双相双温供热锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双相双温供热锅炉，包括炉排和位于炉排之上的炉膛燃烧室以及炉体，工作时，燃烧的燃料产生的热能经炉膛燃烧室传递至炉体内，在炉体内并列地安装有气相受压管组和液相受压管组。所述气相受压管组由上、下布置的两锅筒和设置在两锅筒之间且与两锅筒连通的若干根竖直炉管构成，低温液相联苯通过管路输入下锅筒内，在炉管内经加热、气化后进入上锅筒，并由上锅筒通过管路输出高温气相联苯；所述液相受压管组由螺旋状盘管构成，低温液相氢化三联苯通过管路输入盘管内，在盘管内经加热后通过管路输出高温液相氢化三联苯。本实用新型在一台炉内能以气相和液相两种热源、两种不同的温度同时向炉外供热，更好地适应了工业发展的需要。
【专利说明】双相双温供热锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，特别是涉及能同时提供两种热源的锅炉，属于工业锅炉【技术领域】。
【背景技术】
[0002]供热对于现代工业生产非常重要，而且随着生产技术的发展，对于供热的相态呈现出多样性的要求，对于供热的温度，也呈现出多样性的要求。
[0003]常常在一个企业里，在一条生产线上，要求以不同的相态、不同的温度来同时供热。比较常见的为:要求同时供应320?370°C的气相热源与250?320°C的液相热源，以此方式组合供热，才能满足生产工艺的要求。
[0004]需要如此两种供热的相态、两种供热的温度同时存在，此时，需用一台气相联苯锅炉，再加一台液相氢化三联苯锅炉，才能满足一个企业生产对于供热的需求，如果只有一台气相联苯锅炉，或者只有一台液相氢化三联苯锅炉，都是不能满足生产需求的。
[0005]在此之前，某些有双相双温供热要求的企业，针对一条生产线，不但配置了两台不同性质的锅炉，而且还为两种锅炉配备了两套操作人员。如此配备造成的问题是，由于这两台锅炉的性质完全不同，而此两台锅炉又是为同一条生产线服务的，所以它们都不能各自独立运行，两者是相互牵制的。要求两台锅炉的运行，必须严格地同步，两者运行的参数必须密切配合，这就不可避免地造成控制系统的复杂性，导致各台锅炉的司炉工相互之间的操控配合都很困难，常会因两台锅炉之间的控制配合不当、运行参数不协调，造成生产线的产量和质量下降，甚至产生废品。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供这样一种双相双温供热锅炉，该供热锅炉不仅能同时提供气相、液相两种热源向炉外供热，而且能保证生产线的产量和质量，能减少锅炉的占地面积和操作人员数量，能降低散热损失和电能损耗，能更好地适应当前工业发展的需要。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种双相双温供热锅炉，包括用于燃烧燃料的炉排和位于所述炉排之上的炉膛燃烧室以及炉体，工作时，从炉排上燃烧的燃料产生的热能经炉膛燃烧室传递至炉体内，在所述炉体内并列地安装有气相受压管组和液相受压管组。
[0008]在本实用新型中，所述气相受压管组由上、下布置的两锅筒和设置在两锅筒之间且与两锅筒连通的若干根竖直炉管构成，低温液相联苯通过管路输入下锅筒内，在炉管内经加热、气化后进入上锅筒，并由上锅筒通过管路输出高温气相联苯；所述液相受压管组由螺旋状盘管构成，低温液相氢化三联苯通过管路输入盘管内，在盘管内经加热后通过管路输出高温液相氢化三联苯。
[0009]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉排与炉膛燃烧室构成一体成为炉排燃烧室，所述炉体置于所述炉排燃烧室之上。
[0010]采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]在既要气相供热，又要液相供热的场合，不再需用一台气相炉，再加一台液相炉。本实用新型在一台炉内就能同时提供气相、液相两种热源，以两种不同的温度同时向炉外供热，因此只要一台本实用新型的双相双温供热锅炉就可替代上述的两台炉。
[0012]当要求气、液两相必须严格同步、配合运行在一条生产线上时，不再需要复杂的气、液两相协调同步供热的电传控制系统，由一台本实用新型的双相双温供热锅炉，就可保证气、液两相同步协调供热，大大提高了两相协同的精确度与可靠性，同时有效保证了产品的产量、质量。
[0013]与现有技术需要同时运行两台炉相比，本实用新型双相双温供热锅炉的操作人员可以减半，占地面积也可减半。由于一台炉的表面积要小于两台炉的表面积之和，所以散热损失可以减少，本实用新型降低了电能损耗，热效率高于现有技术使用的两台炉。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0015]图1为本实用新型双相双温供热锅炉的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1所示的一种双相双温供热锅炉，包括用于燃烧燃料的炉排I和位于所述炉排I之上的炉膛燃烧室2以及炉体3，工作时，从炉排I上燃烧的燃料产生的热能经炉膛燃烧室2传递至炉体3内，在所述炉体3内沿横向并列地安装有气相受压管组4和液相受压管组5。在本实用新型中，所述炉排I采用链条炉排。
[0017]在本实用新型中，所述气相受压管组4由上、下布置的两锅筒4 一 1,4 一 2和设置在两锅筒4 一 1，4 一 2之间且与两锅筒流体地连通的若干根竖直炉管4 - 3构成，低温液相联苯A通过管路输入下锅筒4 一 2内，在炉管4 一 3内经加热、气化后进入上锅筒4 一 I，并由上锅筒4 -1通过管路6输出高温气相联苯B，如图1所示，在管路6上设有温度表7和压力表8 ;所述液相受压管组5由螺旋状盘管5 -1构成，低温液相氢化三联苯C通过管路输入盘管5 — I内，在盘管5 — I内经加热后通过管路9输出闻温液相氢化三联苯D,如图1所示，在管路9上也设有温度表7和压力表8。
[0018]实用新型的炉排I与炉膛燃烧室2优选构成一体，成为炉排燃烧室，所述炉体3置于所述炉排燃烧室之上。
[0019]如图1所不,在所述炉排I的一侧还设有鼓风机10,通过该鼓风机10将空气输入炉排I进行助燃；在炉体3的一侧设有排烟口 11。
[0020]本实用新型在气相受压管组4传热面上，炉管优选被设计成适宜于联苯热载体的加热与气化，进入炉管的是低温液相联苯，输出的是高温气相联苯。在液相受压管组5传热面上，盘管优选被设计成类似直流锅炉，进入盘管的是低温液相氢化三联苯，输出的是高温液相氢化三联苯。
[0021]本实用新型将气相和液相两套管系同处一台锅炉内，它们共用一个炉膛燃烧，它们之间的运行自然完全同步，产品的产量、质量都获得了保证。同时还带来了其他诸多有益效果，用本实用新型的一台锅炉，能替代原来的两台锅炉，占地面积减半、操作人员减半，散热损失、消耗电能也减少很多，节能效果显著，从而获得了更多的经济效益。
【权利要求】
1.一种双相双温供热锅炉，包括用于燃烧燃料的炉排(I)和位于所述炉排(I)之上的炉膛燃烧室(2)以及炉体(3)，工作时，从炉排(I)上燃烧的燃料产生的热能经炉膛燃烧室(2)传递至炉体(3)内，其特征在于:在所述炉体(3)内并列地安装有气相受压管组(4)和液相受压管组(5)。
2.根据权利要求1所述的双相双温供热锅炉，其特征在于:所述气相受压管组(4)由上、下布置的两锅筒(4 — 1,4 — 2)和设置在两锅筒(4 一 1,4 一 2)之间且与两锅筒连通的若干根竖直炉管(4 - 3)构成，低温液相联苯(A)通过管路输入下锅筒(4 - 2)内，在炉管(4 一 3)内经加热、气化后进入上锅筒(4 一 1)，并由上锅筒(4 一 I)通过管路输出高温气相联苯(B);所述液相受压管组(5)由螺旋状盘管(5 -1)构成，低温液相氢化三联苯(C)通过管路输入盘管(5 -1)内，在盘管(5 -1)内经加热后通过管路输出高温液相氢化三联苯(D)。
3.根据权利要求1所述的双相双温供热锅炉，其特征在于:所述炉排(I)与炉膛燃烧室(2)构成一体成为炉排燃烧室，所述炉体(3)置于所述炉排燃烧室之上。
【文档编号】F24H7/02GK204005914SQ201420319066
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】沈以真 申请人:常州综研加热炉有限公司