节能型全自动高真空烘箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空烘箱，特别是涉及一种节能型全自动高真空烘箱。
【背景技术】
[0002]电池电解液是不含水分子的有机物，水的存在对电池有极大危害，会引起电池发热甚至爆炸。因此在电池注液和封口前一定要经过真空烘烤，这是必须的，目的是除水。为什么是真空？因为水的沸点在负压下显著降低，在-0.089Mpa时的理论沸点低至45°C，这显然更利于除水。由于电池内部要严格控制水分含量，水分对电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降。因此在电池的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决现有真空烘箱所存在的烘烤速度慢，品质低，烘烤电池污染大，真空度不高的技术问题。提供一种将电池处于高真空条件下进行高温烘烤，且电池烘烤速度快、污染小、对电池的内在质量不会造成破坏的节能型全自动高真空烘箱。
[0004]为达上述目的，本实用新型一种节能型全自动高真空烘箱，所述节能型全自动高真空烘箱包括机壳，所述机壳外安装有用于显示及操控设备的控制箱，所述控制箱设有PLC触摸屏，温控表和开关按钮且所述控制箱可180°旋转；所述机壳内有用于放置电池的电池烘烤工作室，所述电池烘烤工作室后面设有用于使温度均匀且快速提升的内外运风系统和与所述内外运风系统连通的发热箱；所述电池烘烤工作室上设有自动上下物料系统和抽真空系统，所述自动上下物料系统连接一低速马达，所述抽真空系统连接一外置真空栗。
[0005]其中所述放置电池的电池烘烤工作室利用真空栗进行抽气抽湿，(加温-充氮气-抽真空)在设定程序内反复循环，使电池烘烤工作室内形成高真空状态，降低水的沸点，加快烘烤的速度。
[0006]其中所述放置电池的电池烘烤工作室上设有自动上下物料系统，自动上下物料系统由低速马达驱动。
[0007]其中所述温度均匀且快速提升的内外运风系统采用上下圆锥型螺旋式运风结构，由发热箱加热的热风，从电池烘烤工作室底部可调节风量大小出风口螺旋式均匀吹出，辐射整个电池烘烤工作室后从顶部回风口循环到发热箱。
[0008]其中所述发热箱采用低碳环保的陶瓷发热板发热。
[0009]其中所述内外运风系统的内外运风切换采用PLC触摸屏控制电磁阀推动阀门实现。
[0010]其中所述电池烘烤工作室门为全自动开合结构，且可以与常规手套箱对接，电池烘烤工作室及工作室门均采用耐强酸碱腐蚀钢板制成。
[0011]其中所述显示及操控设备的控制箱设有PLC触摸屏，温控表和开关按钮且可180°旋转，方便隐藏。
[0012]本实用新型节能型全自动高真空烘箱与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果:
[0013]—.自动上下物料系统
[0014]在烘烤工作室底部两侧安装滑轮导槽，中间安装旋转齿轮，利用物料车底部安装的齿轮条与旋转齿轮咬合，通过低速马达驱动旋转齿轮，马达由安装在控制箱的PLC触摸屏控制，行程，速度可控可调。
[0015]二.内外运风系统
[0016]在烘烤工作室底部及顶部设置圆锥型螺旋式风口，当设备初启动时，首先采用内运风给烘烤工作室加温，从而使烘烤工作室温度快速达到设备工作设定要求温度。此时内外运风系统会结合PLC触摸屏控制电磁阀门自动将内运风切换为外运风，持续就设定温度恒温加热。
[0017]三.循环利用发热箱系统
[0018]发热箱与内外运风系统紧密相连，在发热箱设置运风风鼓，利用PLC触摸屏控制马达驱动风鼓工作，通过风鼓旋转让发热箱内热风循环运动，持续均匀的为烘烤工作室供热，只要有热风流的地方就有加热，确保烘烤工作室温度均匀性控制在±3°C。发热箱用低碳环保的陶瓷发热板发热。
[0019]下面结合附图对本实用新型的节能型全自动高真空烘箱作进一步说明。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型节能型全自动高真空烘箱的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型节能型全自动高真空烘箱的自动上下物料系统示意图；
[0022]图3为本实用新型节能型全自动高真空烘箱的内外运风系统示意图；
[0023]图4为本实用新型节能型全自动高真空烘箱的循环利用发热箱系统示意图。
[0024]附图标记说明:1_机壳；2_电池烘烤工作室；3_内外运风系统；4_控制箱；5_自动上下物料系统；6_抽真空系统；7-PLC触摸屏；8-导槽；9-齿轮；10_低速马达；11_出风口 ；12_回风口 ；13_外运风阀门；14_内运风阀门；15_发热箱；16-运风风鼓；17-马达；18-陶瓷发热板；19_温控表；20_热感应探头。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0026]本实用新型一种节能型全自动高真空烘箱，包括有机壳1，机壳I外安装有用于显示及操控设备的控制箱4，机壳I内有可以与常规手套箱对接的电池烘烤工作室2，电池烘烤工作室2后面设有用于使温度均匀且快速提升的内外运风系统3和能循环利用的发热箱15，发热箱15采用低碳环保的陶瓷发热板18发热。内外运风系统3采用上下圆锥型螺旋式运风结构，热风从电池烘烤工作室2底部可调节风量出风口 11螺旋式均匀吹出，辐射整个电池烘烤工作室2后从顶部回风口 12循环到发热箱15。电池烘烤工作室2上设有自动上下物料系统5和抽真空系统6，自动上下物料系统5由低速马达10驱动，抽真空系统6由外置真空栗完成。通过PLC触摸屏7控制(加温-充氮气-抽真空)工序反复循环，使电池烘烤工作室2内形成高真空状态，降低水的沸点，加快烘烤的速度。
[0027]所述节能型全自动高真空烘箱用金属材料制作机壳1，用隔热保温岩棉加两层金属护板做封板，保证设备外表面隔热，电池烘烤工作室2温度均匀平稳控制在±3°C。
[0028]自动上下物料系统(图2)，在电池烘烤工作室2底部两侧安装滑轮导槽8，中间安装旋转齿轮9，利用物料车底部安装的齿轮条与旋转齿轮9咬合，通过低速马达10驱动旋转齿轮9，低速马达10由安装在控制箱4的PLC触摸屏7控制，行程和速度可控可调。从而实现自动上下物料，提高生产效率，降低能源消耗，减少因人工搬运导致体力不支产生的安全隐患。
[0029]内外运风系统(图3)，在电池烘烤工作室2底部设置圆锥型螺旋式出风口 11，顶部设置圆锥型螺旋式回风口 12。当设备初启动时，外运风阀门13关闭，内运风阀门14开启，首先采用内运风给电池烘烤工作室2加温，当电池烘烤工作室2温度快速达到设备工作设定要求温度时，内外运风系统3会结合PLC触摸屏7控制电磁阀门，关闭内运风阀门14，开启外运风阀门13，将内运风切换为外运风，持续就设定温度恒温加热。采用内外运风系统3可节省加温时间，减少热能损失，更节能高效环保。
[0030]循环利用发热箱系统(图4)，发热箱15与内外运风系统3紧密相连，发热箱15用低碳环保的陶瓷发热板18发热，陶瓷发热板18连接控制箱4上的温控表19，温控表19通过热感应探头20采集热量信息控制陶瓷发热板18工作。在发热箱15处设置运风风鼓16，利用PLC触摸屏7控制马达17驱动运风风鼓16工作，通过运风风鼓16旋转，让发热箱15内热风循环运动，持续均匀的为电池烘烤工作室2供热，只要有热风流动的地方就有加热，确保电池烘烤工作室2温度均匀性控制在±3°C。采用此结构可让热能循环使用，减少资源浪费。
[0031]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种节能型全自动高真空烘箱，其特征在于:所述节能型全自动高真空烘箱包括机壳，所述机壳外安装有用于显示及操控设备的控制箱，所述控制箱设有PLC触摸屏，温控表和开关按钮且所述控制箱可180°旋转；所述机壳内有用于放置电池的电池烘烤工作室，所述电池烘烤工作室后面设有用于使温度均匀且快速提升的内外运风系统和与所述内外运风系统连通的发热箱；所述电池烘烤工作室上设有自动上下物料系统和抽真空系统，所述自动上下物料系统连接一低速马达，所述抽真空系统连接一外置真空栗。2.根据权利要求1所述的节能型全自动高真空烘箱，其特征在于:所述电池烘烤工作室利用所述真空栗进行抽气抽湿，使所述电池烘烤工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快烘烤的速度。3.根据权利要求1所述的节能型全自动高真空烘箱，其特征在于:所述发热箱采用低碳环保的陶瓷发热板发热。4.根据权利要求1所述的节能型全自动高真空烘箱，其特征在于:所述内外运风系统的内外运风切换采用PLC触摸屏控制电磁阀推动阀门实现。5.根据权利要求1所述的节能型全自动高真空烘箱，其特征在于:所述电池烘烤工作室门为全自动开合结构，且能够与常规手套箱对接。6.根据权利要求1所述的节能型全自动高真空烘箱，其特征在于:所述内外运风系统采用上下圆锥型螺旋式运风结构。
【专利摘要】本实用新型有关于一种节能型全自动高真空烘箱，其目的在于解决现有烘箱所存在的烘烤速度慢，品质低，烘烤电池污染大，真空度不高的问题，提供一种将烘烤电池处于真空条件下进行高温真空烘烤的电池加工设备。所述节能型全自动高真空烘箱包括机壳，所述机壳外安装有用于显示及操控设备的控制箱，所述控制箱设有PLC触摸屏，温控表和开关按钮且所述控制箱可180°旋转；所述机壳内有用于放置电池的电池烘烤工作室，所述电池烘烤工作室后面设有用于使温度均匀且快速提升的内外运风系统和与所述内外运风系统连通的发热箱；所述电池烘烤工作室上设有自动上下物料系统和抽真空系统，所述自动上下物料系统连接一低速马达，所述抽真空系统连接一外置真空泵。
【IPC分类】F21V25/00, F21V21/00, F26B11/08
【公开号】CN204854223
【申请号】CN201520390626
【发明人】苏启贵, 梁绍祥, 刘长清
【申请人】深圳市美森机电设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月8日