一种醇基灶具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种醇基灶具，包括风机、风罩和燃烧器，所述风罩的内部设有腔体Ⅰ，风罩上设有与风机相连的进风口；所述燃烧器包括燃烧器下部和燃烧器上部，所述燃烧器下部设在风罩上方，燃烧器下部的内部设有腔体Ⅱ，腔体Ⅰ和腔体Ⅱ通过设在燃烧器下部的进风孔连通；所述燃烧器上部设有腔体Ⅲ和气化室，燃烧器上部扣合并固定在燃烧器下部上，腔体Ⅱ和腔体Ⅲ形成燃烧室；所述燃烧器上部设有燃气输出管，所述气化室和燃烧室通过燃气输出管连通，所述气化室通过进油管与醇基灶具外部连通；所述燃烧器上部的顶部设有火口；所述气化室外部设有电热棒；所述燃烧室的内部设有电子打火器。本实用新型使醇基燃气与空气混合均匀，燃烧充分，热值高。
【专利说明】
一种醇基灶具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灶具领域，具体是一种醇基灶具。
【背景技术】
[0002]面对石化能源的枯竭和环境的日益恶化，各国政府都在大力推广环保洁净能源，醇基燃料成本低，可再生且易于加工提炼，是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料，它常温下是液体，当温度达到65°C左右时，醇基燃料开始气化。液态醇基燃料燃烧不充分，热值低、火力小，燃烧后排放的废气严重超标，而气化后的醇基燃料燃烧充分，热值高、火力猛，燃烧后排放的废气少。因此，醇基燃料需要经过气化后再使用。现有的醇基灶具设计不合理，气化后的醇基燃料与空气的混合不均匀，导致醇基燃料燃烧不充分、热值低、火力小，燃烧后产生的有害气体多。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种能够使气化后的醇基燃料与空气充分混合的醇基灶具。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种醇基灶具，包括风机、风罩和燃烧器，所述风罩的内部设有腔体I，风罩上设有与风机相连的进风口 ；所述燃烧器包括燃烧器下部和燃烧器上部，所述燃烧器下部设在风罩上方，燃烧器下部的内部设有腔体II，腔体I和腔体II通过设在燃烧器下部的进风孔连通，所述进风孔的大小、位置、角度和数量可根据燃烧器的具体尺寸设计；所述燃烧器上部设有腔体III和气化室，燃烧器上部扣合并固定在燃烧器下部上，腔体II和腔体III形成燃烧室；所述燃烧器上部设有燃气输出管，所述气化室和燃烧室通过燃气输出管连通，所述气化室通过进油管与醇基灶具外部连通；所述燃烧器上部的顶部设有火口 ；所述气化室外部设有电热棒；所述燃烧室的内部设有电子打火器。
[0005]本实用新型醇基灶具的工作原理:液态醇基燃料通过进油管进入气化室，在电热棒的加热作用下，液态醇基燃料受热气化，气化后的醇基燃料通过燃气输出管进入燃烧室；与此同时，风机将空气输送入腔体I，腔体I中的空气通过燃烧器下部的进风孔以不同的方向和角度进入燃烧室与醇基燃料充分混合，在电子打火器的作用下被点燃，火焰通过火口冒出。
[0006]本实用新型醇基灶具的有益效果为:风罩和进风孔使空气以不同的角度从不同的位置进入燃烧室，使空气与醇基燃料混合均匀，醇基燃料充分燃烧，产生的热值高、火力猛，降低了燃烧产生的有毒有害气体。
[0007]作为优选,所述燃烧器上部包括外壳和内壳，外壳和内壳之间形成所述气化室，所述气化室带有锥度且大径在下，所述内壳的内部形成所述腔体III，所述电热棒套设在燃烧器上部的外部；所述进油管包括进油管I和进油管II，所述进油管I的上端焊接在燃烧器上部的顶部中心，进油管I的下端通过螺纹连接与燃烧器下部固定；所述燃烧器下部设有导油腔，所述导油腔设有两个开口，导油腔的两个开口分别连通进油管I和进油管II，所述气化室通过进油管1、导油腔和进油管II形成的通路与醇基灶具外部连通。采用本技术方案，首先，燃烧器上部和燃烧器下部通过进油管I固定连接，不使用额外的螺栓、铆钉等固定件，进油管I既起到连接作用，又起到输送液态醇基燃料的作用，整体结构简单，便于拆卸；其次，液态的醇基燃料进入气化室，由于气化室带有锥度，液态的醇基燃料缓慢流下，在此过程中被加热棒加热，充分气化。
[0008]作为优选，所述燃烧器上部的顶部横截面为“十字形”。采用本技术方案，顶部的“十字形”结构可以使进入其中的液态醇基燃料被分流，均匀的分布到气化室中，而不至于在某一位置堆积过多，从而使液态的醇基燃料受热均匀，气化更快速、更充分。
[0009]作为优选，所述燃气输出管的开口竖直向下。采用本技术方案，可以使气化后的醇基燃料向下排放，与从进风孔进入的空气充分混合，从而使醇基燃料的燃烧更加充分。
[0010]作为优选，所述燃烧室内设有温度传感器。采用本技术方案，当温度传感器检测到燃烧室内的温度低于设定值时，控制电路发出指令，启动电热棒加热。随着醇基燃料的燃烧，当温度传感器检测到燃烧室内的温度达到设定值时，控制电路发出指令，断开电热棒的电源，节省电能。
[0011]作为优选，所述燃烧器上部的上方设有耐火材料的聚火罩，所述聚火罩为带有锥度的筒形且其大径在上。采用本技术方案，使燃烧器中产生的火焰被聚拢于聚火罩中，减少热损失，提闻热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型醇基灶具的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型醇基灶具的分解结构示意图。
[0014]图3为本实用新型风罩的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型燃烧器下部的结构示意图。
[0016]图5为本实用新型燃烧器上部的结构示意图。
[0017]图6为本实用新型燃烧器上部的俯视图。
[0018]图7为本实用新型燃烧器和风罩组装图的剖视图。
[0019]图中:1、风机，2、风罩，2-1、腔体I，2_2、进风口，3、燃烧器下部，3-1、腔体11，3_2、进风孔，3-3、导油腔，4、燃烧器上部，4-1、腔体III，4-2、气化室，4-3、燃气输出管，4-4、火口，4-5、外壳,4-6内壳，5、电热棒,6、电子打火器,7、进油管I , 8、进油管II, 9、聚火罩。
【具体实施方式】
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型【具体实施方式】作进一步说明。
[0021]如图1-图7所示，一种醇基灶具，包括风机1、风罩2、燃烧器和聚火罩9，所述风罩2的内部设有腔体I 2-1，风罩2上设有进风口 2-2，所述进风口 2-2与风机I相连；所述燃烧器包括燃烧器下部3和燃烧器上部4，所述燃烧器下部3设在风罩2上方，燃烧器下部
3的内部设有腔体II 3-1，腔体I 2-1和腔体II 3-1通过设在燃烧器下部3的进风孔3-2连通；所述燃烧器上部4包括外壳4-5和内壳4-6,外壳4-5和内壳4_6之间形成气化室4-2,所述气化室4-2带有锥度且大径在下，所述内壳4-6的内部形成腔体III 4-1 ;燃烧器上部4扣合在燃烧器下部3上，腔体II 3-1和腔体III 4-1形成燃烧室，所述气化室4-2和燃烧室通过设在燃烧器上部4的燃气输出管4-3连通；所述燃烧器上部4的顶部横截面为“十字形”且设有火口 4-4，燃烧器上部4的顶部中心焊接连接进油管I 7的一端，进油管I 7的另一端通过螺纹连接与燃烧器下部3固定；所述燃烧器下部3设有导油腔3-3，所述导油腔3-3设有两个开口，导油腔3-3的两个开口分别连通进油管I 7和进油管II 8，所述气化室4-2通过进油管I 7、导油腔3-3和进油管II 8形成的通路与醇基灶具外部连通；所述燃烧器上部4的外部套设有电热棒5 ;所述燃烧室内设有电子打火器6和温度传感器；所述聚火罩9设在燃烧器上部4的上方，聚火罩9为耐火材料制作，聚火罩9为带有锥度的筒形且其大径在上。
[0022]本实用新型的工作原理:液态醇基燃料依次通过进油管II 8、导油腔3-3和进油管I 7进入燃烧器上部4的顶部“十字形”空腔结构中，在“十字形”空腔结构中被分流并缓慢流入气化室4-2，由于温度传感器检测到燃烧室内的温度未达到设定值，因此启动电热棒5，在电热棒5的加热作用下，液态醇基燃料受热气化，气化后的醇基燃料通过燃气输出管4-3进入燃烧室；与此同时，风机I将空气输送入腔体I 2-1，腔体I 2-1中的空气通过燃烧器下部3的进风孔3-2以不同的方向和角度进入燃烧室与醇基燃料混合均匀，混合燃气在电子打火器6的作用下被点燃,火焰通过火口 4-4冒出并且在聚火罩9中聚拢,对聚火罩9上方的炊具进行加热；随着醇基燃料的燃烧，当温度传感器检测到燃烧室内的温度达到设定值时，控制电路发出指令，断开电热棒5的电源。
[0023]上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种醇基灶具，包括风机(I)和燃烧器，其特征在于:还包括风罩(2)，所述风罩(2)的内部设有腔体I (2-1)，风罩(2)上设有与风机(I)相连的进风口(2-2);所述燃烧器包括燃烧器下部(3 )和燃烧器上部(4 )，所述燃烧器下部(3 )设在风罩(2 )上方，燃烧器下部(3 )的内部设有腔体II (3-1)，腔体I (2-1)和腔体II (3-1)通过设在燃烧器下部(3)的进风孔(3-2)连通；所述燃烧器上部(4)设有腔体III (4-1)和气化室(4-2)，燃烧器上部(4)扣合并固定在燃烧器下部(3)上，腔体II (3-1)和腔体111(4-1)形成燃烧室；所述燃烧器上部(4)设有燃气输出管(4-3)，所述气化室(4-2)和燃烧室通过燃气输出管(4-3)连通，所述气化室(4-2)通过进油管与醇基灶具外部连通；所述燃烧器上部(4)的顶部设有火口(4-4);所述气化室(4-2)外部设有电热棒(5);所述燃烧室的内部设有电子打火器(6)。
2.根据权利要求1所述的醇基灶具，其特征在于:所述燃烧器上部(4)包括外壳(4-5)和内壳(4-6),外壳(4-5)和内壳(4-6)之间形成所述气化室(4-2),所述气化室(4-2)带有锥度且大径在下，所述内壳(4-6)的内部形成所述腔体111(4-1)，所述电热棒(5)套设在燃烧器上部(4)的外部；所述进油管包括进油管I (7)和进油管II (8)，所述进油管I (7)的上端焊接在燃烧器上部(4)的顶部中心，进油管I (7)的下端通过螺纹连接与燃烧器下部(3)固定；所述燃烧器下部(3)设有导油腔(3-3)，所述导油腔(3-3)设有两个开口，导油腔(3-3)的两个开口分别连通进油管I (7)和进油管II (8)，所述气化室(4-2)通过进油管I(7)、导油腔(3-3)和进油管II (8)形成的通路与醇基灶具外部连通。
3.根据权利要求2所述的醇基灶具，其特征在于:所述燃烧器上部(4)的顶部横截面为“十字形”。
4.根据权利要求1-3任一所述的醇基灶具，其特征在于:所述燃气输出管(4-3)的开口竖直向下。
5.根据权利要求1-3任一所述的醇基灶具，其特征在于:所述燃烧室内设有温度传感器。
6.根据权利要求1-3任一所述的醇基灶具，其特征在于:所述燃烧器上部(4)的上方设有耐火材料的聚火罩(9 )，所述聚火罩(9 )为带有锥度的筒形且其大径在上。
【文档编号】F24C5/02GK204115016SQ201420516933
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】田文光, 田甜 申请人:田文光