烘箱热气回收室的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烘箱热气回收室，它能用于回收和重新利用烘箱内的热气，从而起到提高烘箱热效率的作用，其结构是由烘箱架、烘箱体、烘箱门和热风循环系统等构成，主要是在烘箱体一端增设了集成式结构的回收室，该回收室可通过热气通道、热气阀门而与烘箱体内相连通，回收室上设有连通外界的冷气通道和启闭冷气通道的冷气阀门，通过上述结构设计能方便的将烘箱体内的热气通过回收室进行回收，待烘箱体内再进行滚塑模具生产时又能将该回收热气释放至烘箱体内重新利用，故极大提高了热气的回收利用效率，并具有整体结构设计紧凑、使用安全等优点。
【专利说明】烘箱热气回收室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热气回收结构，尤其是烘箱热气回收室。
【背景技术】
[0002]滚塑行业中，滚塑模具需要在烘箱内进行翻转加热，从而生产出合格的滚塑产品；因此，烘箱加热的节能已成为滚塑行业的关键问题。目前，大部分的烘箱都是由烘箱架、烘箱体、烘箱门和热风循环系统等构成，主要通过热风循环系统向烘箱体内输送循环热风来实现滚塑模具的加热，在滚塑模具加热并生产完成后，都是直接打开烘箱门拿出滚塑模具，故烘箱体内的热气往往散失掉，而进行新一轮的滚塑模具加热后，热风循环系统又得重新将烘箱体内加热至需要的工作温度，这种工作模式无疑浪费了很多热能，也影响了生产效率的提高和产品质量的提升。公开的中国专利号为201120478969.1的“一种余热气体回收装置”，其披露了一种可将气体余热回收至气体箱内，在工作中又可重新投入烘箱内的回收装置，这种回收装置能解决余热回收利用的问题；然而，它的余热回收利用都是通过外接部件构成一套循环系统的，如需要通过外接管道连通独立的气体箱等，这对于烘箱来说显然难以适用，而且管道连接过多制造麻烦，也容易存在泄漏、伤人等安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构紧凑、使用安全、热气回收利用率高的烘箱热气回收室。
[0004]本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
[0005]一种烘箱热气回收室，包括烘箱架、安装在烘箱架内的烘箱体、设置在烘箱体一侧的烘箱门和设置在烘箱体一端的热风循环系统，所述的烘箱体另一端设有集成式结构的回收室，该回收室与烘箱体之间设有相连通的热气通道和启闭热气通道的热气阀门，该回收室上设有连通外界的冷气通道和启闭冷气通道的冷气阀门。
[0006]所述的热气通道为分别设置在回收室与烘箱体之间的上热气通道和下热气通道，该上、下热气通道内均设有热气阀门。
[0007]所述的热风循环系统包括设置在烘箱体上部的热风进口和设置在烘箱体下部的热风出口，该热风进口与热风出口之间连接热循环风道，所述的热循环风道内设有正对热风进口的热循环风机和正对热风出口的燃烧机。
[0008]所述的烘箱门为两扇滑动安装并相对开合的开合门。
[0009]所述的烘箱架是由顶部的矩形框和四根对应连接在矩形框四个角上的支撑脚共同构成的框架结构。
[0010]与现有技术相比，本实用新型主要是在烘箱体一端增设了集成式结构的回收室，该回收室可通过热气通道、热气阀门而与烘箱体内相连通，回收室上设有连通外界的冷气通道和启闭冷气通道的冷气阀门，通过上述结构设计能方便的将烘箱体内的热气通过回收室进行回收，待烘箱体内再进行滚塑模具生产时又能将该回收热气释放至烘箱体内重新利用，故极大提高了热气的回收利用效率，并具有整体结构设计紧凑、使用安全等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1的立体图。
【具体实施方式】
[0013]下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
[0014]如图1、图2所示，1.燃烧机、2.热循环风道、3.热循环风机、4.烘箱架、5.热风进口、6.热气阀门、7.上热气通道、8.回收室、9.冷气阀门、10.下热气通道、11.烘箱门、12.热风出口、13.烘箱体。
[0015]烘箱热气回收室，如图1、图2所示，它能用于回收和重新利用烘箱内的热气，从而起到提高烘箱热效率的作用，其结构主要是由烘箱架4、烘箱体13、烘箱门11和热风循环系统等构成。
[0016]所述的烘箱架4是钢筋焊接而成的框架式结构，包括顶部的矩形框和四根对应连接在矩形框四个角上的支撑脚共同构成；所述的烘箱体13安装在烘箱架4内，在烘箱体13的前侧面设有烘箱门11，该烘箱门为两扇滑动安装并相对开合的开合门，通过烘箱门11可将滚塑模具放入烘箱体13内或从烘箱体内拿出。
[0017]所述的热风循环系统采用集成式结构设置在烘箱体13的其中一端，该热风循环系统主要包括设置在烘箱体13上部的热风进口 5、设置在烘箱体13下部的热风出口 12、及热风进口 5与热风出口 12之间相连接的热循环风道2，在热循环风道内还设有正对热风进口 5的热循环风机3和正对热风出口 12的燃烧机1，并通过燃烧机I加热空气和通过热循环风机3以使热空气能在烘箱体13内形成循环。
[0018]所述的烘箱体13另一端设有集成式结构的回收室8，该回收室与烘箱体13之间设有相连通的热气通道，且热气通道为分别设置在回收室8与烘箱体13之间的上热气通道7和下热气通道10，该上、下热气通道内均设有热气阀门6以进行启闭；同时，回收室8上再设置可连通外界的冷气通道和启闭冷气通道的冷气阀门9。回收室8的大小能决定热气节能的多少，一般可达到209Γ45%左右，节能效果较为明显。
[0019]本实用新型的工作过程为:工作时燃烧机I将热循环风道2内的空气加热，热空气由热风出口 12进入烘箱体13内，在热循环风机3的作用下使得烘箱体13内的热空气又通过热风进口 5重新进入热循环风道2内，从而实现热空气的循环以帮助滚塑模具加热；当滚塑模具加工完成后，打开下热气通道10的热气阀门6和冷气通道的冷气阀门9，烘箱体13内的热气即通过下热气通道10进入回收室8内并将回收室内的冷气通过冷气通道排出；当回收室8内的温度上升至于烘箱体13内温度相同时，冷气阀门9关闭冷气通道，热气阀门6关闭下热气通道10，则烘箱门11打开以拿出滚塑模具，从而完成一个生产周期。
[0020]当进入下一个生产周期时，滚塑模具再次进入烘箱体13内并由烘箱门11关闭在内，同时打开上、下热气通道7、10的热气阀门6，回收室8内的热气就会进入烘箱体13内，当烘箱体内的温度与回收室内的温度相同时，关闭上、下热气通道的热气阀门6，启动燃烧机I加热空气并进入工作循环，由于烘箱体13内存在回收室8内释放的回收热气，故只需很短时间就能重新加热，这样重复上述循环工作过程，即可达到较好的节能效果。
【权利要求】
1.一种烘箱热气回收室，包括烘箱架“)、安装在烘箱架内的烘箱体(13^设置在烘箱体一侧的烘箱门(11)和设置在烘箱体一端的热风循环系统，其特征在于所述的烘箱体(13)另一端设有集成式结构的回收室(8),该回收室与烘箱体(13)之间设有相连通的热气通道和启闭热气通道的热气阀门(6),该回收室(8)上设有连通外界的冷气通道和启闭冷气通道的冷气阀门(幻。
2.根据权利要求1所述的烘箱热气回收室，其特征在于所述的热气通道为分别设置在回收室(8)与烘箱体(13)之间的上热气通道(7)和下热气通道(10),该上、下热气通道内均设有热气阀门“)。
3.根据权利要求1所述的烘箱热气回收室，其特征在于所述的热风循环系统包括设置在烘箱体(13 )上部的热风进口( 5 )和设置在烘箱体(13 )下部的热风出口( 12 )，该热风进口(5)与热风出口( 12)之间连接热循环风道(2),所述的热循环风道(2)内设有正对热风进口(5 )的热循环风机(3 )和正对热风出口( 12 )的燃烧机(1)。
4.根据权利要求1所述的烘箱热气回收室，其特征在于所述的烘箱门(11)为两扇滑动安装并相对开合的开合门。
5.根据权利要求广4任一项所述的烘箱热气回收室，其特征在于所述的烘箱架(4)是由顶部的矩形框和四根对应连接在矩形框四个角上的支撑脚共同构成的框架结构。
【文档编号】F26B21/04GK204177170SQ201420576348
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】孙罗娇, 罗宏宇, 王晓平 申请人:慈溪市德顺容器有限公司