电磁炉上盖和具有其的电磁炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁炉上盖和具有其的电磁炉，所述电磁炉上盖包括：面盖和面板，所述面盖具有本体，所述本体上设有贯通所述本体的上表面和下表面的避让部，所述本体的上表面上设有胶槽以及分别与所述胶槽和所述避让部导通的通气槽，所述面板通过施加于所述胶槽中的胶水粘接固定于所述本体上。根据本实用新型实施例的电磁炉面盖，通过在本体上设置与胶槽和避让部导通的通气槽，使得胶槽内的胶水与空气接触的面积增大，加快了胶水凝固的速度，使得面板与面盖贴合所需的时间大大缩短，缩短了满足产品性能要求的时间，生产周期变快，生产效率大大提高。
【专利说明】电磁炉上盖和具有其的电磁炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器【技术领域】，更具体地，涉及一种电磁炉上盖和具有其的电磁炉。
【背景技术】
[0002]电磁炉面板与电磁炉面盖之间使用硅酮胶密封防水并紧固联接时，硅酮胶正常固化需24小时以上，满足产品性能要求(负压8kgf)需要至少4小时，无法满足产品及时上线操作的要求。当硅酮胶以加热熔胶的形式使用时，热熔胶在低温下凝固较快，很容易使电磁炉面板与电磁炉面盖之间出现配合间隙或偏位等不良问题。因此，电磁炉的结构有待改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电磁炉上盖，所述电磁炉上盖粘合速度快，能够满足产品及时上线操作的要求。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述电磁炉上盖的电磁炉。
[0005]根据本实用新型第一方面的电磁炉上盖，包括:面盖和面板，所述面盖具有本体，所述本体上设有贯通所述本体的上表面和下表面的避让部，所述本体的上表面上设有胶槽以及分别与所述胶槽和所述避让部导通的通气槽，所述面板通过施加于所述胶槽中的胶水粘接固定于所述本体上。
[0006]根据本实用新型实施例的电磁炉上盖，通过在本体上设置与胶槽和避让部导通的通气槽，通气槽将避让部处的空气流通至胶槽内，使得胶槽内的胶水与空气接触的面积增大，加快了胶水凝固的速度，使得面板与面盖贴合所需的时间大大缩短，缩短了满足产品性能要求的时间，生产周期变快，生产效率大大提高。
[0007]另外，根据本实用新型的电磁炉上盖还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述胶槽形成为沿所述本体的周向延伸且邻近所述本体的边沿设置的槽体。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述本体形成为矩形，所述胶槽包括分别邻近所述本体的前边沿、后边沿、左边沿和右边沿设置的前槽体、后槽体、左槽体和右槽体，所述前槽体和后槽体分别与所述本体的前边沿和后边沿平行设置，所述左槽体和右槽体分别与所述本体的左边沿和右边沿平行设置。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述前槽体、后槽体、左槽体和右槽体之间互相导通且通过圆角过渡。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述胶槽环绕所述避让部设置，所述通气槽包括多个，多个所述通气槽设置在所述胶槽与所述避让部之间且沿所述避让部的周向间隔开布置。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述避让部包括设置在所述本体中心的镂空部，所述镂空部的左侧壁面、右侧壁面和后侧壁面分别邻近所述左槽体、右槽体和后槽体设置，设在所述镂空部的左侧壁面和所述左槽体之间的多个所述通气槽平行设置，设在所述镂空部的右侧壁面和所述右槽体之间的多个所述通气槽平行设置，设在所述镂空部的后侧壁面和所述后槽体之间的多个所述通气槽平行设置。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述本体上设有操作面板对应区，所述避让部还包括在所述操作面板对应区上设置的贯通所述本体的上表面和下表面的通孔，所述通孔和所述胶槽之间设有所述通气槽。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述通气槽在所述本体的上表面下凹的深度大于所述胶槽的深度，以使空气流通面更大，更好的为胶槽内的胶水凝结。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述胶槽在所述本体的上表面下凹的深度为
0.3-0.7mm,所述通气槽在所述本体的上表面下凹的深度为0.4-1.0mm。
[0016]根据本实用新型第二方面的电磁炉，包括根据本实用新型第一方面的电磁炉上至JHL ο
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型实施例的电磁炉上盖的面盖的结构示意图；
[0018]图2是根据本实用新型实施例的电磁炉上盖的面盖的俯视图；
[0019]图3是图2中沿线A-A方向的剖视图；
[0020]图4是图3中a处的放大结构示意图；
[0021]图5是根据本实用新型实施例的电磁炉上盖的结构示意图；
[0022]图6是根据本实用新型实施例的电磁炉上盖的分解示意图；
[0023]图7是根据本实用新型实施例的电磁炉上盖的俯视图；
[0024]图8是根据本实用新型实施例的电磁炉上盖的前视图；
[0025]图9是图7中沿线B-B方向的剖视图；
[0026]图10是根据本实用新型实施例的电磁炉上盖的部分结构剖视图；
[0027]图11是图10中b处的放大结构示意图。
[0028]附图标记:
[0029]电磁炉上盖100 ；
[0030]面盖10;面板20;
[0031]镂空部11 ;胶槽12 ;前槽体121 ;后槽体122 ;左槽体123 ;右槽体124 ;通气槽13 ；操作面板对应区14 ;通孔15 ;间隔部16。
【具体实施方式】
[0032]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的电磁炉上盖100。
[0037]如图1至图11所示，根据本实用新型实施例的电磁炉上盖100包括面盖10和面板20。面盖10具有本体，本体上设有贯通本体的上表面和下表面的避让部，所述避让部包括镂空部11和通孔15，本体的上表面上设有胶槽12以及分别与胶槽12和避让部导通的通气槽13，面板10通过施加于胶槽12中的胶水粘接固定于本体上。
[0038]根据本实用新型实施例的电磁炉上盖100，通过在本体上设置与胶槽12和镂空部11导通的通气槽13，使得胶槽12内的胶水与空气接触的面积增大，加快了胶水凝固的速度，使得面板20与面盖10贴合所需的时间大大缩短，缩短了满足产品性能要求的时间，生产周期变快，生产效率大大提高。
[0039]面板20与面盖10通常采用硅酮胶进行粘合，而硅酮胶，例如单组分硅酮胶通过吸收空气中的水分固化，并且固化由表层逐步向深层推进。如图6至图8所示，当面盖10与面板20贴合时，面板20可将面盖10的上表面覆盖住，胶槽12被面板20密封。
[0040]在相关技术中，面盖上没有设置与胶槽导通的通气槽结构，当面盖与面板贴合时，硅酮胶封闭在面盖与面板之间的胶槽内，硅酮胶不能有效的与空气接触，固化时间大大延长，要满足产品性能要求需要花费的时间较长，无法满足上线操作的要求，生产效率低下。
[0041]而根据本实用新型实施例的电磁炉上盖100，本体上设置有通气槽13，通气槽13将胶槽12和避让部导通，当面盖10与面板20贴合时，通气槽13能够将空气从避让部导流至胶槽12，使胶槽12内的硅酮胶与空气的接触情况得以改善，硅酮胶的凝结速度大大加快，满足产品性能的时间大大缩短，使电磁炉的生产周期变短，生产效率大大提高。
[0042]考虑到硅酮胶的固化时间随着厚度的增加而延长，当胶水的厚度减小时，胶水的固化时间将缩短。在本实用新型的一些实施例中，通气槽13在本体的上表面下凹的深度大于胶槽12在本体的上表面下凹的深度。具体地，胶槽12的深度为0.3-0.7mm，该种胶槽12比相关技术中深度为Imm的胶槽浅，胶槽12内胶水的厚度变小，胶水的固化时间进一步缩短，可达到快速固化的要求，满足产品性能的时间可缩短至3小时。同时，按网路机跌落测试标准做模拟运输测试，抛物测试无异常，产品性能良好。
[0043]可以理解的是，胶槽12的深度不仅限于0.3-0.7mm，可以根据产品的实际负压性能要求进行调整。对于胶槽12的宽度也不做特殊限制，可根据实际需要设定。
[0044]如图1和图2所示，本体上设有避让部，胶槽12可环绕避让部设置，胶槽12可沿本体的周向延伸且邻近本体的边沿设置。由此，当将硅酮胶设在胶槽12内时，面板20与面盖10的周向能够贴合在一起，贴合牢固，效果好。
[0045]具体地，本体可大体形成为矩形，胶槽12可包括前槽体121、后槽体122、左槽体123和右槽体124，前槽体121、后槽体122、左槽体123和右槽体124分别邻近本体的前边沿、后边沿、左边沿和右边沿设置，前槽体121与本体的前边沿平行设置，后槽体122与本体和后边沿平行设置，左槽体123与本体的左边沿平行设置，右槽体124与本体的右边沿平行设置。由此，面盖10的四个边沿都能与面板20贴合在一起，可以保证面盖10与面板20的贴合效果。
[0046]有利地，前槽体121、后槽体122、左槽体123和右槽体124之间互相导通且通过圆角过渡。由此，可在胶槽12上连续涂胶，涂胶更方便，并且可使胶水均匀地分布在胶槽12内，提闻粘接效果。
[0047]如图1至图3所示，通气槽13的数量可包括多个，多个通气槽13可沿避让部11的周向间隔开布置，通气槽13之间可通过间隔部16间隔开。由此，胶槽12的周向上可设有间隔开布置的多个通气槽13，胶槽12内的胶水与空气接触的位置更均匀，接触点更多，更利于胶水的固化。
[0048]如图11所示，间隔部16可形成为上表面与本体平齐的凸块，间隔部16的外周面与间隔部16上面向通气槽13的两个侧面与间隔部16的外周面之间为圆弧面过渡。如图10所示，间隔部16的形状可以有多种，例如，间隔部16可形成为横截面为矩形或三角形状的凸块。具体地，间隔部16的形状可以根据通气槽13的结构和分布情况进行具体设置。
[0049]如图1所示，本体的中部形成有上下贯通的中空结构，即镂空部11，镂空部11的左侧壁面、右侧壁面和后侧壁面可分别邻近左槽体123、右槽体124和后槽体122设置，设在镂空部11的左侧壁面和左槽体123之间的多个通气槽13可平行设置，设在镂空部11的右侧壁面和右槽体124之间的多个通气槽13可平行设置，设在镂空部11的后侧壁面和后槽体122之间的多个通气槽13可平行设置。
[0050]如图10所示，本体上设有操作面板对应区14，操作面板对应区14上设有多个间隔开布置的通孔15，操作面板对应区14上设有多个导通通孔15和胶槽12的通气槽13。由此，通气槽13能够将空气从通孔15导流至胶槽12，使流入胶槽12内的空气变多，胶槽12内的胶水与空气的接触面积变大，使胶水的固化速度得以加快。
[0051]通气槽13形状可以有多种，例如，分别与后槽体122、左槽体123和右槽体124导通的通气槽13的横截面形成为矩形，与前槽体121导通的通气槽13则形成为具有分支的长条形槽体，长条形槽体与通孔15导通，多个分支分别与前槽体121导通。由此，通孔15处的空气和通过通气槽13导流至前槽体121，使前槽体121内的胶水得以加快固化。
[0052]另外，为了加快胶槽12拐角处胶水的固化，前槽体121与左槽体123和右槽体124之间的拐角处也可设置通气槽13，该通气槽13将镂空部11与胶槽12的拐角处导通，使胶槽12的拐角处可通入空气，从而加快了胶水的固化，使面盖10的边角可与面板20粘接灶一起，粘接速度快。
[0053]通气槽13尺寸没有特殊限制，可以根据面盖10的尺寸进行合理设置。例如，在本实用新型的一些实施例中，通气槽13的深度(即纵向尺寸)为0.4-1.0_，宽度(即横向尺寸)为6-10mm。例如,通气槽13的深度可形成为0.5mm,通气槽12的宽度可形成为8mm,而胶槽13的深度可为0.4mmο在此，需要说明的是，通气槽13的深度指的是通气槽13的底壁与本体的上表面之间的距离。由此，通气槽13在本体上表面下凹的深度大于胶槽12的深度，使空气流通面更大而更好的为胶槽12内的胶水凝结。
[0054]可以理解的是，通气槽13的结构、分布、和尺寸不仅限于以上所描述的，可以根据面盖10的具体结构和尺寸进行适当调整。
[0055]根据本实用新型的电磁炉包括根据本实用新型的电磁炉上盖100。由于根据本实用新型实施例的电磁炉上盖100具有上述有益的技术效果，因此，根据本实用新型实施例的电磁炉在生产过程中满足产品性能要求的时间短，生产周期短，生产效率高。
[0056]根据本实用新型实施例的电磁炉的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
[0057]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0058]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种电磁炉上盖，其特征在于，包括:面盖和面板，所述面盖具有本体，所述本体上设有贯通所述本体的上表面和下表面的避让部，所述本体的上表面上设有胶槽以及分别与所述胶槽和所述避让部导通的通气槽，所述面板通过施加于所述胶槽中的胶水粘接固定于所述本体上。
2.根据权利要求1所述的电磁炉上盖，其特征在于，所述胶槽形成为沿所述本体的周向延伸且邻近所述本体的边沿设置的槽体。
3.根据权利要求2所述的电磁炉上盖，其特征在于，所述本体形成为矩形，所述胶槽包括分别邻近所述本体的前边沿、后边沿、左边沿和右边沿设置的前槽体、后槽体、左槽体和右槽体，所述前槽体和后槽体分别与所述本体的前边沿和后边沿平行设置，所述左槽体和右槽体分别与所述本体的左边沿和右边沿平行设置。
4.根据权利要求3所述的电磁炉上盖，其特征在于，所述前槽体、后槽体、左槽体和右槽体之间互相导通且通过圆角过渡。
5.根据权利要求3所述的电磁炉上盖，其特征在于，所述胶槽环绕所述避让部设置，所述通气槽包括多个，多个所述通气槽设置在所述胶槽与所述避让部之间且沿所述避让部的周向间隔开布置。
6.根据权利要求5所述的电磁炉上盖，其特征在于，所述避让部包括设置在所述本体中心的镂空部，所述镂空部的左侧壁面、右侧壁面和后侧壁面分别邻近所述左槽体、右槽体和后槽体设置，设在所述镂空部的左侧壁面和所述左槽体之间的多个所述通气槽平行设置，设在所述镂空部的右侧壁面和所述右槽体之间的多个所述通气槽平行设置，设在所述镂空部的后侧壁面和所述后槽体之间的多个所述通气槽平行设置。
7.根据权利要求2所述的电磁炉上盖，其特征在于，所述本体上设有操作面板对应区，所述避让部还包括在所述操作面板对应区上设置的贯通所述本体的上表面和下表面的通孔，所述通孔和所述胶槽之间设有所述通气槽。
8.根据权利要求1所述的电磁炉上盖，其特征在于，所述通气槽在所述本体的上表面下凹的深度大于所述胶槽的深度。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的电磁炉上盖，其特征在于，所述胶槽在所述本体的上表面下凹的深度为0.3-0.7mm，所述通气槽在所述本体的上表面下凹的深度为0.4-1.0mm0
10.—种电磁炉，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的电磁炉上盖。
【文档编号】F24C15/10GK204006196SQ201420310609
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】柳宝红, 陈冠宇 申请人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司