灶具的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种灶具。

背景技术：

厨房灶具的结构均是玻璃面板或不锈钢面板加底壳的上下结构，用支架与螺钉将面板与底壳紧固在一起，安装面板的工序较为费时。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种灶具，所述灶具具有结构简单、安装方便和安全可靠的优点。

根据本发明的灶具，包括：底壳，所述底壳上面敞开；盖板，所述盖板封盖在所述底壳的上面；多个紧固件，所述多个紧固件均与所述盖板相连，且多个所述紧固件沿所述盖板的周向间隔布置，所述紧固件包括内侧边，所述内侧边向下延伸到所述底壳的侧壁内侧，其中，所述底壳上形成有卡勾，且所述内侧边上形成有与所述卡勾对应的卡槽，所述卡勾卡入所述卡槽内。

根据本发明的灶具，可以实现底壳和盖板的快速准确装配，实现无螺钉连接，节省装配时间，提高装配效率。

在一些实施例中，所述紧固件还包括：粘胶面，所述粘胶面与所述盖板的下表面相连，所述内侧边与所述粘胶面相连并向下延伸。

进一步地，所述紧固件与所述盖板粘接。

在一些实施例中，所述紧固件还包括：外侧边，所述外侧边延伸到所述底壳侧壁的外侧。

有利地，所述内侧边和所述外侧边相互平行，且所述内侧边贴靠在所述底壳侧壁的内表面上，所述外侧边贴靠在所述底壳侧壁的外表面上。

在一些实施例中，所述紧固件由钣金一体成型。

在一些实施例中，所述卡勾形成在所述底壳侧壁的内表面上，所述卡槽形成在所述内侧边上，且所述卡槽沿所述内侧边的厚度方向贯通所述内侧边。

优选地，所述卡勾呈从上往下的方向上朝所述底壳内侧倾斜的楔形。

在一些实施例中，所述底壳的侧壁上形成有通孔，且所述通孔的上侧缘冲压形成所述卡勾。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的灶具的爆炸图；

图2是图1中所示的灶具的另一个角度的爆炸图；

图3是图1中所示的盖板的示意图；

图4是图1中所示的紧固件的一个角度的示意图；

图5是图4中所示的紧固件的另一个角度的示意图；

图6是沿图5中A-A线的剖视图；

图7是根据本发明另一些实施例的灶具的爆炸图；

图8是图7中所示的底壳的示意图；

图9是图8中所示的底壳的局部放大图；

图10是图7中所示的紧固件的示意图。

附图标记：

灶具100，

底壳1，限位凸起11，

盖板2，

紧固件3，

内侧边31，限位槽311，

外侧边32，粘胶面33，折弯部34，

卡勾4，卡槽5，通孔6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的灶具100。

如图1所示，根据本发明实施例的灶具100，包括：底壳1、盖板2和多个紧固件3，其中，多个紧固件3用于连接底壳1和盖板2。

具体地，如图1和图2所示，底壳1上面敞开；盖板2封盖在底壳1的上面；多个紧固件3均与盖板2相连，且多个紧固件3沿盖板2的周向间隔布置。由此，可以提高多个紧固件3的受力的均匀性，提高底壳1与盖板2之间连接的可靠性。

如图1-图4所示，紧固件3包括内侧边31，当盖板2封盖在底壳1上时，内侧边31向下延伸到底壳1的侧壁内侧，其中，底壳1和内侧边31中的一个上形成有卡勾4，且底壳1和内侧边31中的另一个上形成有与卡勾4对应的卡槽5，卡勾4卡入卡槽5内，以实现底壳1与盖板2的连接。例如，如图7-图9所示，当底壳1上形成有卡勾4时，内侧边31上形成有与底壳1上的卡勾4卡合的卡槽5；又如图1和图2所示，当内侧边31上形成卡勾4时，底壳1上形成有与内侧边31上的卡勾4卡合的卡槽5。

具体地，结合图1，在将盖板2封盖在底壳1上的过程中，多个紧固件3的内侧边31均伸入到底壳1侧壁的内侧，再利用底壳1和内侧边31上的卡勾4和卡槽5卡合，从而可以实现底壳1和盖板2的快速准确装配，实现无螺钉连接，节省装配时间，提高装配效率。

根据本发明实施例的灶具100，可以实现底壳1和盖板2的快速准确装配，实现无螺钉连接，节省装配时间，提高装配效率。

在一些实施例中，如图4所示，紧固件3还可以包括：粘胶面33，粘胶面33与盖板2的下表面相连，内侧边31与粘胶面33相连并向下延伸。结合图3和图4，粘胶面33与盖板2的下表面平行，紧固件3通过粘胶面33粘接在盖板2上，内侧边31的上端连接在粘胶面33的一端边沿并向下延伸，此时，粘胶面33与内侧面相连形成“L”型，由此，可以便于紧固件3与底壳1卡接，使灶具100的结构更加紧凑合理。

在本发明的另一些实施例中，紧固件3可以与盖板2粘接，由此，可以简化紧固件3与盖板2之间的装配工艺，提高装配效率。

当然，紧固件3也可以内嵌在盖板2上，以提高紧固件3与盖板2之间的连接强度。

在一些实施例中，参照图4，紧固件3还可以包括：外侧边32，外侧边32延伸到底壳1侧壁的外侧。具体地，结合图1和图4，当盖板2封盖在底壳1上时，内侧边31向下延伸到底壳1侧壁的内侧，并使卡勾4与卡槽5卡合，同时，外侧边32向下延伸到底壳1侧壁的外侧，此时，底壳1侧壁夹持在外侧边32和内侧边31之间，由此，可以进一步提高底壳1与盖板2之间连接的稳定性和可靠性。

有利地，参照图4，内侧边31和外侧边32可以相互平行，具体地，内侧边31和外侧边32均沿竖直向下的方向延伸且相互平行，且外侧边32包括位于内侧边31左右两侧的两个，当盖板2封盖在底壳1上时，内侧边31贴靠在底壳1侧壁的内表面上，外侧边32贴靠在底壳1侧壁的外表面上。由此，可以简化紧固件3的结构，便于紧固件3加工成型。

当然，内侧边31与外侧面也可以不相互平行，例如，在本发明的一个具体实施例中，如图4-图6所示，胶粘面与内侧边31之间通过向下且向内倾斜的折弯部34相连，内侧边31呈向下且向外倾斜延伸的斜面，由此，可以增加内侧边31的弹力，便于紧固件3与底壳1装配，同时还可以提高内侧边31和外侧边32对底壳1侧壁的夹持力，从而进一步提高底壳1与盖板2之间连接的稳定性和可靠性。

优选地，紧固件3可以由钣金一体成型。由此，可以提高紧固件3的整体强度，从而保证底壳1与盖板2之间连接的可靠性。

在一些实施例中，如图8和图9所示，卡勾4可以形成在底壳1侧壁的内表面上，卡槽5形成在内侧边31上，且卡槽5沿内侧边31的厚度方向贯通内侧边31。以利于通过卡勾4和卡槽5卡合实现底壳1与盖板2之间的安装连接，提高连接的可靠性。

具体地，在如图9所示的从上往下的方向上，卡勾4可以呈在朝底壳1的内侧倾斜的楔形。这样，在紧固件3与底壳1装配的过程中，可以便于向下按压紧固件3，以便于将内侧边31上的卡槽5与卡勾4卡合，使得装配过程更加省时省力，提高装配效率。

有利地，底壳1的侧壁上形成有通孔6，且通孔6的上侧缘冲压形成卡勾4。由此，可以使底壳1的结构更加紧凑、合理。

当然，在另一些实施例中，卡勾4可以形成在内侧边31上，卡槽5形成在底壳1的侧壁上，且卡槽5沿底壳1侧壁的厚度方向贯通底壳1侧壁。只要能通过卡勾4和卡槽5卡合实现底壳1与盖板2之间的安装连接即可。

具体地，如图4和图6所示，卡勾4可以呈在从下往上的方向上朝底壳1外侧倾斜的楔形。这样，在紧固件3与底壳1装配的过程中，可以便于将卡勾4压入底壳1侧壁的卡槽5中，省时省力，提高装配效率。

有利地，如图4所示，内侧边31上可以形成有通孔6，通孔6可以减少内侧边31的刚度，增加内侧边31的弹性，便于装配的过程中下压紧固件3，将卡勾4顺利地压入卡槽5中，且通孔6的下侧缘冲压形成卡勾4。从而使紧固件3的结构更加紧凑、合理。

如图4-图6所示，内侧边31的下部形成有限位槽311，限位槽311从内侧边31的下边缘向上延伸，底壳1侧壁的内侧形成有向内凸出的限位凸起11，当盖板2封盖在底壳1上时，限位凸起11插入限位槽311中。由此，在组装灶具100的过程中，可以起到限位的效果，避免过度下压盖板2，当安装到位后，限位凸起11还可以通过紧固件3支撑盖板2。

下面将参考图1-图10描述根据本发明多个实施例的灶具100。

实施例一，

参照图1和图2，灶具100包括：底壳1、盖板2和多个紧固件3。

具体地，如图1所示，底壳1呈上端敞开的盒体状，底壳1的侧壁的内表面上沿周向间隔设置有多个卡槽5，卡槽5沿底壳1侧壁的厚度方向贯穿侧壁。进一步地，底壳1侧壁的每个卡槽5的正下方均形成有限位凸起11，限位凸起11呈从底壳1侧壁的内表面向内延伸的圆柱状。

盖板2封盖在底壳1的上面。盖板2的下表面上粘结有多个紧固件3，多个紧固件3沿盖板2的周向间隔布置。盖板2可以为玻璃板或不锈钢板。

如图4-图6所示，紧固件3包括内侧边31、外侧边32、粘胶面33和折弯部34。具体地，粘胶面33呈水平延伸的平面状，以便于与盖板2的下表面粘接。内侧边31和外侧边32均连接在粘胶面33的内端，其中，外侧边32包括布置在内侧边31左右两侧的两个，外侧边32沿竖直向下的方向延伸，且外侧边32的下端呈圆弧状。

折弯部34与粘胶面33的内端相连，折弯部34呈向下且向内延伸的斜面状，内侧边31连接在折弯部34的下端，且内侧边31呈向下且向外倾斜延伸的斜面状。内侧边31的中心形成有方形的通孔6，通孔6的下侧缘冲压形成有卡勾4。内侧边31的下端面设有适于与限位凸起11配合限位的限位槽311。

优选地，紧固件3由钣金一体成型。

在装配本实施例的灶具100的过程中，首先，将紧固件3通过用硅酮胶粘贴在盖板2上，将紧固件3的内侧边31和外侧边32分别与底壳1侧壁的内表面和外表面贴合，从而实现盖板2与底壳1的快速定位；当定位结束后，用适当的力将盖板2向下按压，当紧固件3的卡勾4完全进入底壳1侧壁上的卡槽5时，即实现了盖板2与底壳1的卡紧。

根据本发明实施例的灶具100，可以实现盖板2与底壳1无螺钉连接，节省螺钉安装工时20s，保证盖板2与底壳1的快速准确装配。此外，在装配完成后，由于紧固件3内侧边31贴合在底壳1的侧壁的内表面上，由此，可以有效地避免内侧边31触碰底壳1内侧的电器元件，同时，紧固件3的外侧边32贴合在底壳1的侧壁的外表面上，不容易伤人，从而可以同时适用于台面式及嵌入式灶具100，安全性高，通用性较强。

实施例二，

如图7-图10所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：实施例一中所述的卡勾4形成在内侧边31上，且卡槽5形成在底壳1的侧壁上，而本实施例二中所述的卡勾4形成在底壳1侧壁的内表面上，卡槽5形成在内侧边31上。具体地，卡槽5沿内侧边31的厚度方向贯通内侧边31，底壳1的侧壁上形成有贯穿底壳1侧壁的通孔6，通孔6的上侧缘冲压形成有卡勾4。卡勾4在从上往下的方向上呈在朝底壳1的内侧倾斜的楔形。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。