电镀车间隔离系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电镀车间隔离系统，包括：电镀生产线，所述电镀生产线的两侧各设有一道隔离幕墙，所述隔离幕墙沿电镀生产线的长度方向延伸，所述隔离幕墙的顶部与车间顶部密封连接，所述隔离幕墙的底部与车间地面密封连接，所述隔离幕墙的两端各安装有一个隔离软帘，从而形成一个将电镀生产线封闭起来的封闭罩；该隔离系统还包括送风装置。通过上述方式，本实用新型结构简单合理，使得电镀车间每条表面处理生产线单独封闭，产生的废气不溢到其他生产线上，不会出现废气之间相互交叉污染，实现电镀车间所有电镀生产线的清洁生产。
【专利说明】
电镀车间隔离系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电镀领域，特别是涉及一种电镀车间隔离系统。
【背景技术】
[0002]民航飞机维修电镀车间镀种繁多，具有多条电镀生产线，用于小批量多品种工件，不同镀种会产生不一样的废气，相互之间容易串槽，给飞机零件的电镀品质带来影响，民航飞机的安全隐患不容忽视，本申请就是根据上述问题而提出。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电镀车间隔离系统，结构简单合理，使得电镀车间每条表面处理生产线单独封闭，产生的废气不溢到其他生产线上，不会出现废气之间相互交叉污染，实现电镀车间所有电镀生产线的清洁生产。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种电镀车间隔离系统，包括:电镀生产线，所述电镀生产线的两侧各设有一道隔离幕墙，所述隔离幕墙沿电镀生产线的长度方向延伸，所述隔离幕墙的顶部与车间顶部密封连接，所述隔离幕墙的底部与车间地面密封连接，所述隔离幕墙的两端各安装有一个隔离软帘，从而形成一个将电镀生产线封闭起来的封闭罩；
[0005]该隔离系统还包括送风装置，所述送风装置包括设置在隔离幕墙外部的鲜风送风主管，所述鲜风送风主管通过送风支管与封闭罩内部空间相连通，所述送风支管贯穿隔离幕墙，所述送风支管的内端部具有一送风口。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔离幕墙为透明钢化玻璃幕墙。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔离软帘为透明PVC软帘。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述鲜风送风主管通过型材吊装于车间顶部。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述鲜风送风主管沿隔离幕墙的长度方向延伸，所述鲜风送风主管上每隔1.5m通过一个送风支管与封闭罩内部空间相连通。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述送风口为可调节吹风角度的百叶送风口。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述电镀生产线上具有多个电镀槽，所述电镀槽的上方配有吸风罩。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述送风支管的送风量小于吸风罩的抽风量。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型电镀车间隔离系统，结构简单合理，使得电镀车间每条表面处理生产线单独封闭，产生的废气不溢到其他生产线上，不会出现废气之间相互交叉污染，实现电镀车间所有电镀生产线的清洁生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0015]图1是本实用新型电镀车间隔离系统一较佳实施例的结构示意图。
[0016]附图中各部件的标记如下:1、隔离幕墙，2、鲜风送风主管，3、送风支管，4、送风口，5、吸风罩。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0019]一种电镀车间隔离系统，包括:电镀生产线，所述电镀生产线的两侧各设有一道隔离幕墙1，所述隔离幕墙1沿电镀生产线的长度方向延伸，所述隔离幕墙1的顶部与车间顶部密封连接，所述隔离幕墙1的底部与车间地面密封连接，所述隔离幕墙1的两端各安装有一个隔离软帘(图中未示出)，优选的，所述隔离软帘采用透明PVC软帘，通过上述结构，两道隔离幕墙和两个隔离软帘形成一个将电镀生产线封闭起来的封闭罩，两个隔离软帘的外侧分别为上料区和下料区，上下料区域需在封闭罩外面进行操作，电镀线行车可以自由出入隔离软帘，既方便上下料，又不影响废气封闭效果，也保证电镀线行车可以自由运行。
[0020]上述封闭罩中的隔离幕墙1为透明钢化玻璃幕墙，结构强度高，外观整齐美观，封闭罩内外采光良好，可以实时监控封闭内设备运行情况。
[0021]该隔离系统还包括送风装置，所述送风装置包括设置在隔离幕墙1外部的鲜风送风主管2，所述鲜风送风主管2通过型材吊装于车间顶部，所述鲜风送风主管2通过送风支管3与封闭罩内部空间相连通，所述送风支管3贯穿隔离幕墙1，所述鲜风送风主管2沿隔离幕墙1的长度方向延伸，所述鲜风送风主管2上每隔1.5m通过一个送风支管3与封闭罩内部空间相连通，所述送风支管3的内端部具有一送风口 4，所述送风口 4为可调节吹风角度的百叶送风口，该百叶送风口的百叶可以调节吹风角度，将角度调节到操作人员的头顶位置，这样人呼吸时，就能呼吸到新鲜的空气，保证操作人员的身体健康。
[0022]所述电镀生产线上具有多个电镀槽，所述电镀槽的上方配有吸风罩5，可以抽走槽面散发的废气，使封闭罩内的废气及时被抽到净化塔进行净化处理。封闭罩相对比较密封，送风装置的设置，可以均衡封闭罩内外的风压，所述送风支管的送风量小于吸风罩5的抽风量，使封闭罩里适当处于负压状态，保证封罩里的废气不会溢出到外面。
[0023]本实用新型的有益效果是:本实用新型电镀车间隔离系统，结构简单合理，使得电镀车间每条表面处理生产线单独封闭，产生的废气不溢到其他生产线上，不会出现废气之间相互交叉污染，实现电镀车间所有电镀生产线的清洁生产。
[0024]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种电镀车间隔离系统，其特征在于，包括:电镀生产线，所述电镀生产线的两侧各设有一道隔离幕墙，所述隔离幕墙沿电镀生产线的长度方向延伸，所述隔离幕墙的顶部与车间顶部密封连接，所述隔离幕墙的底部与车间地面密封连接，所述隔离幕墙的两端各安装有一个隔离软帘，从而形成一个将电镀生产线封闭起来的封闭罩； 该隔离系统还包括送风装置，所述送风装置包括设置在隔离幕墙外部的鲜风送风主管，所述鲜风送风主管通过送风支管与封闭罩内部空间相连通，所述送风支管贯穿隔离幕墙，所述送风支管的内端部具有一送风口。
2.根据权利要求1所述的电镀车间隔离系统，其特征在于，所述隔离幕墙为透明钢化玻璃蒂墙。
3.根据权利要求1所述的电镀车间隔离系统，其特征在于，所述隔离软帘为透明PVC软帘。
4.根据权利要求1所述的电镀车间隔离系统，其特征在于，所述鲜风送风主管通过型材吊装于车间顶部。
5.根据权利要求1所述的电镀车间隔离系统，其特征在于，所述鲜风送风主管沿隔离幕墙的长度方向延伸，所述鲜风送风主管上每隔1.5m通过一个送风支管与封闭罩内部空间相连通。
6.根据权利要求1所述的电镀车间隔离系统，其特征在于，所述送风口为可调节吹风角度的百叶送风口。
7.根据权利要求1所述的电镀车间隔离系统，其特征在于，所述电镀生产线上具有多个电镀槽，所述电镀槽的上方配有吸风罩。
8.根据权利要求7所述的电镀车间隔离系统，其特征在于，所述送风支管的送风量小于吸风罩的抽风量。
【文档编号】F24F13/02GK204251749SQ201420634692
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】周秀尧 申请人:无锡宏联电镀设备有限公司