一种节能环保熔化铸造炉的制作方法

本发明涉及金属冶炼设备领域，具体指一种节能环保熔化铸造炉。

背景技术：

传统的冲天炉是将粉尘和未燃尽的一氧化碳直接排放到空气中，严重污染了环境，虽然有加热管，但是升温有限，炉膛狭窄不能充分燃烧，炉膛温度低。熔化材料考究，所以耗能大、成本高，而且只能作为铸造炉使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种节能环保熔化铸造炉。

为解决上述问题，本发明提供了一种节能环保熔化铸造炉，包括由多层保温材料砌成的炉体、用于安装及支撑炉体的支撑钢构架和除尘净化设备，所述的支撑钢构架包括支撑立柱和支撑平台；所述的炉体包括竖直安装于所述的支撑钢构架内的第一燃烧室和斜插安装于所述的支撑钢构架上的第二燃烧室；所述的第二燃烧室的输入端与所述的第一燃烧室的上部连通；所述的第一燃烧室的顶部开设有进料口；所述的第一燃烧室的上部的侧壁上开设有进风口；所述的第一燃烧室的下部设有一个环形管道；所述的环形管道的下部设有四个导气支管；所述的导气支管延伸至所述的第一燃烧室的内部；所述的第二燃烧室的内部安装有四个金属螺旋管道；所述的四个金属螺旋管道在所述的第二燃烧室的前部汇集成两个延伸至所述的第二燃烧室的外部的引流管道；所述的引流管道与所述的环形管道连通；所述的四个金属螺旋管道在所述的第二燃烧室的后部汇集成一个延伸至所述的第二燃烧室的外部的送风管道；所述的第二燃烧室的后端设有检修门；所述的第二燃烧室的下部设有若干个规则排列的圆锥体灰斗；所述的圆锥体灰斗的下端均设有向地面延伸的导灰管道；所述的第二燃烧室的前部的侧壁上设有若干个补风窗口，所述的第二燃烧室的中部的侧壁上设有若干个检修窗口；所述的第二燃烧室的后部设有竖直向上的燃烧室烟囱；所述的第一燃烧室为直接还原区，所述的第二燃烧室为间接还原区。

所述的第一燃烧室的下部设有分离式铁水容器；所述的分离式铁水容器为圆柱体状；所述的分离式铁水容器的侧壁上设有截面为圆形的放水口和截面为圆形的放渣口；所述的放水口的轴心线所处的水平面低于所述的放渣口的轴心线所处的水平面且所述的放水口的轴心线所处的水平面与所述的放渣口的轴心线所处的水平面之间的距离大于所述的放水口的半径和所述的放渣口的半径之和；所述的分离式铁水容器的下端面上安装有滚轮；所述的分离式铁水容器的正下方设有导轨；所述的分离式铁水容器通过所述的滚轮安装于所述的导轨上。

所述的第一燃烧室的外部设有自动送料装置；所述的自动送料装置包括送料轨道和料斗；所述的送料轨道安装于所述的支撑钢构架上。

所述的除尘净化设备包括一级净化器、二级净化器、鼓风机和排气烟囱；所述的一级净化器的上部设有一级净化器进气管道和一级净化器出气管道；所述的一级净化器的底部设有落灰口；所述的一级净化器通过所述的一级净化器进气管道与所述的燃烧室烟囱连通；所述的二级净化器的上部设有二级净化器进气管道、二级净化器出气管道和喷水装置；所述的二级净化器的底部设有出水管道；所述的二级净化器进气管道与所述的一级净化器出气管道连通；所述的二级净化器出气管道延伸至所述的鼓风机的输入端；所述的鼓风机的输出端延伸至所述的排气烟囱。

所述的第二燃烧室的外壁上设有若干个紧固篌箍。

所述的支撑平台上设有护栏。

所述的支撑钢构架上还安装有送风装置；所述的送风装置的输出端与所述的送风管道连接。

所述的一级过滤器的内部设有一个螺旋阻挡板。

所述的二级过滤器的内部从上到下设有若干个过滤层。

所述的落灰口处设有清灰闸，所述的出水管道上设有废水阀。

有益效果：本发明不仅能大大减少金属熔化中带来的废气、废水、废渣的排放，并且节约了熔化所需的焦炭、电力和冷却的资源消耗，从而大大有利于节能环保，而且一炉两用，试用广泛，适应性强，炼制材料可用工业钢渣、生活中的废弃铁。

本发明公开的一种节能环保熔化铸造炉的开炉时间长，持续时间可长达连续30～50天昼夜不间断。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的局部剖面结构示意图。

图3是本发明的侧视结构示意图。

附图标记说明：支撑立柱1，支撑平台2，第一燃烧室3，第二燃烧室4，加料装置5，送风装置6，一级净化器7，二级净化器8，鼓风机9，排气烟囱10，进料口31，进风口32，环形管道33，导气支管34，分离式铁水容器35，金属螺旋管道41，引流管道42，送风管道43，检修门44，圆锥体灰斗45，导灰管道46，补风窗口47，检修窗口48，燃烧室烟囱49。

具体实施方式

下面根据说明书附图详细说明本发明的具体实施例：

参照图1、图2和图3，一种节能环保熔化铸造炉，包括由多层保温材料砌成的炉体、用于安装及支撑炉体的支撑钢构架和除尘净化设备，所述的支撑钢构架包括支撑立柱1和支撑平台2；所述的炉体包括竖直安装于所述的支撑钢构架内的第一燃烧室3和斜插安装于所述的支撑钢构架上的第二燃烧室4；所述的第二燃烧室4的输入端与所述的第一燃烧室3的上部连通；所述的第一燃烧室3的顶部开设有进料口31；所述的第一燃烧室3的上部的侧壁上开设有进风口32；所述的第一燃烧室3的下部设有一个环形管道33；所述的环形管道33的下部设有四个导气支管34；所述的导气支管34延伸至所述的第一燃烧室3的内部；所述的第二燃烧室4的内部安装有四个金属螺旋管道41；所述的四个金属螺旋管道41在所述的第二燃烧室4的前部汇集成两个延伸至所述的第二燃烧室4的外部的引流管道；所述的引流管道42与所述的环形管道33连通；所述的四个金属螺旋管道41在所述的第二燃烧室4的后部汇集成一个延伸至所述的第二燃烧室4的外部的送风管道43；所述的第二燃烧室4的后端设有检修门44；所述的第二燃烧室4的下部设有若干个规则排列的圆锥体灰斗45；所述的圆锥体灰斗45的下端均设有向地面延伸的导灰管道46；所述的第二燃烧室4的前部的侧壁上设有若干个补风窗口47，所述的第二燃烧室4的中部的侧壁上设有若干个检修窗口48；所述的第二燃烧室4的后部设有竖直向上的燃烧室烟囱49；所述的第一燃烧室3的下部设有分离式铁水容器35；所述的分离式铁水容器35为圆柱体状；所述的分离式铁水容器35的侧壁上设有截面为圆形的放水口和截面为圆形的放渣口；所述的放水口的轴心线所处的水平面低于所述的放渣口的轴心线所处的水平面且所述的放水口的轴心线所处的水平面与所述的放渣口的轴心线所处的水平面之间的距离大于所述的放水口的半径和所述的放渣口的半径之和；所述的分离式铁水容器35的下端面上安装有滚轮；所述的分离式铁水容器35的正下方设有导轨；所述的分离式铁水容器35通过所述的滚轮安装于所述的导轨上；所述的第一燃烧室3的外部设有自动送料装置；所述的自动送料装置包括送料轨道和料斗；所述的送料轨道安装于所述的支撑钢构架上；所述的除尘净化设备包括一级净化器7、二级净化器8、鼓风机9和排气烟囱10；所述的一级净化器7的上部设有一级净化器进气管道和一级净化器出气管道；所述的一级净化器7的底部设有落灰口；所述的一级净化器7通过所述的一级净化器进气管道与所述的燃烧室烟囱49连通；所述的二级净化器8的上部设有二级净化器进气管道、二级净化器出气管道和喷水装置；所述的二级净化器8的底部设有出水管道；所述的二级净化器进气管道与所述的一级净化器出气管道连通；所述的二级净化器出气管道延伸至所述的鼓风机9的输入端；所述的鼓风机9的输出端延伸至所述的排气烟囱10；所述的第二燃烧室4的外壁上设有若干个紧固篌箍；所述的支撑平台2上设有护栏；所述的支撑钢构架上还安装有送风装置6；所述的送风装置6的输出端与所述的送风管道43连接；所述的一级过滤器的内部设有一个螺旋阻挡板；所述的二级过滤器的内部从上到下设有若干个过滤层；所述的落灰口处设有清灰闸，所述的出水管道上设有废水阀。

所述的第一燃烧室3为直接还原区，所述的第二燃烧室4为间接还原区。

结合上述一种节能环保熔化铸造炉的结构，其具体操作流程如下：

开炉之前将所述的分离式铁水容器35移到所述的第一燃烧室3正下方，抬升所述的分离式铁水容器35并用耐火密封材料将其于第一燃烧室3连接成一体；通过加料装置5将预先准备好的引燃材料加入到第一燃烧室3内并点燃；当第一燃烧室3内的温度达到焦炭的燃点时，通过加料装置5从进料口31依次加入焦炭和废铁等炼材，形成焦炭和炼材相互间隔的料层；冶炼过程中产生的大量烟雾通过所述的第一燃烧室3进入所述的第二燃烧室4，所述的第一燃烧室3中燃烧产生的大量一氧化碳同时进入到第二燃烧室4内，一氧化碳在第二燃烧室4内进行充分燃烧不断提升第二燃烧室4内的温度，同时利用送风装置6不断的向所述的四个金属螺旋管道41内送入空气，由于金属螺旋管道41的螺旋结构设计，金属螺旋管道41的总长度远大于第二燃烧室4的长度，增加了管道内的空气不断被加热升温的时间，最后被加热的气体通过所述的两个引流管道42经过所述的环形管道33被送入到第一燃烧室3下部，进一步提升第一燃烧室3内的温度，第一燃烧室3内原本的间接还原反应随着温度的上升进入直接还原反应。整个冶炼过程中产生的烟尘中夹杂的炼渣和其他的烟尘颗粒中较大颗粒在所述的第二燃烧室4内爬升的过程中随着所述的圆锥体灰斗45进入导灰管道46完成炼渣的初步净化。经过初步净化的烟尘随着所述的燃烧室烟囱49进入除尘净化装置。所述的除尘净化装置中的一级净化器7内部设置有螺旋阻挡板，初步净化的烟尘中的较大颗粒受到所述的螺旋阻挡板的受阻挡而停留在所述的一级净化器7的内部，通过所述的一级净化器7进入到所述的二级净化器8中的气体在二级净化器8中进行二级净化。所述的二级净化器8的上部的喷水装置不断向二级净化器8的内部喷入水雾再经过滤层的过滤作用进行二级过滤，过滤后的水通过所述的二级净化器8的底部的水管进入过滤水收集器。经过所述的二级净化器8过滤后的气体最终通过所述的鼓风机9经所述的排气烟囱10排放到大气中。整个冶炼过程中一氧化碳燃烧率可达到95％以上，烟尘的净化率达到95％以上。

本发明的一种节能环保熔化铸造炉，不仅能大大减少金属熔化中带来的废气、废水、废渣的排放，并且节约了熔化所需的焦炭、电力和冷却的资源消耗，从而大大有利于节能环保，而且一炉两用，试用广泛，适应性强，炼制材料可用工业钢渣、生活中的废弃铁。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。