一种烘叶丝干头干尾真空回潮系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘叶丝干头干尾真空回潮系统。
【背景技术】
[0002]烘丝是卷烟制丝过程中的一道重要工序，对烟丝感官品质及卷烟生产有直接影响。通常在烘丝机烘丝生产开始、结束阶段或设备异常启停时，由于烟丝的物料流量与烘丝机的脱水量不匹配，必然产生一定量的干头干尾烟丝。因此，薄板烘丝干头干尾烟丝量大一直是困扰烟草行业的一个难题。
[0003]现有技术中针对干头干尾烟丝的处理主要集中于以下几种方法:⑴《降低烘丝干头干尾的新方法》(《烟草科技》2004(11)，10-12)利用自动攒料法减少干头，自动吹料法减少干尾，并采用在线自动加湿法对剩余的过干烟丝进行再处理，通过优化生产过程降低干头干尾烟丝；但物料加水后，水分仅停留于烟丝表面影响烟丝的感官品质；(2)设备改造。中国专利(公开号CN201451301U)选择在烘丝前设置增温增湿工序即安装加水喷嘴，对料头料尾喷水加湿；中国专利(公开号CN202618244U)选择在烘丝机热风管道(垂直管壁)加装蒸汽雾化水增湿装置，通过降低筒温、增加滚筒湿度来减少干头干尾烟丝。但增温增湿设备的加水能力有限(2?3%)，且烘丝机原理为利用热传导效应，因而在热风管道(垂直管壁)加装蒸汽雾化水对筒壁温度的影响较小，甚至影响烘丝机的程序控制；(3)中国专利(公开号CN201750706U)选择旁线滚筒间歇式回潮，实现干头干尾烟丝同批回掺。但滚筒的抛洒运动对干头干尾烟丝造碎较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过真空静态回潮方式实现对薄板烘丝过程中干头干尾烟丝的回潮，保障烟丝感官品质以及降低物料消耗的烘叶丝干头干尾真空回潮系统。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种烘叶丝干头干尾真空回潮系统，由依次连接的烘丝机、出料振槽、冷床和主输送带组成，所述烘丝机的出料口处设有水分仪，所述出料振槽上设有活门，所述烘丝机、出料振槽、冷床和主输送带旁增设有进料输送带、进料滚轴输送机、出料滚轴输送机、物料箱、真空回潮箱、翻箱出料装置及出料输送带，所述进料输送带的一端置于活门的正下方、另一端置于进料滚轴输送机的上方，所述进料滚轴输送机另一端与真空回潮箱对接，所述真空回潮箱另一端与出料滚轴输送机相连接，所述出料滚轴输送机另一端与翻箱出料装置连接，所述翻箱出料装置另一端与出料输送带相连接，所述出料输送带与主输送带相连接。
[0007]作为优选，所述进料输送带、进料滚轴输送机、出料滚轴输送机、真空回潮箱、翻箱出料装置和出料输送带配有电机，通过电机带动运行。
[0008]作为优选，所述水分仪的信号输出端与活门、进料输送带的启动控制装置输入端相连接；所述烘丝机的出料完成控制装置输出端与真空回潮箱的进料信号输入端相连接；所述真空回潮箱的进料信号完成输出端与真空回潮箱的回潮启动控制装置输入端相连接；所述真空回潮箱的回潮完成信号输出端与真空回潮箱的出料信号、翻箱出料装置及出料输送带的启动控制装置输入端相连接。
[0009]作为优选，所述真空回潮箱内部设有回潮箱进料口，所述真空回潮箱的内壁周围安装有排空管、回潮箱加热层和蒸汽喷嘴，所述真空回潮箱的内部安装有温湿度检测仪和真空度检测仪。
[0010]其中，所述真空回潮箱内温湿度检测仪与回潮箱加热层、蒸汽喷嘴形成闭环控制，所述真空度检测仪与回潮箱排空管形成闭环控制。
[0011]本实用新型的有益效果是:采用恒温恒湿静态回潮箱使干头干尾烟丝在真空回潮箱内以静态方式回潮，可有效减少干头干尾烟丝的造碎；使干头干尾烟丝在密闭的真空回潮箱内回潮，有利于水分向烟丝内部渗透，对烟丝的感官品质影响较小，整体设计合理，结构简单，适宜推广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种烘叶丝干头干尾真空回潮系统的平面结构示意图。
[0013]图2为本实用新型一种烘叶丝干头干尾真空回潮系统的回潮箱侧截面结构示意图。
[0014]图中:1_烘丝机，2-水分仪，3-活门，4-出料振槽，5-冷床，6-主输送带，7-进料输送带，8-物料箱，9-进料滚轴输送机，10-出料滚轴输送机，11-真空回潮箱，12-翻箱出料装置，13-出料输送带，14-排空管，15-回潮箱加热层，16-蒸汽喷嘴，17-温湿度探测仪，18-回潮箱进料口，19-真空度检测仪。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1-图2所示，一种烘叶丝干头干尾真空回潮系统，由依次连接的烘丝机1、出料振槽4、冷床5和主输送带6组成，所述烘丝机I的出料口处设有水分仪2，所述出料振槽4上设有活门3，所述烘丝机1、出料振槽4、冷床5和主输送带6旁增设有进料输送带7、进料滚轴输送机9、出料滚轴输送机10、物料箱8、真空回潮箱11、翻箱出料装置12及出料输送带13，所述进料输送带7的一端置于活门3的正下方、另一端置于进料滚轴输送机9的上方，所述进料滚轴输送机9另一端与真空回潮箱11对接，所述真空回潮箱11另一端与出料滚轴输送机10相连接，所述出料滚轴输送机10另一端与翻箱出料装置12连接，所述翻箱出料装置12另一端与出料输送带13相连接，所述出料输送带13与主输送带6相连接。
[0016]所述进料输送带7、进料滚轴输送机9、出料滚轴输送机10、真空回潮箱11、翻箱出料装置12和出料输送带13配有电机(未图示)。
[0017]所述水分仪2的信号输出端与活门3、进料输送带7的启动控制装置输入端相连接；所述烘丝机I的出料完成控制装置输出端与真空回潮箱11的进料信号输入端相连接；所述真空回潮箱11的进料信号完成输出端与真空回潮箱11的回潮启动控制装置输入端相连接；所述真空回潮箱11的回潮完成信号输出端与真空回潮箱11的出料信号、翻箱出料装置12及出料输送带13的启动控制装置输入端相连接。
[0018]所述真空回潮箱11内部设有回潮箱进料口 18，所述真空回潮箱的内壁周围安装有排空管14、回潮箱加热层15和蒸汽喷嘴16，所述真空回潮箱11的内部安装有温湿度检测仪17和真空度检测仪19。
[0019]当烘丝机出口水分仪2检测到物料含水率< 12%时，出料振槽4开启排料活门3、进料输送带7启动，干头干尾物料进入物料箱8，待整批物料完成烘丝，干头干尾物料全部进入物料箱8后，物料箱8进入真空回潮箱111进行回潮，回潮后物料箱通过出料滚轴输送机10到达翻箱出料装置12，翻箱出料装置12完成出料后，物料通过出料输送带12回流至主输送带6。
[0020]本实用新型的有益效果是:采用恒温恒湿静态回潮箱使干头干尾烟丝在真空回潮箱内以静态方式回潮，可有效减少干头干尾烟丝的造碎；使干头干尾烟丝在密闭的真空回潮箱内回潮，有利于水分向烟丝内部渗透，对烟丝的感官品质影响较小，整体设计合理，结构简单，适宜推广。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。
【主权项】
1.一种烘叶丝干头干尾真空回潮系统，由依次连接的烘丝机、出料振槽、冷床和主输送带组成，所述烘丝机的出料口处设有水分仪，所述出料振槽上设有活门，其特征在于:所述烘丝机、出料振槽、冷床和主输送带旁增设有进料输送带、进料滚轴输送机、出料滚轴输送机、物料箱、真空回潮箱、翻箱出料装置及出料输送带，所述进料输送带的一端置于活门的正下方、另一端置于进料滚轴输送机的上方，所述进料滚轴输送机另一端与真空回潮箱对接，所述真空回潮箱另一端与出料滚轴输送机相连接，所述出料滚轴输送机另一端与翻箱出料装置连接，所述翻箱出料装置另一端与出料输送带相连接，所述出料输送带与主输送带相连接。
2.根据权利要求1所述的烘叶丝干头干尾真空回潮系统，其特征在于:所述进料输送带、进料滚轴输送机、出料滚轴输送机、真空回潮箱、翻箱出料装置和出料输送带配有电机。
3.根据权利要求1所述的烘叶丝干头干尾真空回潮系统，其特征在于:所述水分仪的信号输出端与活门、进料输送带的启动控制装置输入端相连接；所述烘丝机的出料完成控制装置输出端与真空回潮箱的进料信号输入端相连接；所述真空回潮箱的进料信号完成输出端与真空回潮箱的回潮启动控制装置输入端相连接；所述真空回潮箱的回潮完成信号输出端与真空回潮箱的出料信号、翻箱出料装置及出料输送带的启动控制装置输入端相连接。
4.根据权利要求1所述的烘叶丝干头干尾真空回潮系统，其特征在于:所述真空回潮箱内部设有回潮箱进料口，所述真空回潮箱的内壁周围安装有排空管、回潮箱加热层和蒸汽喷嘴，所述真空回潮箱的内部安装有温湿度检测仪和真空度检测仪。
【专利摘要】本实用新型公开一种烘叶丝干头干尾真空回潮系统，由依次连接的烘丝机、出料振槽、冷床和主输送带组成，所述烘丝机的出料口处设有水分仪，所述出料振槽上设有活门，所述烘丝机、出料振槽、冷床和主输送带旁增设有进料输送带、进料滚轴输送机、出料滚轴输送机、物料箱、真空回潮箱、翻箱出料装置及出料输送带，所述进料滚轴输送机另一端与真空回潮箱对接，所述真空回潮箱另一端与出料滚轴输送机相连接，所述出料滚轴输送机另一端与翻箱出料装置连接，所述翻箱出料装置另一端与出料输送带相连接；该烘叶丝干头干尾真空回潮系统通过真空静态回潮方式实现对薄板烘丝过程中干头干尾烟丝的回潮，保障烟丝感官品质以及降低物料消耗。
【IPC分类】A24B3-04
【公开号】CN204466876
【申请号】CN201520148067
【发明人】高占勇, 王慧, 华一崑, 汪显国, 崔宇翔, 杨洋, 刘继辉, 翁瑞杰, 赵佳成, 林鸿佳, 邱杰斐
【申请人】红云红河烟草(集团)有限责任公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月16日