、还原剂、脱硫剂后进入隧道窑，实现生产海绵铁的目的。大多数粉末冶金制粉厂家生产海绵铁基于工业化大生产的要求，根据结构简单、费用低廉等因素，均采用SiC罐组装方式、环装法的生产模式。SiC中文为碳化硅又称金钢砂或耐火砂。
[0003]实际生产操作中，待装窑车进入装车位后，先加入铺底还原剂，用碾子碾平后再将装车装具放入SiC罐组，扣上原料帽后进行加原料操作，完毕后去除原料帽，换上还原剂帽进行加还原剂、脱硫剂操作，最后加入封顶还原剂用碾子拍平压实。
[0004]使用该装具进行生产作业的模式，在生产作业中存在着如下问题:
[0005](I)铺底还原剂使用铁锹等工具人工加入后用碾子碾平的操作方法，存在着程序繁琐，还原剂加入量、碾平作业受操作人员操作技能、工作状态等因素影响大，易出现加入量大时造成浪费和产量损失，加入量小时原料在还原熔融过程中粘结窑车面砖而造成卸车难及损坏窑车面砖和罐体的情况，碾平作业操作不当时易出现海绵铁下部畸形或粘结面砖等情况；人工加入铺底还原剂时易产生粉尘而造成环境污染；人工碾平作业时，进出罐体易造成碰撞而损坏罐体或罐体移动而影响罐体间密封状态。
[0006](2)该种装具的结构形式决定了其生产方式必须为先加入铺底还原剂、再加入原料、还原剂及脱硫剂，操作时必须频繁的更换装具帽和原料、还原剂放料开关，程序繁琐，存在着环境污染大及装车时间长、装车效率不高的问题。
[0007](3)加封顶还原剂时，易造成溢料，溢出的还原剂掉入罐组间不易清理，如进行吹扫，会造成环境污染；如进行吸取，会出现粗吸管难以进入罐组间，细吸管吸料时间长、效率低的问题。目前，尚未见用于粉末冶金海绵铁生产装车装具的报道。
[0008]另在国内也有一些科研单位进行过其它装车装具的改造与研究，但均未取得有效进展。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型SiC罐窑车装车装具，该装具结构简单、充分利用还原剂良好的流动性，使人工加入铺底还原剂和还原剂封口等工作程序自动完成，装车过程由先加原料再加还原剂、脱硫剂改为先加还原剂、脱硫剂再加原料，实现减少操作步骤、缩短操作时间、杜绝溢料现象、改善作业环境，保证装车质量。
[0010]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0011]一种SiC罐窑车装车装具，包括装具筒体，所述装具筒体的上口处有与其相配合的装还原剂盖口、还原剂料斗和原料料斗，所述装还原剂盖口的上口内沿套在装具筒体的内筒上沿，下口罩住装具筒体的外筒；所述原料料斗扣在装具筒体上沿，原料料斗的内凸斗下沿扣在装具筒体的内筒外侧，原料料斗的外凹斗下沿扣在装具筒体的外筒内侧；所述还原剂料斗设置于装具筒体的上部，且位于装还原剂盖口和原料料斗的外部。
[0012]所述装具筒体包括环状套筒、固定翅、支撑腿、吊耳和吊装套，环状套筒由内筒和外筒套装组成，环状套筒的上端内筒高出外筒；内筒和外筒之间通过若干纵向均布设置的固定翅连接，且固定翅向延伸出外筒外部；所述支撑腿沿固定翅下沿向下延伸设置，且支撑腿下端伸出环状套筒底部；所述吊装套通过吊耳设置于环状套筒顶部。
[0013]所述固定翅底部侧边为斜边，该斜边与环状套筒筒壁呈23°夹角。
[0014]所述吊装套5材质选用Q235碳素结构钢，内置螺栓孔，所述的吊耳4材质选用Q235碳素结构钢，结构形式为Φ40圆环，用于起吊，圆环底部焊接的螺栓拧入装具套螺栓孔组成完整的装具筒体。
[0015]所述装还原剂盖口为环状锥形结构，其上口直径与装具筒体的内筒直径相同，自上口处向内安装有导料板，下口直径比装具筒体外筒直径大。
[0016]所述还原剂料斗的外侧下部设有若干均布的料斗托。
[0017]所述还原剂料斗的外沿设有加固钢筋。
[0018]所述原料料斗包括倒锥形的外凹斗和锥形的内凸斗，内凸斗位于外凹斗中，且两者通过若干连接板连接，若干连接板之间的空隙形成原料料斗的出料口。
[0019]所述原料料斗内沿设有加固钢筋。
[0020]本实用新型应用时，装具筒体装料时由卷扬电机放入SiC罐罐体，先装还原剂、脱硫剂，后装原料，装填时，所述装具筒体上口先扣上装还原剂盖口，再扣上还原剂料斗进行装还原剂、脱硫剂作业，还原剂、脱硫剂料粉先进入装具筒体，装满内筒空腔后溢出进入装具筒体外壁与SiC罐罐体内壁之间空腔至还原剂、脱硫剂料粉与装具筒体外壁上口平起为止，位于装具筒体底部的还原剂、脱硫剂料粉通过装具筒体支撑腿平铺于罐底；还原剂装填完毕后移走装还原剂盖口而还原剂料斗保持不动，所述装具筒体上口扣上原料料斗后进行装原料作业，至原料料粉与装具筒体外壁上口平起为止装填完毕，移走原料料斗，由卷扬电机将所述装具提出，所述装具筒体提出的瞬间，筒体内壁中的还原剂向外扩散平铺，覆盖住原料，移走还原剂料斗并将罐口还原剂料粉用碾子碾平压实。
[0021]装具筒体包括环状套筒、固定翅、支撑腿、吊耳、吊装套，所述环状套筒内筒内侧及外筒外侧填装还原剂、脱硫剂，内、外筒之间填装原料，内筒顶部比外筒高50?80mm，自所述环状套筒内筒至外筒外侧25?30mm设置4个固定翅并呈90°夹角分布，所述固定翅下沿各设支撑腿，环状套筒顶部设置吊装套、吊耳。
[0022]装还原剂盖口的上口与导料板形成的凹槽套在装具内筒上沿，下口罩住装具筒体外筒，防止还原剂、脱硫剂进入原料环形仓。
[0023]还原剂料斗下部套在SiC罐罐体内壁上，料斗托位于SiC罐罐体上沿，起支撑、稳定作用。装料时，还原剂料粉一部分进入装具筒体外壁与SiC罐罐体内壁之间空腔后，部分通过装具筒体支撑腿平铺于罐底，一部分进入装具筒体内筒空腔。
[0024]所述原料料斗扣在装具筒体上沿，其内凸斗下沿扣在装具筒体内筒外侧，外凹斗下沿扣在装具筒体外筒内侧，以保证原料料粉进入装具筒体环形空腔。
[0025]该实用新型包括装具筒体、原料料斗、还原剂料斗、装还原剂盖口。装具筒体由环状套筒、固定翅、支撑腿、吊耳、吊装套构成。环状套筒材质选用S=L 5mm不锈钢板，内筒内侧及外筒外侧填装还原剂、脱硫剂，内、外筒之间填装原料，内筒、外筒直径根据原料、还原剂品质计算得出，以保证原料还原所需的配炭量和所需的还原剂过剩系数；在环状套筒顶部，内筒比外筒高50?80mm，以保证在装具提出时有充足的封口还原剂。固定翅材质选用δ=3πιπι不锈钢板，每个装具设置4个固定翅并呈90°夹角，每个固定翅自内筒至外筒外侧25?30mm，以固定内、外筒并保证筒体进入罐体后处于罐体中心位置；支撑腿材质选用δ =3mm、L=90mm不锈钢板,每个装具设置4个并呈90°夹角，分布情况与固定翅相同并与内、外筒之间的固定翅下沿重合60_后焊接，剩余的30_突出于装具筒体底部用于铺底还原剂装填空间。
[0026]装还原剂盖口材质选用δ =1.5mm不锈钢板，结构为环状锥形结构，上口直径与装具筒体内筒相同，自上口处向内安装导料板，以实现对原料环的密封及引导还原剂装入内筒；下口直径比装具筒体外筒大10mm，以利于套于装具筒体外筒上。
[0027]还原剂料斗材质选用δ =1.5mm不锈钢板，下部设置4个δ =3mm并呈90°夹角的料斗托，以实现使用时料斗放置于SiC罐体上。
[0028]原料料斗外凹斗、内凸斗材质选用δ =1.5mm不锈钢板，内、夕卜斗连接选用4个δ=3πιπι并呈90°夹角的不锈钢板，以实现原料的顺利装罐，外凹斗下沿材质同样选用δ =3mm不锈钢板。
[0029]还原剂料斗外沿及原料料斗内沿分别用Φ7或Φ8钢筋加固，以保证料斗在频繁使用后的形状保持。
[0030]本实用新型的有益效果是，通过该SiC罐窑车装车装具，⑴充分利用还原剂良好的流动性，在装车作业中铺底和封口两道人工操作程序自动完成，实现了铺底、封口程序的科学性、一致性和均匀性，避免了人工因素的影响，缩短了装车时间；⑵装料操作由单罐装料改为单排或多排装料，实现了批量装料，缩短了装车时间，保障进窑车辆充足，为窑炉准点定时按工艺要求进车提供了坚实保障；⑶能与料仓定量给料装置配套使用，杜绝了装料过程中的溢料现象，避免了装车料粉浪费，降低了生产成本，为清洁型生产创造了有利条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是本实用新型装还原剂示意图；
[0032]图2是本实用新型装原料示意图；
[0033]图3是装具筒体结构示意图；
[0034]图4是装还原剂盖口结构示意图；
[0035]图5是图4的俯视图；
[0036]图6是还原剂料斗结构示意图；
[0037]图7图6的俯视图；
[0038]图8是原料料斗结构示意图；
[0039]图9是图8的俯视图；
[0040]其中1-环状套筒,2_固定翅,3_支撑腿,4_吊耳,5-吊装套，6_导料板,7_料斗托，8-原料料斗外凹斗，9-原料料斗内凸斗，1-SiC罐罐体，11-装具筒体，12.装还原剂盖口，13-还原剂料斗，14-原料料斗。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0042]如图1、2所示，装车过程是这样完成的:装具筒体11装料时由卷扬电机放入SiC罐罐10，先装还原剂、脱硫剂，后装原料，装填时，述装具筒体11上口先扣上装还原剂盖口12，再扣上还原剂料斗13进行装还原剂、脱硫剂作业，还原剂、脱硫剂料粉先进入装具筒体11，装满内筒空腔后溢出进入装具筒体外壁与SiC罐罐体内壁之间空腔至还原剂、脱硫剂料粉与装具筒体外壁上口平起为止，位于装具筒体底部的还原剂、脱硫剂料粉通过装具筒体11的支撑腿3平铺于罐底；还原剂装填完毕后移走装还原剂盖口 12而还原剂料斗13保持不动。装具筒体11上口扣上原料料斗14后进行装原料作业，至原料料粉与装具筒体外壁上口平起为止装填完毕，移走原料料14，由卷扬电机将所述装具提出，所述装具筒体11提出的瞬间，筒体内壁中的还原剂向外扩散平铺，覆盖住原料，移走还原剂料斗14并将罐口还原剂料粉用碾子碾平压实。
[0043]如图3-图9所示，该装车装具包括装具筒体11、原料料斗14、还原剂料斗13、装还原剂盖口 12。装具筒体包括环状套筒1、固定翅2、支撑腿3、吊耳4、吊装套5。环状套筒I材质选用δ =3mm不锈钢板，其内筒、外筒直径根据原料、还原剂品质计算得出，以保证原料还原所需的配炭量和还原剂过剩系数；在环状套筒I顶部，内筒比外筒高50?80mm,具体尺寸根据罐体内径的不同而定，以保证在装具提出时有充足的封口还原剂。
[0044]固定翅2材质选用S=3mm不锈钢板，每个装具设置4个固定翅并呈90°夹角，其特征在于每个固定翅自内筒至外筒外侧25?30mm，以固定内、外筒并保证筒体进入罐体后处于罐体中心位置；所述的固定翅2底部与筒体呈23°夹角，以确保装具进出罐体时的连贯性。
[0045]支撑腿3材质选用δ =3mm、L=90mm不锈钢板，每个装具设置4个并呈90°夹角，分布情况与固定翅相同并与内、外筒之间的固定翅下沿重合60_后焊接，以保证足够的装具支撑强度；剩余的30_突出于装具筒体底部用于铺底还原剂装填空间。
[0046]装还原剂盖口 12材质选用δ=1.5mm不锈钢板，结构为环状锥形结构，上口直径与装具筒体内筒相同，自上口处向内安装导料板6，以实现对原料环的密封及引导还原剂装入内筒；下口直径比装具筒体外筒大10mm，以利于套于装具筒体外筒上。
[0047]还原剂料斗13材质选用δ =1.5mm不锈钢板，下部设置4个δ =3mm并呈90°夹角的料斗托7，以实现使用时料斗放置于SiC罐体上。
[0048]原料料斗14外凹斗8、内凸斗9材质选用δ =1.5mm不锈钢板，内、夕卜斗连接选用4个S=3mm并呈90°夹角的不锈钢板，以实现原料的顺利装罐，外凹斗8下沿材质同样选用δ =3mm不锈钢板，以保证在频繁使用中的强度和摩擦。
[0049]还原剂料斗13外沿及原料料斗14内沿分别用Φ7或Φ8钢筋加固，以保证料斗在频繁使用后的形状保持。
[0050]另外，装具筒体11吊装套5材质选用Q235碳素结构钢，内置螺栓孔；吊耳4材质选用Q235碳素结构钢，结构形式为Φ40圆环，用于起吊，圆环底部焊接的螺栓拧入装具套螺栓孔组成完整的装具筒体。
[0051]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种SiC罐窑车装车装具，其特征是，包括装具筒体，所述装具筒体的上口处有与其相配合的装还原剂盖口、还原剂料斗和原料料斗，所述装还原剂盖口的上口内沿套在装具筒体的内筒上沿，下口罩住装具筒体的外筒；所述原料料斗扣在装具筒体上沿，原料料斗的内凸斗下沿扣在装具筒体的内筒外侧，原料料斗的外凹斗下沿扣在装具筒体的外筒内侧；所述还原剂料斗设置于装具筒体的上部，且位于装还原剂盖口和原料料斗的外部。
2.如权利要求1所述的装具，其特征是，所述装具筒体包括环状套筒、固定翅、支撑腿、吊耳和吊装套，环状套筒由内筒和外筒套装组成，环状套筒的上端内筒高出外筒；内筒和外筒之间通过若干纵向均布设置的固定翅连接，且固定翅向延伸出外筒外部；所述支撑腿沿固定翅下沿向下延伸设置，且支撑腿下端伸出环状套筒底部；所述吊装套通过吊耳设置于环状套筒顶部。
3.如权利要求2所述的装具，其特征是，所述固定翅底部侧边为斜边，该斜边与环状套筒筒壁呈23°夹角。
4.如权利要求2所述的装具，其特征是，所述吊装套内置螺栓孔，所述的吊耳结构形式为圆环，圆环底部焊接有拧入吊装套螺栓孔的螺栓。
5.如权利要求1所述的装具，其特征是，所述装还原剂盖口为环状锥形结构，其上口直径与装具筒体的内筒直径相同，自上口处向内安装有导料板，下口直径比装具筒体外筒直径大。
6.如权利要求1所述的装具，其特征是，所述还原剂料斗的外侧下部设有若干均布的料斗托。
7.如权利要求1所述的装具，其特征是，所述还原剂料斗的外沿设有加固钢筋。
8.如权利要求1所述的装具，其特征是，所述原料料斗包括倒锥形的外凹斗和锥形的内凸斗，内凸斗位于外凹斗中，且两者通过若干连接板连接，若干连接板之间的空隙形成原料料斗的出料口。
9.如权利要求1所述的装具，其特征是，所述原料料斗内沿设有加固钢筋。
【文档编号】F27D3/00GK203940745SQ201420286026
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月31日 优先权日:2014年5月31日
【发明者】亓海燕, 蔺存栋, 刘祥银, 曹乃红, 郭强 申请人:莱芜市泰东粉末科技有限公司