一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及亚克力浴缸制造【技术领域】，尤其涉及一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统，包括生物燃料燃烧机、燃料喂料装置、热交换器、烟囱和炉体；热交换器包括热交换排管和壳体，壳体为密封结构，热交换排管设置在壳体内，热交换排管为细长的管状结构，规则排布在整个壳体内，热交换排管之间设有间隙；热交换排管的进气口和出气口分别与生物燃料燃烧机和烟囱连通；壳体设有进风口和出风口，通过通风管道与炉体连通。本实用新型通过以上结构，使用可再生的生物材料作为燃料燃烧产生热量提供给炉体，有效合理的利用资源，并且结构设计合理，热能转化率高，减少污染，结构简单，方便实用，适合大力推广。
【专利说明】—种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及亚克力浴缸制造【技术领域】，尤其涉及一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统。
【背景技术】
[0002]浴缸是一种水管装置，供沐浴或淋浴之用，通常装置在家居浴室内。传统的陶瓷浴缸因笨重、费料、易碎，已趋淘汰，被亚克力等材质所取代。亚克力浴缸使用人造有机材料制造，具有造型丰富，保温效果好，重量轻，表面光洁度好，价格低廉等特点。
[0003]生产亚克力浴缸是使用颗粒原料，经过高温溶解后挤压成型。亚克力颗粒原料的高温熔解过程是在炉体内完成。现有的技术中，炉体的热能是通过燃烧煤炭等不可再生资源获得，资源的有效利用率低，而且还存在炉体系统的结构设计不合理使得热能转化率低的问题，生产成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提出一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统，使用可再生的生物材料作为燃料燃烧产生热量，有效合理的利用资源，结构设计合理，热能转化率高。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统，包括生物燃料燃烧机、燃料喂料装置、热交换器、烟囱和炉体；
[0007]所述燃料喂料装置与所述生物燃料燃烧机连通；
[0008]所述热交换器包括热交换排管和壳体，所述壳体为密封结构，所述热交换排管设置在所述壳体内，所述热交换排管为细长的管状结构，规则排布在整个所述壳体内，所述热交换排管之间设有间隙；所述热交换排管的进气口和出气口分别与所述生物燃料燃烧机和烟囱连通；所述壳体设有进风口和出风口，通过通风管道与所述炉体连通。
[0009]进一步，所述烟囱还设有送风机，所述送风机的吹风口朝向所述烟囱的出口。
[0010]进一步，所述出风口与所述炉体的通风管道内设有热风循环风机，所述热风循环风机的吹风口朝向所述炉体。
[0011]进一步，所述进气口和出气口设于所述热交换器的同侧。
[0012]进一步，所述进风口和出风口设于所述热交换器的对侧。
[0013]进一步，所述送风机为电机驱动。
[0014]进一步，所述热风循环风机为电机驱动。
[0015]进一步，所述热交换器内设有多组热交换排管。
[0016]进一步，所述生物燃料燃烧机为密封机构。
[0017]进一步，所述炉体为密封结构。
[0018]本实用新型通过以上结构，使用可再生的生物材料作为燃料燃烧产生热量提供给炉体，有效合理的利用资源，并且结构设计合理，热能转化率高，减少污染，结构简单，方便实用，适合大力推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种实例的结构示意图。
[0020]其中:1、生物燃料燃烧机；2、燃料喂料装置；31、热交换排管；32、壳体；33、进气口 ；34、出气口 ；35、进风口 ；36、出风口 ；4、烟囱；41、送风机；5、炉体；6、通风管道；61、热风循环风机。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0022]一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统，如图1所示，包括生物燃料燃烧机1、燃料喂料装置2、热交换器、烟囱4和炉体5 ；
[0023]如图1所示，所述燃料喂料装置2与所述生物燃料燃烧机I连通；
[0024]如图1所示，所述热交换器包括热交换排管31和壳体32，所述壳体32为密封结构，所述热交换排管31设置在所述壳体32内，所述热交换排管31为细长的管状结构，规则排布在整个所述壳体32内，所述热交换排管31之间设有间隙；所述热交换排管31的进气口 33和出气口 34分别与所述生物燃料燃烧机I和烟囱4连通；所述壳体32设有进风口 35和出风口 36，通过通风管道6与所述炉体5连通。
[0025]所述燃料喂料装置2将生物燃料输送至生物燃料燃烧机I内，生物燃料经过燃烧后产生带有高温且夹杂着灰尘的废气；如图1的虚线箭头所示，这些气体经过所述热交换器时从所述热交换排管31内通过，热能通过所述热交换排管31传递给所述热交换排管31外的空气，而夹杂着灰尘的废气则通过所述烟囱4排出。如图1的实线箭头所示，所述热交换排管31外、壳体32内的空气在所述热交换器和所述炉体5之间，通过管道6连通并循环流动，空气作为热传递介质源源不断的给所述炉体5提供清洁的热能。
[0026]进一步，如图1所示，所述烟囱4还设有送风机41，所述送风机41的吹风口朝向所述烟囱4的出口，引导废气从所述烟囱4的出口排出。
[0027]进一步，如图1所示，所述出风口 36与所述炉体5的通风管道6内设有热风循环风机61，所述热风循环风机61的吹风口朝向所述炉体1，带动作为热交换介质的空气在所述炉体5和热交换器之间不断循环。
[0028]进一步，如图1所示，所述进气口 33和出气口 34设于所述热交换器的同侧。
[0029]进一步，如图1所示，所述进风口 35和出风口 36设于所述热交换器的对侧。
[0030]进一步，所述送风机41为电机驱动。
[0031]进一步，所述热风循环风机61为电机驱动。
[0032]进一步，所述热交换器内设有多组热交换排管31。
[0033]进一步，所述生物燃料燃烧机I为密封机构。
[0034]进一步，所述炉体5为密封结构。
[0035]本实用新型通过以上结构，使用可再生的生物材料作为燃料燃烧产生热量提供给炉体，有效合理的利用资源，并且结构设计合理，热能转化率高，减少污染，结构简单，方便实用，适合大力推广。
[0036]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统，其特征在于:包括生物燃料燃烧机、燃料喂料装置、热交换器、烟囱和炉体； 所述燃料喂料装置与所述生物燃料燃烧机连通； 所述热交换器包括热交换排管和壳体，所述壳体为密封结构，所述热交换排管设置在所述壳体内，所述热交换排管为细长的管状结构，规则排布在整个所述壳体内，所述热交换排管之间设有间隙；所述热交换排管的进气口和出气口分别与所述生物燃料燃烧机和烟囱连通；所述壳体设有进风口和出风口，通过通风管道与所述炉体连通。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统，其特征在于:所述烟囱还设有送风机，所述送风机的吹风口朝向所述烟園的出口。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统，其特征在于:所述出风口与所述炉体的通风管道内设有热风循环风机，所述热风循环风机的吹风口朝向所述炉体。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统，其特征在于:所述进气口和出气口设于所述热交换器的同侧。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统，其特征在于:所述进风口和出风口设于所述热交换器的对侧。
6.根据权利要求2所述的一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统，其特征在于:所述送风机为电机驱动。
7.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统，其特征在于:所述热风循环风机为电机驱动。
8.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统，其特征在于:所述热交换器内设有多组热交换排管。
9.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统，其特征在于:所述生物燃料燃烧机为密封机构。
10.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸生产线软化热风炉系统，其特征在于:所述炉体为密封结构。
【文档编号】F24H3/08GK203980630SQ201420300768
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】霍成基, 焦秋生 申请人:佛山市浪鲸洁具有限公司